生产流程管理细则模板

生产流程管理细则模板内容摘要：

1□ 2□ 3□ 4□ 接装配图进行生产，制成控制系统版，并自检各功能的实现性； 自检合格后，填写半成品入库单 （ LCZH00304） ，作半成品入库。 机械生产 生产车间各班组按生产任务书及零件、部件生产图纸进行生产； 各生产班组加工完毕后，需自检合格才能转入下道工序，下工序发现上工序质量不合格时可拒收，并要求其返工，出现质量问题，责任不明时，由生产车间负 责人，确定责任人，并要其限时返工； 所需零件加工后，进行部件安装，部件安装需按如下流程： a)部件装配人员，收到上工序转入的零件后，根据装配图，对所需外协、外购件填写“领料单”到仓库领取； b) 机械 装配过程中，要严格按装配图纸作业，严禁使用不符合图纸要求的零件，如发现实际装配不能满足图纸要求时，需向车间负责人及时汇报，需要修改时， 由设计部进行修改（原则上由原设计人员修改），并以 修改后的图纸为 准。 生产、装配人员 不得擅自更改 ，避免产品与图纸不符。 仓库 仓库 人员在接收外协、外购件 入库前，要通知办公室或申请采购部门人员进行进货检验，检验合格后方可入库。 仓库定期对仓存进行盘点，要求确保重要原材料及定货周期长的特殊材料、配套仪器有基本库存； 调试 xxxxx有限公司 生产流程管理细则 文件编号 CLZH012 版本号 A 第 6 页 共 12 页 修订号 0 ■ 1□ 2□ 3□ 4□ 生产部在仪器柜体、控制系统和主要零部件到位后，安排人员按装配图进行安装、功能调试（初调）； 功能调试检测产品的主要功能（如：温度、压力、调温、耐压、气动及其它功能模块的接口与实现）； 在功能调试过程中，出现的某个和多个功能不能实现，及时通知技术部，由技术部负责设计方案的修改。 联调 功能调试合格后，生产部安排人员进行总装。 总装指将零件、部件或 外购配套仪器、电气控制系统、软件系统 按规定的设计要求装配紧固在 仪器柜 内，再用导线 、管线 将各零件、部件、组件之间进行电气 、物理 连接，装配成合格产品的过程。 整机总装工艺要求 由技术部绘制总装图，用于指导生产，生产部人员要： （ 1）正确装配 ： 保证总装中使用的元器件和零、部件规格型号符合设计要求。 操作人员要 按照总装图的要求进行装配 ，装配时应确定好零、部件位置、方向、极性，不要装错。 安装的零件、部件 、电气控制版 应端正牢固。 （ 2）保护好产品外观 操作时不能破坏零件的精度、镀覆层，保持表面光洁，注意保护产品外观。 对面板、外壳等要轻拿放。 xxxxx有限公司 生产流程管理细则 文件编号 CLZH012 版本号 A 第 7 页 共 12 页 修订号 0 ■ 1□ 2□ 3□ 4□。