热电联产工程电袋复合除尘器技术协议最终

热电联产工程电袋复合除尘器技术协议最终内容摘要：

此外， 卖方 尚提供不少于 10％的数量以作备用。 控制水平 a) 为满足节能、环保及除尘效率要求，提高电除尘器的控制水平是必要的。 高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制采用可编程控制器来实现，并设置一套计算机监控系统，留有与 DCS 系统的接口。 两台炉的监控系统互为冗余，互为备用。 b) 低压电源控制系统的控制满足 既能由计算机程序自动控制，又能做到脱离计算机进行手动控制。 c) 低压控制装置保证在振打电机、卸灰电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，通过电动保护杜绝电机烧坏现象。 d) 对于绝缘子，当采用电加热器时，有自动温控装置，并能在控制室内直接显示数值。 加热器的工作电源宜采用单相 380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热控制器件的发热量。 提供与其它控制系统的接口 a) 与 DCS 的通讯接口。 洛阳万基发电有限公司 2 330MW 热电联产技改工程合同附件 电袋复合除尘器技术协议 17 b) 送给 FSSS 一个“电除尘器停”的干接点信号（硬接线）。 c) 接受 DCS 送来的“投油” 干接点闭锁信号，这时电除尘器不投入运行（硬接线）。 d) 送给除灰控制系统每个灰位高、低干接点信号（硬接线）。 e) 其它 买方 认为必要的信号。 f) 以上信号接口形式在设计联络会上确定。 卖方 控制柜发运前作模拟工况下的动作试验。 过负荷保护为手动复归式。 电缆敷设 鉴于电缆敷设和电缆清册设计的复杂情况，涉及 供需 双方，均有较大的工作量，由任何一方均难以单独完成，因此宜分下列三种情况： 电缆的起终点都在电气除尘器上时， 卖方 负责开列电缆清册和负 责电缆敷设设计并供货。 电缆的起点在控制室 卖方和买方 电气盘上，终点在电气除尘器本体上电缆敷设由 卖方 完成，由 买方 提供控制室布置图，由 卖方 开列电缆清册，敷设设计并汇总 ，此部分电缆由买方供货。 由 买方 提供控制室至除尘器本体电缆通道， 卖方 负责提供除尘控制楼至除尘本体桥架的生根条件，及除尘器钢支架第一层平台的电缆桥架接口形式，并需经 买方 确认。 由控制室到电厂集控室的电缆由 卖方 提出要求， 买方 进行敷设设计并开列电缆清册。 技术要求二：布袋部分 总体要求 布袋除尘区设有独立的分室 结构，可以在运行时实现不停炉分室检修，即可以在线进行更换布袋操作。 布袋除尘器箱体成形后光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。 除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的 10 级精度。 壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜ 5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜ 5mm，运输中部件变形者需校正。 花板厚度 ≥δ6 ，采用激光加工，充分保证花板孔的孔径、孔位、平面洛阳万基发电有限公司 2 330MW 热电联产技改工程合同附件 电袋复合除尘器技术协议 18 度及光洁度的精度要求，花板和袋笼连接处光滑，不划伤滤袋；花板 的安装符合有关技术标准，安装后整体平面度 ≤5mm。 焊接后应通过整形确保花板平整，花板平面度＜ 1/1000，对角线长度误差＜ 3mm，内孔加工表面粗糙度为 Ra=。 滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。 布袋除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。 箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。 焊接后的焊缝应进行清理，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底 漆。 关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。 清灰系统主要部件应进行预组装试验。 清灰系统采用采用脉冲吹灰，脉冲阀全部选用优质的进口产品，保证使用寿命五年（ 100 万次）。 袋笼以 20钢冷拔钢丝制作，设计为二节结构，从形状和尺寸的设计上防止可能对滤袋的磨损， 除尘器袋笼竖筋数量合理，既能保证袋笼的强度，又不影响清灰效果。 袋笼上端采用法兰结构。 安装后袋笼垂直度的偏差不超过1‰。 