生物质能源项目烟气净化系统整套调整试运措施

生物质能源项目烟气净化系统整套调整试运措施内容摘要：

0 8 烟气进气温度 176。 C 210 9 烟气出气温度 176。 C 150 10 烟气在脱酸反应塔中的速度 m/s 平均约 首钢烟气净化系统 调整试运措施 6 11 烟气在脱酸反应塔中的额定停留时间 s 平均约 10 12 烟气额定压力降 Pa 1500 破拱装置 表 2 系统主要设备规格数量 序号 名称 规格和型号 数量 备注 1 脱酸反应塔顶部蜗壳 4 2 脱酸反应塔本体 4 3 保温、伴热及外护板 4套 4 破拱装置 ASH80 12 套 5 手动插板阀 600600 4套 6 软连接 600600 4件 7 破碎机 600600 4台 8 电动卸灰阀 YXD300 4台 9 脱酸反应塔温度变送器 4套 10 料位计 4套 11 旋转喷雾器及配套电控系统 4用 2 备 进口 驱动电机 45 kW， 380 V, 3φ , 50Hz，2级 1套 雾化盘 φ 220 mm 哈市合金，表面处理，喷嘴为陶瓷 1套 雾化油泵 9L/min(1500rpm 转整下 ) (最大 )(1500rpm 转速下 ) 电机： 380 V/50 Hz, 2台 一用一备 吸收泵 流量： 12 l/min(1500rpm 转速下 ) 压头： (最大 )(1500rpm转速下 ) 电机： 380 V/50 Hz, 1台 油过滤器 过滤精度：≦ 20 μ m 通过 1套 吸油泵过滤器 过滤精度：≦ 100 μ m 通过 1套 首钢烟气净化系统 调整试运措施 7 序号 名称 规格和型号 数量 备注 12 冷却风机 电机 380 V/50 Hz, 流量 4 m3/min. at 2900min1 静压 kPa 1台 13 吹扫风机 1台 脱酸系统反应机理 石灰浆（ Ca(OH)2）在脱酸反应塔内和烟气接触产生化学反应。 主要反应式为： Ca (OH) 2 + 2HCl CaCl2 + 2H2O Ca (OH) 2 + SO2 CaSO3 + 2H2O 经反应后氯化氢 （ HCl） 气体则变成无害的盐类 （ CaCl2） , SO2 气体也变为无害钙盐 CaSO3。 为了降低烟尘中 二噁英 和重金属的含量 ,又 在脱酸塔出口 喷入 活性炭 ， 来吸收汞等重 金属和 及 二噁英 （ PCDD（ 异构体多氯代二苯 ）和 PCDF（ 异构体多氯二苯并呋喃 ）通称为 二噁英 ）。 在加入活性碳的同时，脱酸塔出口还加入了 NaHCO3,也达到脱酸（ HCl）的作用其化学反应式为： NaHCO3+HCl==NaCl+H2O+CO2↑ 在脱酸塔出口 注入的还有消石灰干粉 和 活性碳 ，从而进一步除去烟气中的 HCl、 SO 二噁英 和重金属等有害物质。 总结： 由 脱酸塔 本体注 入 石灰 浆液及 出口 烟道内 注入的消石灰 、 活性炭 、 NaHCO3粉末与经过紊流片后的烟气均匀混合 ,使它们和烟气中有害物质充分反应 ,并与烟气中的粉尘一起被布袋除尘器吸附在滤布上 ,当烟气通过滤布时 又 进一步除去烟气中的 HCl、 SO 二噁英 和重金属等有害物质 ,并将最终产生的无害盐类 (CaCl CaSO3 )及失去活性的活性炭粉末与粉尘一起排出炉外。 脱酸系统调试范围 以下调试范围及项目在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行： 脱酸系统联锁保护传动； 脱酸反应塔底部伴 热调试； 脱酸反应塔底部空气炮调试 旋转喷雾器系统旋转喷雾器主体、喷雾器冷却风机、喷雾器密封风机和油系统单元 首钢烟气净化系统 调整试运措施 8 调试 ； 干性脱酸药剂喷射系统调试； 脱酸系统调试前应具备的条件： 各岗位的人员到位 , 操作程序明确 ； 机组各方面的硬件条件满足调试要求 ； 调试的组织和管理程序已经明确。 脱酸反应塔 系统 调试 前 设备单体调试完毕。 脱酸塔本体安装完毕。 