焊接工艺控制程序焊接方案

焊接工艺控制程序焊接方案内容摘要：

焊 前应将坡口两侧各 100mm范围内涂上白垩粉或防溅剂，以免飞溅沾污焊件。 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm。 焊接工艺 定位焊 ： 1）焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊； 2）定位焊的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂； 3）在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷是应处理后方可施焊。 氩弧焊打底工艺（包括全氩焊）。 为了保证焊接质量和管内光洁度，不锈钢管焊口都应采取氩弧焊打底工艺（包括全氩焊）。 氩弧焊打底（包括焊第二道）时，管内必须充氩保护，否则在高温作用下，内壁焊缝将发生剧烈氧化。 对于小管径，通常将管子一端堵塞，从另一端通入氩气，使管子内部充氩保护。 对于大管径，通常采用图二的装置进行充氩保护。 焊接过程中，由于 其它原因不能采取氩弧焊打底工艺时，根据我们的施工经验，可采用下列方法进行施焊。 导气管气泵气泵气囊气囊氩气导气管注：⑴要保证气囊离焊缝有足够的距离，以免烫坏失效； ⑵在不需要管内保护后，气囊排气拿出。 图二 管内壁充氩装置 1）采用带不锈钢衬 环 的方法进行焊接（见图三）。 加工同材质的不锈钢 衬 环，其表面必须清洁且无划（碰）伤，在 安装 中也应避免表面机械损伤；组对时焊接接头应使管道内壁齐平。 2）采用药芯焊丝打底方法进行焊接，焊丝拟采用天泰公司的 TFW308L。 第 8 页 共 15 页 3） 采用先贯通所有管线（点焊），再充入干燥无油的 N2，焊接所有管道。 4）以上两种方法施工前要征得总承包项目部和设备供货单位的认可。 点固焊δ图三 带 不锈钢衬环坡口示意图 δ 6~10 12~20 a 40176。 177。 5176。 35176。 177。 5176。 b 7+1 8+1 p 1177。 1 21 在打底时，应采取始焊时提前几秒送气，停焊时滞后 8~10s 停气，亦即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护 8~10s 手工钨极氩弧焊 打底焊所采用的主要工艺参数见表五 表五 手工钨极氩弧焊打底焊工艺参数 管径 （ mm） 钨极直径（ mm） 喷嘴孔径（ mm） 钨极伸出长度（ mm） 氩气流量（ L/min） 焊接电流（ A） 焊接速度（ cm/min） ＜ 76 8~10 6~8 8~10 80~100 5~6 76~159 8~10 6~8 8~10 90~110 5~6 ＞ 159 8~10 6~9 8~10 110~130 5~6 打底焊缝应具有一定的厚度，对于壁厚小于 10mm 厚的管道，其厚度不得小于2~3mm；壁厚大于 10mm厚的管道，其厚度不得低于 4~5mm。 焊条电弧焊盖面工艺 1）氩弧焊打底层焊接完毕后，经检验合格后，应及时进行次层焊接。 2）焊接工艺应遵循：窄间隙、小电流、不摆动、快速焊，必要时可采用水冷方 式控制层间第 9 页 共 15 页 温度＜ 60℃。 3）焊接时应调节好各项工艺参数（见表六），各层间应做好清理工作，各层间接头应错开。 表六 焊条电弧焊的焊接工艺参数 层 次 焊条直径（ mm） 电流极性 电流（ A） 电压（ V） 焊接速度（ cm/min） 第二层焊道 直流反接 70~100 18~22 6~20 90~130 20~25 10~30 第三层及以后各层焊道 直流反接 90~140 20~27 6~25 120~200 21~30 10~35 4） 有 组对卡具的去除应采用砂轮磨削，并将焊疤打磨至母材平齐。 5）地线应紧密与焊件接触，不可随意在焊件上引弧，要特别注意防止产生电弧擦伤，以免损伤焊件表面，影响耐腐蚀性能。 6）焊后应彻底清除焊缝表面焊渣，并按设计图纸的要求或规范进行 酸洗和钝化处理，具体要求见管道安装施工方案。 铝合金管道焊接 工程中所碰到的材质主要为 LF2， LF4，适用的工艺评定如下： 评定编号 评定项目 材质 规 格 焊材牌号 焊接方法 适用厚度 PQR2020002 管状 45186。 固定 LF2 φ 40 3 HS301 GTAW δ = PQR99004 管状垂直 固定 LF4 φ 324 6 HS331 GTAW δ = 坡口加工 铝管的切割采用电动圆锯，大口径管的坡口加工采用电动或气动铣刀，小口径管的坡口用锉刀或铣刀，坡口形式应符合 GB5023698 的规定，调整及对口连接应使用木榔头。 焊前准备 1）坡口和焊丝的清理的方法和要求同前面铝设备的清理方法，并要求 坡口达到平整光滑、无毛刺和飞边。 2）焊接采用手工钨极氩弧焊。 第 10 页 共 15 页 3）一般来讲，管径φ≤ 50mm 时，管 口对接要加同材质的套管，管径φ≥ 90mm时，管口对接要加 垫环，但大管径φ≥ 800mm 时，地面的预制应尽量采取双人双面焊，不能双人双面焊的要加垫环。 4）当焊缝衬不锈钢垫环焊接时，垫环应用丙酮擦洗。