焦炉砌筑及大棚方案

焦炉砌筑及大棚方案内容摘要：

各部位的标高基准线投放到机焦两侧的直立标杆上，用等分区段法在标杆上划出该部位的砖层线，砌砖时横标板的上表面对准直立标杆上的砖层线拉线砌筑，为避免砌筑线下垂，在炉墙中部根据测出的标高线，选用不同厚度的腰线板，腰线砌筑，腰线用层板或 PVC板做成，有 2mm、 3mm、 4mm、 5mm 等不同厚度，砌筑人员可按自己炉墙的标高情况选用。 （ 4）焦炉的砌砖方法和程序 采用对位配列，双面打灰，定点砌筑、同步施工，全方位质量控制的方法，是该施工方上升管砌筑 桥管砌筑 炉门砌砖 保护板浇注料 炉顶分部检查 小烟道隔墙 小烟道 小烟道衬砖 蓄热室箅子砖 焦炉冷态砌筑交工验收 蓄热室封墙 格子砖 检查 攀成钢旺苍 60 万吨焦化工程筑炉施工方案 共 34 页 第 17 页 法的主要特点。 即每层砖先放出配列线，用人工将砖从平台上搬运到炉内摆放在炉墙上砖的设计位置上，经检查无缺、误后，砌筑人员才开始砌砖。 砌砖采用双面打灰，层层勾缝，层层检查签验的办法，来保证每一层砖的砌筑质量。 每一层砖是一个砌筑程序，每道程序未完成时，不得进行下一个程序的工作，同时全炉必须统一放线，统一配列，统一砌筑，不得单独进行。 每层 砖的砌筑程序是： 焦炉各部位施工方法 ⑪焦炉基础平台施工 ① 基础平台施工流程 基础平台施工流程 图 ②焦炉基础平台砌筑方法 做好工序交接，土建构筑物施工完毕，经检查合格并签定工序交接证明后，才可进行施工。 砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根据测量数据确定加工砖尺寸。 由于炉床板施工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，测量严格控制基础平台顶部标高。 用 2m 靠尺随砌随检查砌体平整度。 砌体的砖层线放在煤气管上。 空煤气管道处空隙用灰浆或废砖片填抹平，耐热 砂浆抹平。 上下两层错半砖砌筑。 基础顶板砌筑完后，检查顶面标高及平整度，并进行打磨处理，经检查合格后，彻底清扫干净表面，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑蓄热室主墙砖。 ③进度计划（共计 7 天） 顶面检查、找平 1 天 划配列线 配 列 砌 砖 勾 缝 清 扫 检 查 炉柱侧滑动钢板放线铺设滑动钢板检查验收 4层 单墙墙砌筑断热砖砌筑红砖单主墙放线炉床板标高及纵中心线 4层 主墙墙砌筑第 2层 墙砌筑施工准备运料、上料运料、上料240+7990第一层第三层第二层炉内侧滑动钢板第四层+小烟道砌筑攀成钢旺苍 60 万吨焦化工程筑炉施工方案 共 34 页 第 18 页 隔热砖及漂珠砖铺砌 6 天 ④质量标准 土建顶板混凝土顶面标高：允许误差＋５ ㎜ ～－１ 5mm 第四层砖顶标高差（间距 1～ ）：允许误差 5mm 以内 第四层砖顶面平整度：允许误差 5mm 以内 ⑤泥浆：粘土火泥为 80%， 硅酸盐水泥为 20%。 (2)蓄热室砌筑施工 先在炉床板上放出蓄热室炉墙线，将炉墙砖堆码在两墙中间，用石笔在墙两边划出砖的设计位置线，再在炉墙位置铺上 2mm 干净河沙，上铺沥青油纸，用砖压住后，即可拉线砌砖，砌砖从机侧向焦侧两人相对同时砌筑，第一层砖砌完后必须仔细检查炉墙中心位置和洞宽，墙宽尺寸及每块砖的位置是否正确，防止炉墙位移，中心隔墙随炉墙同时砌筑，隔墙 8mm 胀缝要用胀缝样板砌筑，抵抗墙砖也随炉墙同时砌筑。 砌筑程序见图、表。 第一层煤气管砖砌完后，需将管内灰浆清除干净，上部管砖砌筑时必须使用橡皮拔子砌筑，并用管砖校正器，校正管砖内壁的错台，然后盖 上保护盖。 火泥用法：炉墙 1A～ 37A 低温硅火泥 抗墙漂珠砖 粘土火泥 蓄热室砌筑程序 预计工期 16 天，考虑运输通道堵塞、雨、雪等其他因素造成的运输困难补充工期 7 天，实际计划工期 23 天 8．