旋转喷雾器系统旋转喷雾器主体、喷雾器冷却风机、喷雾器密封风机和油系统单 元设备及管道安装完毕 脱酸塔进出口烟道安装完毕 脱酸反应塔底部输灰系统已经安装、调试完毕，可以投入使用 脱酸塔底部锥体部分电伴热安装完毕 电磁阀开闭正确。 脱酸系统温度、压力、流量等测量仪表投入使用 脱酸塔底部空气炮及压缩空气管道、阀门安装完毕 干性脱酸药剂喷射系统调试 前应具备的条件 消石灰配送系统已经安装、调试完毕，可以投入使用 活性炭、 NaHCO3输送系统已经安 装、调试完毕，可以投入使用 消石灰配送系统及活性炭、 NaHCO3输送系统到脱酸反应塔出口烟道的输送、喷射管道及阀门安装完毕 布袋除尘器安装、调试完毕，可以投入使用 脱酸系统调试程序 脱酸反应塔底部伴热调试 检查伴热控制柜，设置各项参数 投入伴热，检查脱酸塔底部锥斗温度变化情况，检查伴热升温正常，温度显示正确 空气炮 调试 检查各空气炮电磁阀动作正常 检查空气炮阀门动 作时间及间隔，投入空气炮动作逻辑，确认空气炮电磁阀动作是否符合要求 首钢烟气净化系统 调整试运措施 9 就地调节压缩空气调压阀，使压缩空气压力达到空气炮工作压力 投入空气炮动作逻辑，检查空气炮动作是否正常 旋转喷雾器 调试 试运雾化器密封风机，检查风机运行是否正常 试运雾化器吹扫风机，检查风机运行是否正常 旋转喷雾器试运 旋转喷雾器运行前的检查项目 A 向旋转喷雾器添加适量的润滑油 B 用空气软管连接密封冷却空气 C 检查润滑油软 管连接好 D 检查冷却水软管连接好 检查旋转喷雾器各检测仪表显示正常 检查、模拟试验旋转喷雾器系统控制逻辑动作正确 旋转喷雾器 启动 A 打开主电源 B 打开每个设备电源 C 打开冷却水就地阀门 D 检查油箱液位表，确认至少有 17 升。 如果低于 17升，需要添加。 E 打开润滑油就地阀门（ 2 个） F 启动吸油泵 G 启动供油泵，两个供油泵都分别试运一段时间 H 冷却密封风机启动开， 打开阀门，调节风量，保证空气压力达到密封侧的。 启动 吹扫风机 I 设置旋转喷雾器电机和本 体所需润滑油的压力和流量值： (1)电机 : MPa, 2 l/min (2)喷雾器本体 : MPa, 4 l/min J 观察喷雾器器电机油流量、冷却水流量、喷雾器油流量、喷雾器及电机油温、冷却水出口温度是否正常 K 按下雾化器启动按钮，启动雾化器，雾化盘转速达到需要的速度 L 待布袋除尘器入口入口烟气温度 t≧ 130℃，启动给水系统，注入喷雾水，时间超 首钢烟气净化系统 调整试运措施 10 过 3分钟 M 启动 石灰 供浆，向雾化器注入浆液 注：如果脱酸塔入口烟气温度超过 50℃，吸油泵、供油泵、冷却密封风机和吹扫风机都要运行，以保护 旋转喷雾器内部的传感器。 旋转喷雾器的停止 A 完全停止浆液供应，立刻提供喷雾盘冲洗和脱酸塔冷却用的工艺水 B 脱酸塔入口烟气温度（ t≦ 130℃ )，停止工艺水供给 C 按下旋转喷雾器停止按钮 D 在脱酸塔入口烟气温度低于 50℃后停止冷却密封风机、吹扫风机、供油泵和吸油泵。 注：在供油泵停止前，吸油泵不能停止。 如果这个顺序打乱，提供给旋转喷雾器内部的润滑油可能会从其油箱中溢出而进入脱酸塔。 干性脱酸药剂喷射系统 启动 消石灰喷射系统试运 A 向消石灰储仓注入消石灰，启 动消石灰储仓至石灰粉中转仓旋转阀，向中转仓加粉 B 打开消石灰输送系统至烟道截止阀 C 启动每条线对应的消石灰喷射风机 D 打开消石灰锁气阀 E 启动消石灰称重螺旋，向烟道喷射消石灰粉 活性炭、碳酸氢钠 喷射系统启动 A 向活性炭储仓注入活性炭，启动活性炭储仓至活性炭中转仓旋转阀，向中转仓加粉；向碳酸氢钠储仓注入活性炭，启动碳酸氢钠储仓至碳酸氢钠中转仓旋转阀，向中转仓加粉 B 打开活性炭、碳酸氢钠输粉系统至烟道截止阀 C 启动每条线对应的活性炭喷射风机 D 打开活性炭、碳酸氢钠锁气阀 E 启动活性炭、碳酸氢钠 称重螺旋及卸料阀，向烟道喷射活性炭及碳酸氢钠 布 袋 除尘器 系统调试 布袋除尘器系统概述 首钢烟气净化系统 调整试运措施 11 布袋除尘器 布袋除尘器的功能是对烟气进行净化处理，将烟气里的固体颗料（灰尘）过滤出来。 