热力管道施工技术投标书

热力管道施工技术投标书内容摘要：

收 (1)管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下表的要求。 管沟允许偏差 项目 允许偏差 (mm) 管沟中心线偏移 100 沟底标高 177。 20 沟底宽度 177。 100 变坡点位移 1000 (2)开挖沟槽后 ,应及时检查验收 ,不符合要求时应及时修整。 应做好管沟检查记录 ,验收合格后应及时办理工序交接手 续。 (三 )沟槽回填 (1)管段下沟前应进行沟底测量 ,利用砂垫层整平沟底以达到设计要求。 (2)管段下沟时必须使用专用吊具 ,平稳地吊入沟底 ,不允许任何导致管段产生弯折或永久性变形以及损坏管道外防腐层的现象发生。 (3)管道下沟后应与沟底吻合 ,紧贴沟底 ,在不受外力作用的情况下妥善就位 ,若有悬空部位必须用细土填实。 (4)管道施工完毕应立即回填 :横穿白庙路回填根据管沟横断面图“施 热010507” ,先用细砂回填至管道顶部 200mm,砂中不可含有砖、石、铁件等杂物 ,防止管道的外防腐层被擦伤。 沟内回填土应分层夯实或 压实。 灰道管沟回填根据灰道管沟断面图“施热 010504” ,采用细土回填 ,稀土中不可含有砖、石、铁件等杂物 ,防止管道的外防腐层被擦伤 ,回填土应分层夯实或压实。 三、热力管道施工 (一 )、土建施工 直埋敷设的管道 ,在按设计图纸指明的深度开槽后 ,处理好沟底 ,并在管道接口位置留置操作坑 ,找好坡度。 在调井室的位置处 ,砌筑井室的基础及井室的地面 ,在管道施工结束后回填砂、土、夯实覆土层。 在井室处 ,砌筑井壁 ,处理防水层 ,加上盖板 ,最后回填土。 目前现有的箱涵 ,用砼浇灌压力墩 ,每 12 米设置一个 ,将外放护管固定起来。 低支架架空敷设的管道 ,其土建工程为支架的施工 ,由于该支架高度很低 ,结构形式简单 ,按常规施工方法进行施工即可。 需要注意的是支架顶预埋铁件的位置和平整度必须满足管道支架安装的要求。 (二 )、直埋式管道安装 在与管道安装有关的土建工程检查合格后 ,才能进行管道安装。 管材、管道附件应按设计的要求加工或购置 ,且必须具有制造厂的产品证书。 证书中所缺项目应作补充检查。 弯管及其它管件的制作 :弯头和其它管件均要求采用压制无缝管件 ,其质量必须满足要求。 管道防腐、保温层的预制 :对于直埋敷设的管道 ,可在预制场或加工厂按设计要求完成管道及管件的防腐、保温直至最外部保护层的预制工作。 管材、管件、阀门、补偿器吊运至现场对已涂敷防腐层的管子以及对已预制保温防腐结构的管子 ,要精心保护预制层 ,铸钢阀门和波纹管补偿器须轻拿轻放。 管道就位 :由于该管自重大 ,吊车停靠点距离管沟太远 ,吊装时只能逐根吊装。 管道进沟后 ,采用龙门架 (或把杠 )及手拉葫芦吊装配合人工调整对口。 所有焊接工作均在管沟内进行 ,工作管焊接采用氩电联焊 ,氩弧焊打底 ,电焊填充及电焊罩面 ,外护管全部采用电弧焊 (管道一定要调整到设计位置后才 能互相焊接 )。 管道水平方向及垂直方向的偏差不允许超过下列数值 : 座标及标高小于等于 25mm。 水平管弯曲管径大于 100,不大于 及最大不超过 20mm。 交叉处管外壁或保温层间距最大不超过 10mm。 在吊放钢管时 ,必须采用多点同时起吊的方法 ,且必须采用软吊索。 补偿器的安装 波纹管补偿器的安装 :该种补偿器在出厂时已按要求进行了预拉伸。 其起预拉伸作用的若干螺杆必须且只能在补偿器与管道连接牢固后 ,经检验焊接合格后方可拆除。 套筒补偿器的安装 :安装此种补偿器时必须考虑留 有剩余收缩量。 该量须在施工的当时 ,根据气温的高低用公式计算得出 ,按此计算结果来确定芯管插在壳管内的长度。 与管道连接时 ,不允许随意改变这个长度。 套筒补偿器的摩擦部分应涂上机油 ,非摩擦部分应涂上防锈漆。 管道的防腐、保温、保护层施工结束 ,管道的压力试验合格后 ,再对裸露的管道、阀门以及法兰进行防腐处理 ,包敷保温层 ,最外层施以保护层、防水层、防潮层。 按设计图纸规定的位置、尺寸和数量设置管道保温层的膨胀缝 ,并填塞导热系数相近的软质保温材料。 对于采用预制保温层的管道 ,在接头处按设计要求的保温防腐结构逐层地施工。 (三 )、架空式管道安装 管道的连接 本工程管道连接采用螺旋缝钢管焊接 ,焊接方法为氩气保护焊打底 ,电弧焊填充、罩面 ,配管时应严格按照国家规范进行 ,纵缝错口不得小于 100mm,错边量不允许超过 2mm。 管道吊装 管道吊装采用吊车 ,用软吊索捆绑钢管。 