袋笼 采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺 ， 袋身采用有机硅静电喷涂、烘烤等有效防护处理。 袋笼须焊接点牢固、无毛刺；表面须经过 有效防护处理。 以保证袋笼耐腐蚀性能，袋笼长度满足净气室空间内拆装要求，垂直度满足行业标准。 滤袋加工后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。 布袋除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。 滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。 布袋除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。 布袋除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（ 级）。 布袋除尘器滤袋应方便拆装、密封性好、牢固不掉 袋，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。 拼接处，重叠搭接宽度不小于 10mm。 滤袋袋口结构具备与花板良好的密封，袋身采用 PTFE 缝线缝制。 布袋除尘器的滤布采用防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高温190℃ 以上的材料，有效使用寿命 ≥35000 小时。 滤袋是布袋除尘器的关键部件，洛阳万基发电有限公司 2 330MW 热电联产技改工程合同附件 电袋复合除尘器技术协议 19 本工程采用的滤袋材质为 PPS/PPS/551/CS17， 采用 浸润 PTFE 处理， 滤料须经过防油水、烧光处理，具有优异的抗氧化及耐高温（ 280℃）功能。 除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、 测点平台及通往平台的扶梯等）均由卖方设计并供货。 气包采用无缝钢管制造，加工监造满足 GB1501998 钢制压力容器要求。 布袋除尘区各分室、除尘器进出口端均设有差压变送器。 袋区使用的压缩空气，气源由买方提供， 气源品质由卖方负责，增加相应的 空压机净化装置和相应空气 管路连接由卖方负责。 每台除尘器均采用 西门子 (S300)PLC 自动控制并留有 DCS 接口，当自动控制发生事 故时可手动控制 ，卖方提供程序备份及 PLC 组态数据线 2 旁路系统 及预涂灰装置 除尘器设置可靠的 旁路系统， 在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，以保护除尘器。 在烟气温度不能有效降低时，开启旁路系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤布的安全。 旁路管道通过切换阀实现旁路状态和过滤状态的切换功能。 阀的密封性能好坏决定是否会产生烟气短路现象，影响排放浓度。 旁路阀门启闭应有手动和自动且能切换的控制功能，由于旁路开启关闭会影响锅炉烟气的压力波动， 卖 方应高度重视并建立除尘与中控一体的管理机制。 预涂灰的结构应简单及便于操作，管道的接点要便于灰罐车进出方便 且能正常联接的位置。 喷吹系统 采用低压脉冲行喷系统对布袋除尘器进行清灰，严格保证产品的气密性，以保证在设备运行过程中喷吹系统的可靠性。 净气室 ① 净气室采用大顶盖结构 花板孔的制作均采用激光切割，严格保证孔径尺寸，从而保证花板孔与滤袋的配合，彻底消除因该配合处密封效果不好造成的粉尘泄露现象。 净气室内的喷吹管喷吹孔与花板孔的中心对正，保证喷吹效果，净气室内的喷吹管在车间内进行逐一的试组装，试组装后进行对应标记后，整体出厂。 洛阳万基发电有限公司 2 330MW 热电联产技改工程合同附件 电袋复合除尘器技术协议 20 防护措施 采用预喷涂灰装置，保证滤袋在锅炉点火时防燃烧、防油污粘袋 问题； 采用旁路装置，在点炉燃油、瞬时尾部燃烧超温和爆管时开启旁路以保护滤 灰斗 为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。 灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于 60176。 相邻壁交角的内侧，应作成圆弧状，圆角半径为 200mm，以保证灰尘自由流动。 灰斗的加热形式 为 电加热。 灰斗设置高低料位，为防止堵灰现象设置了捅灰孔。 