现代生产管理理论和方法toc

现代生产管理理论和方法toc内容摘要：

如果一个企业其物流形态主要是“ V 型物流”， 那么我们就称这个企业为“ V”型企业，其余的以此类推。 “ V 型物流”企业 典型的“ V 型物流”企业如炼油厂、钢铁厂等。 其特点有： (1)最终产品的种类较原材料的种类多得多； 10 (2)所有的最终产品，其基本的加工过程相同； (3)企业一般是资金密集型且高度专业化的。 V 型企业的工艺流程一般来说比较清楚且设计简单，物流路径清晰，通过对物流的分析，比较容易识别、控制与协调企业的瓶颈。 对这类企业的约束分析主要集中在对内部流转环节进行衔接性的匹配，要消除上道工序与下道工序之间的拖延、无效返工等状况。 “ A 型物流”企业 对于 “ A”型企业，如造船厂、大型机械装配厂。 其特点是： (1)由许多制成的零部件装配成相对较少数目的成品，原材料种类比零部件种类多； (2)一些零部件对特殊的成品来说是唯一的； (3)对某一成品来说，其零部件的加工过程往往是不相同的； “ T 型物流”企业 而对于“ T”型企业，如制锁厂，汽车制造厂等。 其特点主要包括： (1)由一些共同的零部件装配成相对数目较多的成品； (2)许多成品的零部件是相同的，即存在标准件和通用件； (3)零部件的加工过程通常是不相同的。 “ A 型物流”企业及“ T 型物流”企业与“ V 型物流”企 业的最大不同点在于，前两者的物流管理难度大。 它们存在着物料清单（ BOM），工艺流程较复杂，企业的在制品库存较高，生产提前期较长，约束环节不易识别，计划以及工序间的协调工作也非常困难。 要消除“ A 型物流”企业和“ T 型物流”企业的约束环节，主要工作要集中在外部供应链的优化上面。 要协调好企业与外部供应商、经 11 销商之间的关系，保证企业在满足市场多变需求的同时，均衡地安排内部的采购、生产、储存等活动。 三、 三步诊断法 目前，全球的许多企业陷入了地区性或者行业性的生产过剩的困境。 由于在供大于求的市场状况下，众多企业 出于利润驱动，迅速扩张生产规模，而导致了市场上的过剩状态的出现。 如何处理企业包括生产、存储、人员等各方面的过剩能力。 一些企业采取了最直接的削减分支机构、裁员、减薪等措施，虽然短期内解决了问题，但是经济复苏时，企业却忙于招聘新人，往往难以招聘到合适的员工，而且要为新员工的培训支付相当大笔的费用。 另外，由于部门的削减，也使企业丧失了在一些新的有潜力的领域中的领先地位。 简单的收缩策略、成本削减策略不但没有增强企业自身在市场上的竞争地位，而实际上恰恰放弃了这种优势。 那么，当企业面对剩余的生产能力 时该怎么办呢。 答案是要把市场看成约束因素，努力去扩展有效的市场需求。 可以利用 TOC 理论，着眼于企业整体功能和长远战略，通过三步诊断过程来消除市场约束因素。 明确以市场为导向的观念 当我们在仓库里面对堆积如山的商品，需要解决产品产销矛盾时，仅仅想到用减少生产的方式去减少库存，是不够的。 应该积极采取措施通过生产市场需要的产品，去扩大市场的需求。 企业应该树立这样的观念：如果我们的企业存在生产能力过剩的现象，那么市场就是约束因素。 顾客是我们利益实现系统中不可缺少的重要环节，事实上也 12 是最重要的环节，因 为它最终决定产品是否能够转化为利润。 所以，企业的生产应该坚决以市场为导向。 改善内部环节 市场是影响企业效益的重要约束因素，要想充分地利用它，把企业的产品和服务带进市场，从而创造最大企业利润，就必须改善企业内部的各个环节，包括企业的文化氛围。 要使员工意识到企业是一个由许多相互制约的子系统组成的有机体，必须追求企业的整体优化，而不是单个环节、或者单个部门的局部优化。 因此，需要企业内部各个方面的相互合作、相互协调，才能有效地利用约束因素。 改善外部环境 第三步是改善约束因素。 例如 市场是约束因素，我们就能有多种途径改善它。 最明显的办法莫过于更有效的广告宣传，或者简单地进行更多的广告宣传。 更好的方法是细分市场，寻找合适的顾客群体，使企业的产品恰好能满足该消费群体的需要。 事实上，这才是有效利用市场的核心部分。 这三步诊断法是一个循环往复的过程。 通过不断改进，才能实现企业的利润和运作水平的进一步提高。 通过采用削减成本以实现利润最大化的方法往往导致失败，或者只是能够获得短期利润。 事实上，削减成本的方法通常会削弱企业在市场上的竞争力，而它为企业带来的效益却是非常有限的。 事实上 ，我们可以根据约束理论所提供的三步运作程序不断改善企业的各个环节，这样我们就能实现均衡的长远的利润最大化。 四、 TOC 软件 13 信息技术很快被应用来支持 TOC 理论。 由 Creative Output 有限公司首先开发了 TOC 软件。 TOC 软件产品能够生成详细的生产作业计划、交货期的执行情况、资源的利用情况、采购计划、库存报告、有关有效产出和库存的财务报告等等。 实践表明， TOC 软件的应用使许多企业都取得了巨大的经济效益，因而 TOC 也越来越被人们所重视。 TOC 软件主要是建立制造流程的仿真模型、采用各种算法找出 流程上的约束环节，制订最优的生产计划。 目前，最流行的 TOC 软件有OPT2l 和 OPT5000，其中， OPT21 主要是针对大中型企业的，而 OPT5000则是面向小型企业的。 在应用 TOC 软件的实践中，人们总结出如下经验： (1)TOC 软件的应用适合于一些零件种数较少、批量大的产品，而在单件生产车间中发挥的效果不佳。 (2)作好数据的收集工作。 TOC 软件的具体运行需要大量的数据支持，例如物料清单（ BOM）、加工工艺文件以及精确的加工时间、调整准备时间、最小批量、最大库存、替代设备等等数据。 TOC 软件对于约束资源和近似于约束资源的数据要求精确。 因此，源头数据失真会影响到 TOC 软件的功能的发挥。 (3)员工培训。 应用 TOC 软件还需对员工进行培训，使他们能在不同的生产岗位上及时发现问题，跟踪问题，最终用 TOC 的原理和方法来解决问题。 (4)制订新的考核计划。 应用 TOC 软件时力求从全局的观点来进行考核，从原材料的采购一 14 直追踪到产品销售。 其考核体系对“约束资源”与“非约束资源”是分别对待的，认为对“非约束资源”的考核不应以生产量为依据，而应以它生产的有效的产品量来考核。 传统的成 本会计考核体系的考核一般看重设备和操作工人的利用率及生产成本，而忽视整个系统的有效性，它着重于局部的优化，这必然助长了人们盲目生产的作法，其结果是无论对瓶颈资源还是对非瓶颈资源。