潭江某海堤达标加固工程施工组织设计78p

潭江某海堤达标加固工程施工组织设计78p内容摘要：

工： 雨前应及时压实作业面，并作成中央凸起向两侧微顷，应停止粘性土填筑；粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并应严禁车辆通行。 雨后恢复施工，填筑面应经晾晒，复压处理必要时应对表层再次进行清理，并待 质检合格后复工。 土方填筑施工机械设备 序号 机械设备名称 规格 数量 备注 1 挖掘机 斗容 2 2 推土机 114kW 2 3 振动碾 14t 1 4 小型夯实机 冲击式夯机 6 5 自卸汽车 5t 8 6 环刀、天平 3 7 烘干箱 1 现浇钢筋砼结构施工程序、方法说明及附图 混凝土浇筑采用商品混凝土，运输车配合输送至砼仓面，插入式振捣器捣实。 各部位混凝土的施工实施遵照《水工混凝土施工规范》（ SDJ20782）的有关规定执行。 主 要机械设备配备见下表 序号 名称 数量 备注 1 插入式振捣器 6 2 平板振捣器 2 钢筋混凝土施工工艺流程 本工程的砼浇筑分层分块原则为： 垂直施工缝按伸缩缝分块；水平施工缝设于底板与墙 (墩 )身分界处以及墙身与梁板交接处。 本工程混凝土施工工艺流程如下： 建基面清理（或施工面打毛清理）→钢筋制作安装→模板制安→仓面清洗→混凝土运输到场→混凝土浇筑→混凝土养护→混凝土拆模 混凝土材料 本产品采用商品混凝土，在就近的商品混凝土生产厂家购买。 混凝土浇筑 混凝土质量 要求按《水工混凝土施工规范》 （ SDJ20782） 执行，主要施工要点： （ 1）砼的运输： 混凝土自高处向仓内输送混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定： ② 高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m。 ②当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过 10m 时，并应设置减速装置。 （ 2）砼浇筑： 在气候条件不适宜，无法进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。 混凝土结构物的地基必须验收合格并征得工程监理同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。 混凝土结构物的地基必须验收合格并征得工程监理同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。 在浇筑混凝土前，必须经工程监理检查有关浇筑准备工作并收到工程监理签发的砼开仓证后，方可开始浇筑作业。 振动器的操作，要做到快插慢拔。 砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的 倍，在振捣上一层时，应插入下层 5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，须在下层砼初凝前进行。 振动器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 倍。 每一插点要掌握振捣时间，一般每点振捣时间为20s～ 30s，视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。 严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。 （ 3）施工缝的处理： 在已硬化的砼表面上继续浇筑前，应用打毛钎或刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，充分湿润。 在施工缝位置附近弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 在浇筑前水平缝应先铺上 20mm～ 30mm 厚的水泥砂浆一层，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少 ～ , 铺设的砂 浆面积应与混凝土浇筑强度相适应。 （ 4）整体结构的浇筑： 要根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能采用合理分层方式，确保砼的连续浇筑。 浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。 仓内若有粗骨料堆 叠 时，均匀的分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝前结合好，不致形成施工冷缝。 （ 5）修补及整饰： 混凝土表面的所有缺陷应进行修补，立模浇筑的混凝土块缺陷应在拆模后 24h 内完成。 任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通 知工程监理，取得工程监理同意后方能进行处理，并须有详细的记载。 修补时，应先予以清除干净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。 填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。 混凝土表面有抹面等特殊整饰要求时，应严格按施工详图或工程监理的规定执行。 （ 6）养护及保护： 混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。 混凝土表面一般应在浇筑完毕后 12h～ 18h 内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。 早期混 凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。 混凝土养护时间不得少于 14d。 重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得少于 28d。 所有混凝土工程在最终验收之前，都必须加以维护和保护，浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。 模板施工 模板作业必须遵照《水工混凝土施工规范》 （ SDJ20782） 的规定执行。 为保证工程质量，本工程模板全部采用全新进口建筑夹板，严格控制模板安装质量，保证平整度和板缝。 板间接缝垫海绵条止浆，绝不允许漏浆发生。 板面涂 MNCT 水质高效脱模剂，保证砼面光滑。 加快模板施工的关键，在于科学安排施工流程，增加模板的周转次数。 引进先进模板施工技术，如快速拆模板体系等，尽量减少模板数量的投入。 加速模板周转，最有效的办法是分区段流水作业。 （ 1）模板材料及制作： 模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。 腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。 木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为 18%～ 23%。 水下施用的木模板材料湿度宜为 23%～ 45%。 （ 2）清理及涂刷： 模板在使用之后和浇筑之前应清洗干净。 涂刷作业必须不得因污染而影 响混凝土和钢筋的质量。 一旦发现已浇好混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采取措施予以清理。 （ 3）安装： 模板安装必须按混凝土结构物的施工祥图测量放样，重要、复杂结构如流道，应多设控制点，以便检查校正。 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时谷地固定措施，以防倾覆。 模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于 8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。 预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷 载 时，必须有足够的锚固强度。 