斜道砌筑 斜烟道砌筑时应使用靠尺板，随砌随检查砌砖表面的平整度，并和相邻墙的高差保持一致。 在砌斜道 1~4 层砖时应注意边沿砖不得向下倾斜，并防止被踩活，行走时不得踩边沿砖。 第 4层砌筑完后要进行标高和相邻墙高差的检查。 5～ 8 层分两次拉线砌筑，并使用发 泡苯乙烯做膨胀缝的填充材料，砌筑第 5 层先砌煤气管砖，然后砌过顶砖，膨胀缝处的滑动缝应按图纸铺设滑动油纸，先砌跨顶两侧砖，再砌中间跨顶砖。 第 6 层先砌跨顶砖部位，再砌管砖1A 1M 2A~4A 5A ~ 7A 8A~10A 11A~13AAAA4A 27A~28A 搭跳 24A~26A 21A~23A 18A~20A 16A~18A 14A~16A 23P 24P 检查、清扫 35A~37A 32A~34A 29A~31A 蓄热室分部检查 检查搭跳 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 攀成钢旺苍 60 万吨焦化工程筑炉施工方案 共 34 页 第 19 页 部位，第 7 层先砌跨顶砖，再砌管砖部位，第 8 层先砌管砖，再砌炉底部位。 每层膨胀缝砌完后需用胶带纸密封，砌筑程序见下图。 第 6 层机焦两侧炉头部位的保护板底座砖，砌筑时要保持相邻底座的高差 2mm，确定距炭化室底的距离。 抵抗墙部位的砌体随斜道砌体同时砌筑。 斜道硅砖使用中温硅火泥，高强隔热砖用与该砖配套的灰浆砌筑。 斜道砌筑程序（ 23M 管砖暂不砌） 9．炭化室砌筑 炭化室共 45 层，砌筑前先将斜道下部的直立标杆移至上部，安设在立火道保护板底坐砖上，放出燃烧室中心线，砖层线和炭化室边线，砌砖配列线，即可进行配列和砌筑，第 9 层砌筑同时将 23M 管砖砌上，第 9 层砌完后需仔细检查，炉墙中心和各部尺寸，无问题后再向上砌筑，砌到 12 层后，清扫立火道底部，安放灯头砖和调节砖并铺好保护布，在 13 和 14 层之间安设立火道保护板，安设方法见图，以后每砌筑 5 层提升一次保护板，清除保护布上的灰渣，将支撑具在砖缝上插出的孔眼用灰浆构严，墙面清扫干净后 再安设保护板，提升和安设保护板时，应严防砖头，工具掉入立火道内，以防打坏灯头砖、调节砖和斜道口。 在 14 层32 层 42层 48层 53层要进行标高和其它尺寸的自检，以确保炭化室的砌筑质量。 在砌第 45层立火道过顶砖时，应边砌筑边取出立火道中的保护板，并将过顶砖下部挤出的泥浆清除干净。 砌上部看火孔砖时，必须使用橡皮拔子砌筑，防止泥浆掉入立火道内。 在安设炭化室脚手架时，炭化室底必须铺设 300mm 宽的木跳板保护。 抵抗墙处的其它砖砌体应随炭化室砌体同时平行砌筑，烘炉孔道应用橡皮拔子砌筑。 30mm 的膨胀缝使用 35 的粗麻绳保护。 炭化室部位泥浆如下： 9～ 47 层硅砖 中温硅火泥 48～ 53层硅砖 低温硅火泥 抗墙漂珠砖用 粘土火泥 炭化室砌筑程序 工期 8 天 2 层 19M① 3 层 20M 4 层 5 层 21M 斜道分部检查 8 层 7 层 22M 6 层 检查 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 攀成钢旺苍 60 万吨焦化工程筑炉施工方案 共 34 页 第 20 页 炉顶砌体结构较为复杂，因此必须按规定砌筑程序和质量要求砌筑，不能忽视。 砌筑前将跨顶砖边线，上升管孔、除尘孔中心线和边线放出，先砌筑跨顶砖，跨顶砖要先干排验缝，大面朝下，放好滑动缝油纸，砌筑时灰缝必须饱满密实，并认 真勾缝，将底面挤出的泥浆清除干净，检查底面是否有横向裂纹，发现时必须立即更换。 然后砌筑 层看火孔砖 ,和 14K砖 ,涨缝用 8mm 涨缝板砌筑， 清除涨缝中灰渣后用胶带纸密封。 看火孔处放入 1mm 厚马粪纸，在砌上升管孔、除 尘 孔砖时应在看火孔墙侧面放出其中心线和各层砖的边线，砌筑时按此线砌筑， 胀缝 砌筑时边砌边放入 6mm 皱纹马粪纸。 