煤炭气化工艺的发展现状-内容摘要:
周均匀布置 ,借助撞击流以强化热质传递过程 ,使炉内 横截面气速相对趋于均匀 .炉衬为水冷壁 (Membrame Wall),总重 500 吨 .炉壳与水冷管排之间有约 间隙 ,作安装 ,检修用 . 煤气携带煤灰总量的 20~30%沿气化炉轴线向上运动 ,在接近炉顶处 通入循环煤气激冷 ,激冷煤气量约占生成煤气量的 60~80%,煤气降 温至 900 摄氏度 ,溶渣凝固 ,煤气出气化炉 ,沿斜管道向上进余热锅 炉 .煤灰总量的 70~80%以熔融态流入气化炉底部 ,激冷凝固 ,自炉 底排出 . 粉煤由 N2 携带 ,密相输送进入喷嘴 .工艺氧与蒸汽也由喷嘴进入 . 汽化温度为 1500~1700 摄氏度 ,压力为 ~81%. 原料煤热值的 ~13%转化为蒸汽 ,~6%由设备和出冷器的煤气显热损失 于大气和冷却水 . 从本质上来说, Shell 炉就是加压操作的 KT 炉,国外研究开发已有 50 多年历史(从 KT 炉算起)。 欧洲两个大厂( 2020t/h)运转都很正常,但国内刚起步,湖北应城的化肥厂引进 Shell 公司基础设计(由北四院做工程设计)正建设一台规模为 800t/h(相当于 20 万 t 氨 /a)的工业示范装置,已于 2020 年投运。 委屈的中国自主开发的知识产权,中试炉采用两段进煤上置加料和二氧化碳输煤等方案。 图为 Shell 气化工艺流程 2 我国煤化工工艺的发展方向 选择适宜的气化工艺应根据具体煤种和服务对象而定,我国煤资源的大所属是褐煤和低变质烟煤,灰熔融性温度又普遍较高,大众的服务对象又是化工和 IGCC 煤气化工艺的选择应遵循下列原则: ( 1)煤适应性要宽,对粒度、灰熔融性温度等限制不应太严; ( 2)气化效率(含碳转化率、有效气含量、 冷煤气效率)要高,氧煤单耗要低; ( 3)零污染或低污染; ( 4)气化强度要高,能达到装置大型化、过程自动化的要求。 在固定床气化炉方便,常压 炉属淘汰炉型,加压 Lurgi 炉虽然冷煤气效率较高,氧耗较低,但低温焦油污染严重,环境治理较困难,入炉煤基本上市 13mm 以上的小块煤(南非 SASOL 实测数据时 13mm 占 87%以上)。 若用 Lurgi炉生产合成气,因分离和转化煤气中甲烷生产流程较长,操作可靠性和稳定性降低,这种炉型不在考虑之列。 煤气化工艺的选择,在排除固定床工 艺后,加压气流床和流化床就成为优选工艺。 大型气化( 1000t/d) 代表当今煤气化工艺发展方向的应是 Shell 炉( 1000t/d)和灰熔融炉( 100t/d)。 Texaco 水煤浆气化工艺 是率先实现工业化的第二代炉型,国内外都有成熟的经验,但新兴的 Shell 型干粉加压气化相比,其竞争力日益处于不利地位,主要原因是水分( 35%40%)入炉带来一系列麻烦。 因为水分入炉,气化炉不能用水冷壁,只能以砖抗渣(耐火材料),由此引起的问题是对入炉煤的灰熔融性温度( T3)限制很严,一般要求 T3,1350 摄氏度。 美国两厂全用低灰熔融性温度煤,国内已投产的四个厂中,有两个 (鲁南化肥厂、渭河化肥厂)投产后改换煤种。 我国煤种灰熔融性温度又普遍较高,加入碳酸钙助溶剂后又会引起耐火砖腐蚀和灰水结垢等问题。 但炉子安排上 , Texaco 炉因筑炉(汗烘炉)周期长 ,必须设置备用炉(日本 3+1,鲁南 2+1,渭化 2+1,上焦 3+1),炉子利用率较低。 Shell 炉石用以渣抗渣的水冷壁结构,炉子寿命长(如南非 KT 炉 5 年 8 年),水冷壁局部损坏后喷补方便,不需设置备用炉 Shell 炉对煤灰熔融性温度限制不严,很合适中国大多数煤灰熔融性温度偏高的国情。 