烟囱滑模施工方案(终)

烟囱滑模施工方案(终)内容摘要：

井架：取 800KG= 中间鼓圈：取 300KG= 提升架横梁：取 100KG=1KN 斜拉杆：内拉杆长（ +） 1/2=， 外拉杆 已拆除 12 西安城北热源厂一期扩建 工程 烟囱滑模 施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 16 千斤顶提升架：按每个 50KG计算 50KG 12 钢模板： 厚，根据标高 75 米处外径为 3970mm，内 径为 3690mm，计算 （ 2 +2 ） 7850= 吊笼：吊笼自重 200KG，每次吊运 825KG（吊人时准坐 3人 3 70=210KG825KG），考虑到吊笼刚启动时的动力荷载，吊笼在 2S 时间内加速到 1M/S后匀速上升，其牵引力为 F=ma=(200+825) 1/2=, 所以吊笼最大荷载为（ 200+825） +=10558N= 吊笼起吊是由在随升井架顶的定滑轮提起 的，计算总荷载应为 2= 操作人员：按 24人平均每人 70KG计算 24 70 =13720N= 合计： P1=++++++++2++++1+++++= 活荷载 ：根据 施工手册 最新版取 B：支撑杆的允许承载力 上面已计算 P0= C:支撑杆为 12 根 Φ 48 钢管，实际每根承受重量如下： P1= P2（摩阻力） = 2 =74KN P3（活载） = ＝ 西安城北热源厂一期扩建 工程 烟囱滑模 施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 17 P=（ P1 ＋ P2）＋ P3＝ （ ＋ 74）＋ ＝ 每根支撑杆承受 P0支撑杆满足要求。 D：千斤顶的选用 千斤顶计划选用 24个 6T千斤顶 施工在千斤顶的力同施加在支撑杆的力为作用和反作用力大小相等，千斤顶的保险系数采用 2可计为： 【 29 2=58】 【 6 =】 KN 故选用 12 个 6T千斤顶满足顶升要求。 筒身施工 （ 1）钢筋工程 滑模施工，钢筋绑扎作业是在随绑扎随浇随滑的情况下进行的，不能象一般工程那样停留下来作隐蔽验收，为此钢筋工程施工质量是靠操作人员技术熟 练程度和责任心来保证的，同时值班质管人员做跟踪质量监督，使质量问题 消灭在绑扎过程中，施工中，还应注意以下几点，竖筋按图纸下料，采用 搭接 、搭 接长度 按 40d， 在任一截面内绑扎 接 头 的根数不多于 竖向 钢筋总数的 25％ ，竖筋应按设计根数均匀设置，根数减少时，沿周长均匀减少。 环向钢筋采用绑扎搭接，尽量采用 7~9m 原材料， 搭接长度 50d，即：ф 22的钢筋搭接和度 1100mm， ф 20的钢筋搭接长度 1000mm， ф 18 的钢筋搭接长度 900mm， ф 16 的钢筋搭接长度 800mm， ф 14 的钢筋搭接长度 700mm，绑扎搭接接头按设计要求错开；滑动模板支承杆应按 25％错开， 相邻高差不小于支承杆直径的 20 倍 即不小于 960mm； 支承杆应于筒壁环向钢筋间隔西安城北热源厂一期扩建 工程 烟囱滑模 施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 18 点焊 ； 滑升过程中应注意观察 支承杆有无倾斜的情况，如支承杆有失稳 时，应及时进行处理。 为保证钢筋保护层准确，必须按设计要求设置拉结筋，并在内外模每个提升架间各挂 一个 30mm钢筋棒控制保护层厚度。 钢筋由平台上的拔 杆吊运。 （ 2）混凝土工程 筒身混凝土强度等级按设计要求，坍落度 控制在 35cm，碎石应满足设计要求，碎石 粒径 1030mm，中粗砂， 水泥采用 普通硅酸盐水泥。 滑模速度计划 ，据此推算出混凝土出模时间应在 6~10h，出模时混凝土贯入 阻 力值控制在 8—。 混凝土中掺加外加剂，但其品种和掺量需经试验确定，滑模施工时，应根据滑模速度和气温情况选择混凝土配合比。 