管对口时应在距接口中心 200MM处测量出平直度 ,当管子公称直径小于 100MM 时 ,允许偏差为 1MM,当公称直径大于或等于 100MM 时 ,允许偏差 2MM,全长允许偏差为 10MM,管道对口平直示意图 补偿器安装 波纹管补偿器的安装 :该种补偿器在出厂时已按要求进行了预拉伸。 其起预拉伸作用的若干螺杆必须且只能在补偿器与管道连接牢固后 ,经检验焊接合格后方可拆除。 阀门安装 阀门安装前应进行强度和严密性试验 ,试验合格后方可进行安装 ,安装方向、位置应正确、朝向合理、启闭灵活 ,便于操作、连接紧密牢固、内外洁净 ,手轮不得朝下 ,外壳方向与介质或一致。 (四 )、管道试压、清洗、试运行及工程验收 管道试压 :架空、直埋工作管道焊接经检验合格后做强度和严密性试验 ,在试验前 ,应对管道自由端采取临时加固措施 ,保 证管道的安全可靠。 试验介质为洁净水 ,其氯离子含量不得超过 25ppm。 外护管焊接经检验合格 ,在补口防腐前应做气密性试验 ,实验介质为压缩空气 ,试验压力为 ,稳压时间不小于24 小时 ,每小时记录不应小于 1 次 ,当修正压力降不小于 133Pa 为合格。 管道清洗及试运行 试压合格后 ,须吹扫出管道系统中的脏物。 实施吹扫前排汽口须加固承受吹扫时冲击力的支架 ,且排汽口的高度及朝向的安排都要以保证人身安全为准 ,吹扫时必须编制独立的吹扫方案。 待各单项工程的试压、清洗合格后 ,热力网可以投入试运行。 运行 期间详细观察热力网和设备的工作状态是否正常 ,做好各种运行数据的记录。 工程验收 热力网工程的竣工验收 ,是分两步完成的 ,首先是各单项工程的验收 ,所有单项工程都验收合格后进行总验收。 热力网工程的施工及验收应按《城市供热管网工程施工及验收规范 (GJJ282020)》执行。 四、砌体工程施工方案 (一 )、砌块施工准备 材料 (1)、砌块必须符合设计要求 ,并应规格一致 ,有出场合格证明及试验单。 (2)、水泥 :品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择 ,采用 普通硅酸盐水泥。 有出厂合格证明和试验报告方可使用 ,不同的品种的水泥不得混合使用。 (3)、砂 :宜用中砂 ,不得含有草根等杂物。 配制水泥混合砂浆的强度等级等于或大于 M5 时 ,砂的含量不应超过 5%。 强度等级小于 M5,砂的含量不应超过10%。 (4)、水 :市政自来水。 (5)、其他材料 :预埋件应符合设计要求。 作业条件 (1)、砌块砌筑施工前 ,应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件 ,编制施工方案 ,准备好施工机具 ,做好施工平面布置 ,划分施工段 ,安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 (2)、放好砌体预埋件位置线、预埋口等位置线 ,经验线符合设计图纸要求 ,预检合格。 (3)、按砌筑操作需要 ,根据皮数杆最下面一层砌块的标高 ,可用拉线或水准仪进行抄平检查 ,如砌筑第一皮砌块的水平灰缝厚度超过 20mm 时 ,应先用细石混凝土找平。 (4)、搭设好操作和卸料架子。 (5)、配制异形尺寸砌块。 砂浆经试配确定配合比 ,准备好试模。 (6)、砌块砌筑前一天 ,应将砌块浇水湿润 ,确保砌体粘结。 (二 )、操作工艺 : 工艺流程 砌块浇水→制配砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位、校 正→镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝→防腐→验收 制配砂浆 : (1)、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量 ,水泥配料精确度控制在177。 5%以内。 (2)、砂浆应采用机械拌合 ,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水 , 拌和时间自投料完毕算起 ,不得少于。 (3)、砂浆应随拌随用 ,水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后 3~4 小时内使用完毕。 组砌方法 : (1)、砌块砌体在砌筑前 ,应根据工程设计施工图 ,结合砌块酌品种、规格、绘制砌体砌块的排列图 ,经审核无误 ,按图排列砌块。 (2)、砌块排列应从地基或基础面排列 ,排列时尽可能采用主规格的砌块 ,主规格砌块应占总量的 75%~80%。 (3)、砌块排列上、下皮应错缝搭砌 ,搭砌长度一般为砌块的 1/2,不得小于砌块高的 1/3,也不应小于 150mm,如果搭。