模板之间的接缝必须平整严密。 建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。 模板 及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。 除工程监理另作特殊规定外，普通水工建筑物模板安装的允许偏差不得超过下表的规定： 大体积混凝土模板安装的允许偏差 单位： mm 序号 项目 混凝土结构的部位 外露表面 隐蔽内面 1 模板平整度 2 相邻两面板高差 3 5 3 局部不平（用 2m 直尺检查） 5 10 4 结构物边线与设计边线 10 15 5 结构物水平截面内部尺寸 177。 20 6 承重模板标高 177。 5 7 预留孔、洞尺寸及位置 10 混凝土梁、 柱、基础模板安装的允许偏差 单位： mm 序号 偏差名称 允许偏差 相临两板表面的高低差 1 刨光模板 不刨光模板 1 3 平面模板表面的最大局部不平（用 2m 直尺检查） 2 刨光模板 不刨光模板 5 8 3 全高竖向偏差 基础 柱或墙 15 8 4 横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差 +4 –3 轴线对设计位置的位移 5 独立基础 其它基础 柱或墙 梁 177。 5 177。 10 177。 8 177。 10 6 楼层标高 10 （ 4）拆除 拆除模板的期限，除已征得工程监理同意外，一般应遵守下列规定： ① 不承重的 侧面模板，应在混凝土强度达到 35kg/cm2 以上，并能保持其表面及棱角不因拆模而损伤时，才能拆除。 ② 钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到拆模强度后，根据监理同意做好相应措施后，才能拆除。 钢筋施工 钢筋作业必须遵照《水工混凝土施工规范》 （ SDJ20782） 的规定执行。 （ 1）材料及制作 钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。 如因某种原因需以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的 钢筋时，必须征得工程监理的同意。 热轧钢筋的性能必须符合国家标准 GB149991 的要求。 钢筋的切割、弯曲除工程师另有规定外，应遵照《水工混凝土施工规范》 （ SDJ20782） 的规定执行。 加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的规定： 序号 偏差名称 允许偏差值 d（ mm） 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 177。 10 2 箍筋各部分长度的偏差 177。 5 3 钢筋弯起点位置的偏差 厂房构件 177。 20 大体积混凝土 177。 20 4 钢筋转弯的偏差 3 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折。 钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度 的 1%。 成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用。 （ 2）架设： 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。 其偏差不得超过下表的规定： 焊接钢筋网和焊接骨架的偏差，不得超过下表的规定： 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 网的长、宽 177。 10 2 网眼的尺寸 177。 10 3 骨架的宽、高 177。 10 4 骨 架的长 177。 5 5 箍筋的间距 177。 10 在已经架好的钢筋工程中，不应再粘有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来的物质。 现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋角交的连接，应按施工详图规定执行。 如图中未作规定，且钢筋直径在 25mm 以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之间相交点应逐点绑扎外，其余按 50%的交叉点进行绑扎。 为保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。 垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。 垫序号 偏差名称 允许偏差（ mm） 1 受力钢筋间距 177。 10 2 分布钢筋间距 177。 20 3 钢筋排距 177。 5 4 钢箍间距 177。 20 5 钢筋弯起点位移 20 块应互相错开，分散布置。 在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证 位置准确。 钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除工程监理另有规定外，应按设计要求或符合下表的规定： 钢筋的混凝土保护层厚度表： 序号 结构类别 保护层厚度（ mm） 1 墙和板 厚度为 100mm 及小于 100mm 10 厚度大于 100mm 15 2 梁和柱 25 3 基础 有梁垫 35 无梁垫 70 4 轻混凝土的板和墙 15 5 箍筋和横向钢筋 15 6 分布钢筋 10 7 底座钢筋 100 钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。 （ 2） 接头 钢筋的接头遵 照水利电力部颁布的 SDJ20782 规范的规定执行。 钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等），焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。 直径小于 25mm 的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。 对于直径为 10m 以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时， 应符合下列要求： ① 搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。 对Ⅰ级钢筋的搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的 4 倍，对于Ⅱ、Ⅲ级 钢筋和 5 号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的 5 倍。 帮条焊的总截面面积应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主截面面积的 倍，当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和 5 号钢筋时，不应小于主截面面积的 倍。 帮条焊采用与主筋相同钢号、同直径的钢筋制成。 ② 搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。 砼外观质量控制措施 （ 1）模板全部采用全新进口建筑夹板，严格控制模板安装质量，保证平整度和板缝。 板间接缝垫海绵条止浆，不允许漏浆发生。 板面涂MNCT 水质高效脱模剂，保证砼面光滑。 （ 2）通 过试验选用最佳配合比，严格按配合比配料施工。 （ 3）砼通过漏筒入仓，不允许发生骨料分离。 （ 4）严格按操作规程振捣，不允许漏振和过振。 （ 5）勤养护。 砌石施工程序、方法说明及附图 浆砌石挡土墙 (l)建筑材料 ①砌石∶毛石应呈块状，无风化剥落层或裂纹，中部厚度不应小于 l5cm，规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌 体重的 l0%。 ②砂： 砂、石的质量符合有关规定，砂浆和小骨料。