钢结构 除尘器钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减小现场焊接，能承受下列荷载： ① 除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备 /烟道、存灰重等） ② 地震荷载 ③ 风荷载 ④ 雪荷载 ⑤ 检修荷载 ⑥ 正、负压 楼梯平台 所有平台设栏杆和护沿，平台扶梯采用网格栅。 平台荷载设计为 4000 Pa。 扶梯保证满足到各层需检修和操作的作业面，角度不大于 45176。 扶梯载荷设计为 2020 Pa。 电器部分 整个除尘器控制系统采用 PLC 进行自动控制。 PLC 负责信号的采集、功能运算、信号输出。 输出信号采用中间继电器与外电路隔离，保护 PLC 不受外部电路的影响，保证 PLC 的稳定性，减少控制系统的故障几率，从而保证设备的稳定运行。 PLC 控制柜面板上有温度、湿度、差压和各种状态的显示。 控制柜内留有相关的供 DCS 监视用的信号接口，包括： ① 压差信号 ② 除尘器进出口烟气温度信号。 ③ DCS 备妥信号 ④ 料位信号 洛阳万基发电有限公司 2 330MW 热电联产技改工程合同附件 电袋复合除尘器技术协议 21 控制内容： ①料位 设置高、低料位。 信号可提供给输灰控制系统。 ②温度 温度信号经采集处理后，与设置温度上限数值比较后，根据 PLC 内的程序连锁实现旁路的开启与报警功能。 ③压差 压差信号经采集处理后，与设置的压差上下限数值比较，实现布袋除尘器清灰的自动起停。 ④喷吹程序控制 PLC 内部的喷吹程序具有定时 /定压差两种方式，并可方便的切换，定压差喷吹程序的压差上下限数值和定时喷吹程序的时间数值可以根据工况的改变方便 的进行修改。 ⑤连锁保护程序 在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，以保护除尘器。 其中锅炉投油信号由业主方负责将无源信号线引至我方控制柜。 我方负责连锁程序的设计，实现在上述状态下旁路启动，滤室关闭的功能，保护滤袋。 相关规范 控制盘柜规范 ① 控制柜严格应能防尘、防振、防水。 ② 控制柜的表面平整光滑，凡是钢结构必须在喷漆 (喷塑 )前进行表面防锈处理。 ③ 柜体用钢板厚度应满足刚度和寿命要求。 ④ 卖方 提供的控制柜设有内部照明，每块盘 (台 )至少一盏灯，且在门内设置开关，用门的开闭来自动控 制灯的亮灭。 ⑤ 当控制柜内散出的热量超过部件允许值时， 卖方 应采用机 械通风措施，其控制开关具有起动 停止功能。 控制线路规范 ① 控制导线采用具有足够载流能力的铜线。 导线上须没有损伤或施工时工具留下的痕迹。 ② 所有需要向外引出的设备， 卖方 均提供端子排，每个端子只连接一根外部洛阳万基发电有限公司 2 330MW 热电联产技改工程合同附件 电袋复合除尘器技术协议 22 导线；而 卖方 内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装。 端子排采用质量好的端子。 ③ 设计控制盘 (台 )电缆入口时，应留有 25%的备用空间，以备以后电缆增加或线路改变。 ④ 盘 (台 )中连接电缆用的端子排应留有 20%的备 用量。 5 质量保证及试验 设备产品设计、制造遵照的规范和标准 燃煤电厂除尘器技术条件 DL/T51493 燃煤电厂电除尘器通用技术条件 SD17285 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ23282 静电除尘器高压硅整流设备 静电除尘器用高压硅整流设备试验方法 钢结构设计规范 GBJ1788 建筑钢结构荷载规 范 GBJ987 建筑抗震设计规范 GBJ1189 固定式钢斜梯 固定式工业钢平台 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ5984 工业企业噪声控制设计规范 GBJ9785 焊接接头的基本型式与尺寸 GB98598688 普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB115389 普通 碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB327483 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB69988 碳素结构钢 GB70088 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ2689 监测方法 工业设备抗震鉴定标准 火电厂大气污染物排放标准 GB132232020 环境空气质量标准 GB3095— 1996 工业企业厂界噪声标准 GB1234890 及工业企业噪音 卫生标准 (试行 ) 洛阳万基发电有限公司 2 330MW 热电联产技改工程合同附件 电袋复合除尘器技术协议 23 《袋式除尘器安装。