焊接工艺指导书(通用)

焊接工艺指导书(通用)内容摘要：

好。 一般来讲，半自动焊以 10～ 15L/min 为宜，自动焊以 15～ 25 L/min 为宜。 铝合金熔化极氩弧焊的保护气体是纯 Ar 气，保护气体流量为 15～ 25 L/min。 不锈钢熔化极氩弧焊的保护气体是 98%Ar+2%O2，保护气体流量为 15～ 25 L/min。 经长期使用后，每台焊机的性能和状态可能不一样，所以每台焊机应 分别进行调试，以寻找本焊机的最佳焊接规范；若二次电缆太长，电弧电压应提高 2V 左右，以弥补电压降。 七、工艺要求： 选择合适的规范： （ 1）根据焊接工艺卡选择焊接材料和焊接规范；如果没有焊接卡，则可根据具体的焊接接头的板厚和焊角大小及表 5 选择合适的规范，规范太大容易焊穿和过烧，规范太小又不能保证完全熔合；对于气体保护焊，还必须使用合适的气体流量。 （ 2）调节焊接电流与电弧电压至最佳匹配点，保证电弧稳定且飞溅最少。 选择合理的焊接顺序和焊接位置： （ 1）选择焊接顺序要本着控制变形和降低应力集中二者相结 合的原则。 （ 2）要被封闭的焊缝、后续配件装配后影响焊接操作的焊缝（或其中一段）要先焊。 （ 3）所有焊缝，应尽量通过翻转等手段在平焊位置进行施焊。 关于焊缝大小 焊缝尺寸必须根据产品图纸和焊接卡片而定。 编制 审核 批准 年 月 日 XXXXXXX 有 限 责 任 公 司 焊接工艺指导书 编号 : YG/JS08082020 产品名称 通用 版 次 /修 改： C/0 部件名称 通用 特殊特性 第 5 页 共 13 页 焊枪角度：焊枪与下板的夹角α为 45176。 177。 5176。 （见图 1 的 A 向视图）；采用左焊法时，焊枪的后倾角β应大于 80176。 （见图 1 的 B 向视图），同样采用右焊法时，焊枪的前倾角应大于 80176。 向 向焊接方向 图 1 焊枪角度示意 关于定位焊： （ 1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊； （ 2）不焊接的地方不能点焊； （ 3）定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部 20mm 以上； （ 4）焊点长度及间距： 10～ 20mm，间距 150～ 300mm（可根据具体接头灵活掌握）。 （ 5）如果点焊是立焊， 则焊接方向必须是由下往上焊。 一般情况下，不要在母材焊缝区域以外引弧，不要造成工件表面电弧擦伤；否则必须进行打磨处理；客户要求将焊缝起弧和收弧引出焊缝线的除外。 对于单纯的角焊缝，两端一般应预留一段不焊，这一段的长度应等值于该条焊缝的焊角大小（产品图纸中有特殊要求的除外，如封闭焊）；对于对接焊缝、坡口焊缝和复合焊缝（坡口焊缝 +角焊缝）应焊满全长。 图 2 焊缝两端预留情况举例 焊缝接头：所有非直线的连续焊缝（包括包角焊）的接头位置应离拐角点或圆弧 20mm 以上；手工电弧焊在接头前，须对前面的焊缝末端进行清渣处理。 编制 审核 批准 年 月 日 XXXXXXX 有 限 责 任 公 司 焊接工艺指导书 编号 : YG/JS08082020 产品名称 通用 版 次 /修 改： C/0 部件名称 通用 特殊特性 第 6 页 共 13 页 产品图纸（工艺文件）中如有预热的要求时，必须严格按照要求进行预热。 预热的区域包括待焊区各个方向 75mm 范围；如果是多层多道焊，则层间温度也必须在预热温度的下限以上。 但当其它焊缝（不需要进行预热的）的焊接热量使得待焊区温度升高至（或超过）预热温度的下限时，可不进行预热。 8mm 及 8mm 以下的焊角可以一次性完成， 8mm 以上的角焊缝必须采用多层多道完成。 1 保证引弧、收弧质量，不允许有没填满的弧坑存在 （至少填满至规定的焊角尺寸或有效厚度）。 1焊接之前， 自动焊焊缝、带坡口的全焊透对接 焊缝两端应加引弧板和收弧板 ，焊完后切掉并进行打磨处理。 1对于装配间隙较大的焊缝，应先进行打底焊，以免焊穿或成形不良；同时焊角尺寸应根据间隙大小进行等值补偿，即装配间隙有 2mm，则原来要求 6mm的焊缝，现在要焊 8mm。 1包角焊是指焊缝在拐点处必须连续，两个方向的焊缝要连接起来，但每条焊缝的非拐点端一般还是留一个焊角的长度不焊。 1会影响后面的配件装配的焊缝要打磨平整（焊缝符号上有一横杆的焊缝）。 1风扇不能直接对着焊接点吹，以免焊接区风速过大（对于气体保护焊，风速一般不能大于2m/s），以 保证焊接质量。 1对于会被后面装配的配件所密封或遮盖而无法喷到面漆的焊缝，在焊完后应对焊缝涂刷富锌底漆；对于不需要进行焊接的接缝（包括图纸中不要求焊缝的接缝以及焊缝两端的预留段），应在焊完后喷面漆前涂密封胶；但当客户另有要求时，按客户要求执行。 1焊后检查（自检）：焊完后必须进行质量检查，对焊接缺陷及时进行处理；当出现重大缺陷时必须申报技术部门，由技术部门确定返修方案。 1焊后清理：。