Texaco 炉因约 35%40%水分入炉,气化指标无法与干法经济难料的Shell 炉相比(表 2)。 表 2 Texaco 和 Shell 气流床工艺的比较 项目 名称 Texaco 法 Shell 法 煤气含 CO+H2 量 /% 7882 9095 煤气含 CO2 量 /% 1820 2 碳转化率 /% 96 99 冷煤气效率 /% 72 82 1000m179。 ( CO+H2) 耗氧 /m179。 400420 330360 1000m179。 ( CO+H2) 耗煤 /kg 610 520 初化工合成外, IGCC 是气流床气化的另一最大用户,某电力设计院曾对450MW 等级的 IGCC 示范电站作了两种方案的技术经济比较,见表 3. IGCC 示范电站 Shell 和 Texaco 方案比较 项目名称 Shell 方案 Texaco 方案 机组容量 /MW 450 485 自用电率 /% 煤耗 /kg.(kWh)1 供电效率 /% 投资 /元 .kW 6905 6899 从表 表 3 可知, Shell 气化比 Texaco 比氧耗低 25%,冷煤气效率高出 10 个百分点,供电效率( IGCC)高出 2 个百分点,而投资基本持平( Shell炉在磨煤、输煤多花的投资大致抵消 Texaco 炉供氧多花的费用)。 诚然目前Texaco 炉运行经验丰富,而 Shell 炉尚未投运,在 2020 年应城化肥厂投运后,Shell 炉必将显示极大地优越性。煤炭气化工艺的发展现状-
相关推荐
初步设计 →煤炭主管部门审批 1初步设计安全专篇→煤矿安全监督主管部门审批 1施工图设计→业主、监理、施工、设计图纸会审 1设计所需支持性文件: 1)银行融资及贷款承诺文件 2)国土部门批复 的土地使用文件 3)水利部门批复的用水文件
急组织和相关人员,以及井上、下受灾区域内所有人员。 模拟人员 红旗二矿副井现场受灾害影响区域内的所有人员。 观摩人员 公司有关领导和市煤炭管理局有关领导。 3 应急演练准备 制定演练计划 1)演练时间: 2020 年 月 日 六点班 11: 5013: 50; 2)演练地点: (演习区域)红旗二矿副井现场、井下各工作地点; 3)情景模拟: 演练当天 11: 50 时,连续降雨,红旗二矿副
为系统无故障停止运行。 2系统操作人员应由具备煤矿专业和计算机专业基本 8 知识工程技术人员担任,并要求相对保持监管系统操作人员的稳定性。 2安全监控系统操作人员必须进行系统运行技能和通风专业技术培训,经考核发证后,方可上岗。 2设置信息调度中心机构负责管理煤矿瓦斯监测网络系统,要配备熟悉计算机和煤矿专业知识的技术人员,进行24小时值班和维护。 2各信息网络系统工作人员未认真履行职责
经烧嘴冷却水泵 加压后,送至烧嘴冷却水冷却器用循环水冷却,经烧嘴冷却水进口切断阀送入烧嘴冷却水盘管,出烧嘴冷却水盘管的冷却水经出口切断阀进入烧嘴冷却水分离罐,分离掉气体后靠重力流入烧嘴冷却水槽。 烧嘴冷却水分离罐通入低压氮气,作为 CO 分析的载气,由放空管排入大气。 在放空管上安装 CO 监测器,通过监测 CO 含量来判断烧嘴是否被烧穿,正常 CO 含量为 0ppm。
CO 变换负荷,而且还可能有甲烷化副反应的发生,因此,变换反应的分段、反应深度和甲烷化副反应的控制等问题,就成为 Shell 煤气化工艺能否成功的用于甲醇或合成氨生产的关键。 变换反应的分段 Shell 煤气化和德士古水煤桨加压气化的主要气体组成如表 1 所示。 从表 1 的数据不难看出, Shell煤气化制得的气体中 CO 含量高,而 CO2 含量低。 如果将 Shell