砌筑时应错缝砌筑，不得填充砖头等。 在砌筑顶层看火孔砖时，应用靠尺板随砌随检查与相邻看火孔墙的高差一致，不得有中间凹穴现象，炉中心部位可适当高出机 焦 两側，不得有反向高差。 轨道基 础 必须准确放 线，再砌筑，上升管孔，除 尘 孔、轨道基础与看火孔墙间的涨缝 6mm 边砌边用马粪纸填塞。 大坑中的隔热砖也应错缝砌筑。 炉顶铺面砖砌筑必须使用靠尺板， 以 两恻的看火孔顶面保持齐平，保证整体炉顶面的平整，并应拉线砌筑，灰缝平直，均匀一致。 上升管，除 尘 孔底坐砖四周要加焊60X8 扁钢。 在砌筑上升管，除 尘 孔底座砖 后 与铺面砖砌筑时放入拉条套管，拉条沟应砌平直，尺寸一致 拉条沟位置全炉拉通线砌筑。 铺面砖砌完后，应加强勾缝，保证砖缝饱满密实。 最后安放看火孔盖和除 尘 孔盖底座，安放时要缠绕石棉绳，抹上稀泥浆表面用耐热泥浆勾缝密封。 灯头砖 清 扫 调节砖 安保护板 23M 10 ~ 12 层 13 层 14~42 层 43~45 层 检查 检查 炭化室分部检查 1 天 1 天 1 天 14 天 1 天 1 天 2 天 工期 23 天 取保护板清扫 46层 47~48 层 1 天 49~53 层 1 天 攀成钢旺苍 60 万吨焦化工程筑炉施工方案 共 34 页 第 21 页 炉顶砌筑用泥浆： 名 称 所 用 泥 浆 炉顶硅砖 低温硅火泥 炉顶粘土砖 粘土火泥 轨道基础粘土砖 粘土火泥 80%， 425R 硅酸盐水泥 20% 其它粘土砖、漂珠砖、高强隔热砖 粘土火泥 炉端墙砌砖、炉顶表面缸砖 后砌炉头部分砖 粘土火泥 50%， 425R 硅酸盐水泥 30% 精细河砂 20% 炉顶砌筑程序 总工期 14 天 11． 小烟道砌筑 小烟道砌筑前应先将斜道口中心隔热胀缝、墙面清扫 干净并进行二次勾缝，然后放线砌筑，先砌筑小烟道隔墙和衬砖，砌筑前先将小烟道底满铺一层 2mm 厚河砂上铺滑动油纸，再在其上面砌砖，砌筑时要用靠尺板随砌随检查隔墙和衬砖顶面标高一致和平整，衬砖和炉墙间的 8mm 胀缝用皱纹马粪纸随砌随填塞，砌筑上层衬砖时，需用竹片支撑，以防偏倒，然后再铺砌小烟道底。 箅 子砖砌筑时先干排验缝，并检查 箅 孔直径是否有错（见图 4350D0108 号）然后砌筑。 砌筑时随砌随清除下面挤出的泥浆和掉到上烟道底的灰渣，砌筑时随时检查 箅 子砖台的平整度，砌完后仔细勾缝，并将两边的膨胀用胶带纸密封。 放线、 54， 1D， 2D 55， 3D， 1K 56， 4D， 2~4K 57， 5D， 6D， 5K， 6K 58， 7D， 7K， 8K 59， 8D， 9K， 10K 60， 9D， 11K， 12K 61， 10D， 13K 勾缝、清扫 安铁件 1 天 2 天 1 天 2 天 1 天 1 天 1 天 2 天 1 天 2 天 分部检查 攀成钢旺苍 60 万吨焦化工程筑炉施工方案 共 34 页 第 22 页 小烟道砌筑程序 工期 3 天 12 格子砖、封墙砌筑 ⑪装格子砖 工期 6天 装格子砖时要在箅子砖上铺上跳板加以保护，铺砌时由里向外阶梯式铺砌。 格子砖与中心隔墙面间隙 13mm 和炉墙间隙 12mm，要用小木楔塞住，格子砖要轻拿轻放，断裂的和断腿的格子砖不得使用。 铺砌要平稳、整齐，上下对缝，不平处可用小碎砖片垫，不得用木片。 砌好的格子砖外表面不得向外倾斜，应保持正面整齐垂直。 ⑫封墙砌筑，工期 2天 先将封墙砖层线划在炉墙正面，砌筑时拉线砌筑，以保证正面灰缝均匀平直。 里面粘土砖墙应在同一方向留 设 8mm 膨胀缝，随砌随填塞皱纹马粪纸，砌筑时要防止灰渣掉入蓄热室内。 砌筑完后用下面配比的泥浆匀缝。 低温硅火泥外加 12%水玻璃（ Na2O 1014%）砌砖用泥浆：粘土火泥 50%、石棉硅藻土粉 50% 13 附属设备砌筑 （ 1）保。