混凝土必须分层均匀交圈浇筑，每浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上，并有计划匀称地变换浇筑方向，以配合平台纠 偏纠扭，每层浇注高度为 250～ 300mm，每层浇筑的时间间隔， 振动棒插入深度不应超过前一层砼的 50mm，在提升模板时不得振捣混凝土； 应不大于混凝土 的凝结时间，当间隔时间超过混凝土的凝结时间时， 按 施工缝 处理 ：先清除松动的石子，冲洗干净，再铺 20～ 30mm 厚的 1： 2 水泥砂浆层，然后继续浇上一层砼 ；浇筑砼每 5m 高度取一组砼试块。 混凝土浇筑前需先做 8小时、 12 小时以及 24 小时强度试验，并做好记录，若强度能达到滑升速度要求则可正常滑升，否则需加入早强剂或者调整滑升速度已满足强度要求 西安城北热源厂一期扩建 工程 烟囱滑模 施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 19 混凝土出模后，及时用 1： 2 水泥砂 浆修整，稍干后，及时刷混凝土养生液，对混凝土进行养护。 混凝土地下水平运输用机动翻斗车，垂直运输用井架吊笼，操作平台上用手推车。 （ 3）模板滑升 烟囱滑升过程中应填写滑升记录表 初升阶段 初升阶段空模较多，混凝土按每层 300mm 分层浇筑，直至距模板上口100mm，每小时提升二个千斤顶行程。 在初升阶段 由生产经理、安全员、工长 必须对滑升装置进行详细检验，如千斤顶、支承杆的性能、平台的钢度、焊缝质量等，发现问题及时处理。 新浇混凝土出模后， 由技术负责人、工长、试验员 检查其出模强度，如果出模强度合适，即进入正常滑升阶段，否则， 调整混凝土配合比和滑升速度 ，滑升速度于混凝土早期增长速度相适应，要求混凝土不坍落，不拉 裂 ，其强度不得小于 ，即混凝土出模时其贯入阻力值达到，混凝土贯入阻力值可用贯入阻力仪测量，经多次测量可以知道混凝土在初凝后贯入阻力值能达到要求。 本工程中模板高度内模板 1400mm，外模 1500mm，约 2 小时提升一次 300mm，即约 小时混凝土出模，此混凝土一般在 68小时即初凝，所以此提升速度满足强度要求。 滑动模板安装前应涂脱模剂 ，滑升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清除 ，模板上口附着的灰浆，每次提升后及时清除；滑升模板在滑升 中出现扭转应及时纠正，其环向扭转值，按筒壁外表面弧长计算，在任意 10m 内不得超过 100mm，在任意高度 10m内不得超过 100mm，全高范西安城北热源厂一期扩建 工程 烟囱滑模 施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 20 围内不得超过 500mm；滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐 继续纠正，利用工作台的倾斜来纠正中心偏移时，其倾斜度控制在 1％内。 正常滑升阶段 根据气温情况和滑升速度选择合适的混凝土配合比，并根据混凝土强度增长情况调整滑升速度，保证出模强度合适。 滑升过程中，两次提升的时间间 隔 根据实际情况确定 ，气温较高时，应增加 1— 2 个中间提升，中间提升的高度为 1— 2个千斤顶行程。 每次提升高度一般按 1/3m，在下部混凝土量较大时可按每次 1/4m。 末 端滑升 阶段 滑升施工至筒首或因意外情况需中途停滑时，应将混凝土浇灌到同一平面上，模板应每隔 — ，提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。 （ 4）模板的收分 模板收分是通过收分模板一侧与活动模板的表面相搭接，在启动收分千斤顶时的收分压力作用下两种模板搭接宽度逐步加大，当超过一块活动模板宽度时，将活动模板抽出一块，从而达到收分的 目的。 其收分半径刻度均标在辐射梁上，以便于收分时半径的控制。 