烟台万华聚氨脂有限公司16万吨年mdi工程c3601-12、c3501塔设备吊装方案

烟台万华聚氨脂有限公司16万吨年mdi工程c3601-12、c3501塔设备吊装方案内容摘要：

车转盘中心至上车尾部的距离， I取 Rmin≥ 0+= 根据 F1 从吊车性能表查出 Rmax=9m、 Rmin=6 m c．指定设备仰角ψ ψ≤ 750 根据初选吊臂长度，从吊车性能表查得吊臂长度 L= (m) 主要机索具选择： 主吊绳扣及卡环选择： F2=1/2F/cosα 由前面计算得 F=146 吨，α计算统一取 200。 F2=1/2()= 绳扣选择：φ — 6 37+1— 170 钢丝绳制成四根绳扣 ，两弯四股使用。 钢丝绳单根破断拉力为 ，安全系数 3/=＞ 6 钢丝绳规格： φ — 6 37+1— 170 选用 100 吨卡环。 C360 C3501 均使用此绳扣和卡环。 E3603 安装 E3603 设备重量达到 ，且安装标高 米，需采用大型机械吊装，为考虑经济性，利用这次吊装 C3601 的吊车，同时将 E3603 安装就位。 a 冷凝器 E3603 安装在 C3601 顶部，冷凝器 E3603－ 1/2 用法兰联接在精馏塔 C3601－ 1/2 顶部标高为 + 米处，如到货时间相同，精馏塔 C3601－ 1/2 吊装完 随后吊装 E3601－ 1/2。 b 精馏塔 C3601－ 1/2 在正式吊装前，在顶部不影响吊臂处设置 l临时操作平台，上敷设木跳板，平台周围设安全栏杆。 必须确保操作平台安全可靠，临时操作平台支架见图示，临时平台可在框架安装后拆除。 c 利用 80T 和 160T 汽车吊，安装人员携带必要的操作工具，坐吊篮进入操作平台，吊车吊起吊篮缓慢升起，吊篮内人员应时刻与地面指挥人员保持联络。 吊篮底部设有稳固设施，提升时接近操作平台高度时要有提示性报警，进入吊篮人员，除佩带个人防护及安全装备外还应配备通讯器材与地面保持联络。 d 冷凝器 E3603－ 1/2 与精馏塔 C3601－ 1/2 空中组装，仅做初步找正、固定。 但必须将法兰联接的螺栓全部固定。 待主体框架施工后再进行精找。 e 冷凝器 E3603－ 1/2 与精馏塔 C3601－ 1/2 吊装前在地面进行组装核对，尤其是联接部位，核对法兰规格、标准匹配情况及孔心距。 确认无误后方可安装。 C36011/2 精馏塔临时支架焊接示意图 EMBED 技 术要求： 在 C3601— 1/2 精馏塔顶部如图所示位置焊接临时支架，角铁支架沿焊接位置所在圆周均布等分 (按照 30。 计算 )。 临时角铁由 L50 50 5角铁煨制成，尺寸如图所示。 材质为 Q235— A，焊接于设备本体上。 该工作在现场安装进行。 在与设备本体连接处焊接不锈钢垫板，材质与设备本体同材质。 不锈钢垫板规格为： 100 100 10 数量 48块。 此工作委托设备生产厂家在设备出厂前做好。 按照 30。 均布等分。 粗 MDI 分离塔、精 馏塔吊装方法、吊装参数一览表 设备名称 吊 耳 吊装机具 吊装方法 机械参数选则 粗 MDI 分离塔 C3501 板式顶部 主吊：德玛格 TC2600 500 吨汽车式 一台 辅吊： KMK5160 160T 汽车式 一台 主吊绳：φ 37+1170 两弯四股使用 卡环： 100 吨 7个 吊车旋转法吊装、设备上部采用单吊车提升，设备下部采用单吊车抬送。 主机：工作半径 26 米，杆长 66米，起重能力 145 吨。 副机：工作半径 Rmax=9 Rmin=6 米，杆长 米。 精馏塔 C36012 板式顶部 主吊：德玛格 TC2600 500 吨汽车式 一台 辅吊： KMK5160 160T 汽车式 一台 主吊绳：φ 37+1170 两弯四股使用 卡环： 100 吨 7个 吊车旋转法吊装、设备上部采用单吊车提升，设备下部采用单吊车抬送。 主机：工作半径为 26— 24 米，杆长 66 米，起重能力 159 吨。 副机：工作半径 Rmax=8 Rmin=6 米，杆长 米。 精馏塔 C36011 板式顶部 主吊：德玛格 TC2600 500 吨汽车式 一台 辅吊： KMK5160 160T 汽车式 一台 主吊绳：φ 37+1170 两弯四股使用 卡环： 100 吨 7个 吊车旋转法吊装、设备上部采用单吊车提升，设备下部采用单吊车抬送。 主机：工作半径 26— 16 米，杆长 66 米，起重能力 252 吨。 副机：工作半径 Rmax=8 Rmin=6 米，杆长 米。 起重机具汇总表 序 号 名 称 规 格 数 量 单位 备 注 1 起重机 TC2600 500T KMK5160 160T TG— 800 80T 1 1 1 台 台 台 2 卡 环 100T 50T 7 2 个 3 钢丝绳 — 637+1 — 170 φ 56— 6 37＋ 1— 185 40 8 m m 2根 1根 4 道 木 2001602500 200 根 5 棕 绳 1“ 2 盘 6 旗 子 6 面 7 口 哨 1 盒 8 电喇叭 2 个 9 望远镜 20 倍 1 个 9 经纬仪 2 台 10 水平仪 1 台 11 角 铁 L50504 62 m 临时 平台用 12 钢 管 φ32 30 m 13 φ26 30 m 14 扁 铁 — 403 60 m 16 花纹钢板 δ=6 13 ㎡ 17 木 板 150025030 40 块 14 圆 钢 φ6 60 m 吊篮用 15 角 铁 L50504 18 m 16 花纹钢板 δ=4 ㎡ 17 钢 板 1501506 8 块 18 钢 板 1800600025 8 张 走道板 吊装进度计划 序号 工作内容 吊 装 时 间 1 施工场地平整、压实 2 吊车站位及运行范围处地基处理 3 起重机进场、组杆装配重、试运转 4 C350 C36011/2 进场卸车 5 吊装前准备及最终确认检查 6 安 装工作开工仪式、 C36012 吊装 7 C3501 吊装 8 C3601 吊装 9 E36031/2 吊装 10 起重机拆杆、卸配重、退场、吊装结束 备注：时间为绝对工期。 吊装顺序： a 进场顺序： TC2600 500t 吊车 KMK5160 160t 吊车 b 吊装顺序： C36012— C3501— C36011— E36031— E36032 吊车行走路线、吊车支腿及设备摆放位置支撑点下地基的处理： 吊车行走路线要求路面压实、平整处理，尤其非正式道路，必要时可敷设一些走道板。 吊车支腿处地基敷设碎石并分层夯实，具体做法见图示，要求地耐力不小于每平方米 300KN（吊车工作范围内）处理后的支腿处特殊位置经检查确认后，做好隐蔽记录。 每台塔体摆放设三个支撑点， 支撑点可用道木搭设，支撑点下地基分层夯实，避免下陷。 吊装作业组织管理 吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须正常运转，以保证吊装工程达到安全优质的要求。 吊装安全质量保证体系如图 71所示： 图 7— 1吊装安全质量保证体系 工艺岗位分工 见表 7— 1： 职 能。