过滤过程主要在布袋的外表面进行，固体颗粒在过滤袋的外表面被截留聚结成块。 重的颗粒在重力作用下沉降到料斗处。 喷入布袋除尘器前烟道中的 Ca(OH)2 和 NaHCO3 在布袋上形成过滤层，对烟气中 SOx， HCl 和 HF 等酸性污染物进行最后处理，以满足严格的排放标准。 每条线设置一套布袋除尘器。 经过半干法烟气处理工艺之 后，需要进行净化处理的烟气，沿每一仓室的入口进入除尘器。 烟气经过一块分配板（耐磨损穿孔板）均匀分配后，通过除尘袋。 这样，较重的颗粒就会立即掉落进接收漏斗里。 然后，烟气流穿过除尘袋（由外向里），被分离出的颗粒留存在滤袋的外面上，而干净的烟气经每个仓室的出口离开除尘袋。 除尘滤袋定期用干燥的压缩空气脉冲进行清洁，从内向外吹。 这样清理，可使袋内的残余灰尘掉落下来，并被收集进排放料斗。 净化周期的长短，可根据通过除尘袋的压降读数来掌握，并按预先编程的压降值（ H）进行。 仓室内的滤袋，应逐排进行清理，直到压降再次回落到所 要求的程度（ L）为止。 滤袋在线进行清理，会使滤袋及后续组件的功能效果更加均匀。 通过除尘袋的气体，其压降越均匀，风机的功能效果也越均匀。 在线清理时，烟气气流通过除尘器的全部表面进行分配（正在被清理的除外）。 当一个仓室关闭进行维护时，这个仓室同烟气完全隔离（其他仓室仍在正常工作）并可立刻开始清洁。 每 套 布袋除尘器 设置 12个 室。 当除尘器的滤袋有损坏时可将其所在的室隔离进行滤袋更换。 布袋除尘器设置烟气旁路。 布袋除尘器的过滤风速不大于。 除尘器系统主要由烟气挡板、烟气预热循环、密封风、清灰室、灰斗及相 应的控制系统等组成。 烟气挡板 、预热循环 、密封风 系统 烟气经 脱硫 反应塔后进入布袋除尘器，烟气中的粉尘吸附在滤袋表层，并形成粉尘层。 粉尘层中含有大量的未反应消石灰，可以与烟气中的有害酸性气体继续进行反应，提高去除率。 净化后的烟气经过每个仓室的出口离开除尘器。 布袋除尘器的滤袋最大耐温为 260℃ ，而省煤器出口烟气的最高温度为 240℃ ，故即使省煤器出来的烟气温度未下降，也不会对布袋除尘器的滤袋造成损坏。 在生产线启动阶段，进入布袋除尘器的烟气温度较低，但由于生产线启动阶段焚烧炉是通过燃烧燃气，而且禁 止投入垃圾焚烧，因此进入布袋除尘器的烟气含酸性气体很少，不会因为烟气温度低而对滤袋造成低温腐蚀。 但是 为保证焚烧炉在启停阶段达到保护布袋的 目的 ，除尘器设置循环加热系统与旁通。 首钢烟气净化系统 调整试运措施 12 在冷启动时，除尘器 用 预热模式 做启动准备，把 除尘器自身要加热至 140℃ 后才正常投入。 预热系统包括 预热 循环风 机、 电加热和连接除尘器进口与出口的热空气输送管道 ， 此 热循环是 在除尘器中是封闭回路循环的。 在预热循环时 ，烟气需要走除尘器的旁通，保证起炉的同时预热布袋除尘器。 当烟气温度达到 140℃ 以上，且所有的除尘器小室温度都达到 140以上，则加热器停 止运行，除尘器预热模式结束。 此时烟气可以进入除尘器。 当除尘器加热器停止运转后（正常状态下），由于先前加热的因素，仍然会有干净气体留在系统中，当逐渐变冷时，这些气体会出现冷凝现象 ， 并且预热循环管路上的阀门不能够做到完全 100%密封，因此未处理烟气 可能 会 由 原烟气涌过循环管道直接进入除尘器 ，进而进一步造成除尘器内温度下降。 所以在停止热循环后，并且主烟气温度没有达到 140℃ 时（即锅炉没有正常投入时），需要把密封风开启，以隔绝主烟气进入除尘器造成温度下降。 该 密封风系统包含环境进口 空气 、密封风机、电加热器、到旁通烟道 的阀门、到预热循环的阀 门。 在冷启动之前，预先 要 向布袋中喷入硅藻土，在布袋外表面形成保护层，防止低温烟气在布袋表面结露、糊袋。 清灰 、灰斗 系统 除尘器采用分室设计，每台除尘器设置 12 个 清灰 分室，每个分室是独立的，可以在需要时 关闭某个分室，并对该分室进行。