模板收分均匀是防止滑升过程中平台扭转的措施之一，因此收分模板的布置要求均匀对称。 （ 5）平台的改装 本烟囱滑模工程由于筒身上下直径变化，为保证滑模过程中筒身的圆度，在平台滑升至 76 米标高时，操作平台需 按 要求 进行改装。 （ 1） 在平台滑升到 70m以后开始将原 24 个内吊架改装为 12个内吊架， 西安城北热源厂一期扩建 工程 烟囱滑模 施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 21 （ 2） 平台滑到 76m时，停止滑升，进行平台改装。 （ 3）抽取副辐射梁 （副辐射梁间隔布置共 12 对） 及相应的千斤顶、油路、模板、围圈及支撑系统 、千斤顶架、脚手板。 （ 4）拆除辐射梁上的外悬索拉杆，仅留内圈的悬索拉杆，铺设辐射梁间的木跳板，并将剩下的 12 根辐射梁割去外部伸出的。 （ 5）重新组合模板、围圈、支撑系统、油压系统等。 改装完成后需经过检查验收合格后方可继续滑升。 筒身中心和垂直度测 量 ：据我公司多年烟囱施工经验，由于本烟囱滑模工程采用单吊笼，中心无法架设仪器，激光控制费时又不安全，故本烟囱滑模工程采用线锤法，在操作平台中心设置一个 25kg 重的线锤， 平台上部设置一端铰接一端有限位卡的角钢控制中心位置， 线锤以细钢丝绳悬挂在平台的下部，对应于线锤下方的筒身内中心控 制桩，要线锤钢丝绳的上端设置滑轮及放线器，随着模板的滑升，随将钢丝绳放长，每提升 300～500mm 高度观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整纠偏 （纠偏方法见 ）。 牛腿施工 牛腿采用二次施工法。 在牛腿处预放“ U”型钢筋，待模板滑过牛腿后，立即把钢筋挖出来，同时把牛腿部位的筒壁混凝土凿成齿槽，将“ U”形钢筋调直拉平，待筒身滑模施工完成后，安装内吊平台，绑扎牛腿钢筋，安装木模浇灌混凝土。 西安城北热源厂一期扩建 工程 烟囱滑模 施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 22 筒首施工 本烟囱上端没有 花饰可以一 次 滑模到顶，但 预埋铁件，避雷针等预埋件 预先予埋 （预埋件位置见 施 工 图）。 操作平台的拆除 本操作平台的拆除采用整体拆除法。 烟囱筒体施工到顶后，为给后续施工创造条件并充分利用升模系统设施，将拆除分为两个阶段进行。 第一阶段在外筒施工到顶后即开始将内外操作架、内外模板系统拆除，不影响航空色标施工，保留升模平台和垂直运输系统以进行筒内各层平台安装。 第二阶段进行操作平台的整体拆除，具体方法如下： （ 1）在烟囱顶部对称方向和中心钢圈上部，各挂好两个 16t三轮滑车，用φ 规格的钢丝绳联接两台双卷筒卷扬机；同时，在烟囱顶部对称固定两对导向轮，用φ 规格的钢丝 绳联接两台 2t 单卷筒卷扬机，拉于随升井架顶部。 （ 2）把 5t 倒链拉在筒上部预埋的φ 32 检修钢环上，与中心钢圈下口联接好，拉动 5t 倒链 ，使平台脱离筒身，用气 焊割除辐射梁及其加固部分，使每根辐射梁与筒壁内衬的距离为 150mm左右。 （ 3）放松 5t 倒链，使平台平稳地从筒首下降，并同时收紧井架上的2t 倒链缆 风绳，使井架在下降过程中保持垂直。 （ 4）启动地面 5t 卷扬机，将平台整个重量转移到主绳上，同时，继续放松 5t 倒链，长约 1m 时再试用主绳卷扬机下放，注意观察下放时钢丝绳、滑轮、地锚等是否安全可靠。 待检查确定安全后， 摘去 5t 倒链和井架西安城北热源厂一期扩建 工程 烟囱滑模 施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 23 上的 2t 揽风绳倒链，再用卷扬机一次将平台整体缓缓降下。 （见下 页 示意图） 导向轮；2三轮滑车；3副绳；4井架；5主绳；6三轮滑车；7辐射梁；8中心钢圈；9筒壁；10至单筒卷扬机；11至双筒卷扬机整体拆除示意图911107。