湖滨丽景小区给排水采暖安装方案

湖滨丽景小区给排水采暖安装方案内容摘要：

①管底的地基承载力不应小于 100KN，承载力不够可采用夯实 或 换土夯实的办法。 ② 排水管宜沿逆水流方向从下游向上游安装，每个接口应预留 200mm长沟槽，便于连接卡箍。 在很多情况下需要改变管道方向时，可通 过连接的变形来实现，管子在 1000mm 长度的末端的最大变形量为。 管道敷设完应做闭水试验，试验前用土回填管身，限制管线和连接的位移，管接口应露出来，以便查验管道漏水情况。 （ 3）室内管道安装 ①水平管道安装 确定好管道安装顺序及部位，依照管道设计标高确定管架型号、规格，并按此制作，由于排水管道有坡度，管架长短应有区别，不可安错方向，按管道安装原则，逆排水坡度方向安装固定支架。 安装管道前，支架必须安装完毕，当一个接口连接完毕，把连接好的管段牢牢固定在支架上，防止发生位 移造成安装偏差。 ② 垂直管道安装 排水管每 3 米设一个固定支架 ，在两个固定支架之间应设滑动支架， 若两个固定支架之间距离小于 米可不设滑动支架。 两个接口之间至少设一个支架。 当立管在楼层上安装 ，立管穿楼板应采用穿楼板专用短管，该短管止水翼环放在楼板厚二分之一处 ，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可作为一个固定支架。 ，应在弯头底部加加强型固定支架。 先 接口处管外壁擦干净 ，不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上，在管 接口外壁涂肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一段套在管接口上，并套至安装规定深度，将橡胶圈的另一头向外翻转，将连接的管件或直管放入翻转的橡胶圈内，校准方向，与另一管端接口挤实， 将翻转的橡胶圈翻回正常状态，再次校正管道坡度、垂直度、方向， 初次用管道支架固定管道 ，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置 ， 用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍紧固螺栓。 接口完成后将支架上螺栓拧紧， 使管道固定。 UPVC 排水塑料管道安装 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。 根据草图量好管 道尺寸，进行断管。 断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15176。 粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3／ 4深度。 试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。 如有油污需用丙酮除掉。 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约 30－ 60 秒即可粘接牢固。 粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 多口粘接时应注意预留口方向。 支管安装：将预制好的支管按编号运至场地。 清除各粘接部位的污物及水分。 将支管水平 初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。 根据管段长度调整好坡度。 合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 1）管道支撑悬吊在楼板下的横支管上，若连接有 穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑 2）管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的 U型卡用螺栓拧紧固定。 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。 找出预留口坐标、标高。 然后按准确尺寸修整预留洞口。 分部 位实测尺寸记录，并预制加工、编号。 安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。 粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管清扫口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。 合格后，撤去橡胶堵，封好清扫口。 安装前准备→预制加工→干管安装→立管安装→消火栓箱安装→支管安装→管道附件安装→管道试压→系统冲洗→管道防腐及保温→消火栓配件安装→消火栓试射→系统通水调试 安装方法及技术质量要求 1） 安装准备：认真熟悉图纸，了解设计意图， 根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 2） 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工草图上；结构施工阶段与土建专业配合预留好孔洞及套管。 3） 消火栓系统安装 ① 管道安装 ： 采用热镀锌钢管， DN≤ 100 丝扣连接， DN100 沟槽连接。 ：安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。 安装完成后刷一道防锈漆，在交工前再刷一道防锈漆，两道银粉漆。 ：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。 立管穿过楼板时应加设套管，套管高出地面 20mm，套管与管道的间隙采用不燃烧材料和防水油膏填塞密实，立管截门安装朝向应便于操作和修理。 安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 、竖直，并采用水平尺 、直尺拉线和尺量检查。 室内管道纵横、立管安装标准： 项 目 允许偏差 mm 纵 横 管 道 管径小于或等于 100mm，每 1米。 管径大于 100mm，每 1米。 1 管径小于或等于 100mm，全长 25 米以上。 不大于 13 管径大于 100mm，全长 25 米以上。 不大于 25 立 管 长度为每 1 米。 2 全长 5 米以上。 不大于 10 (1)管道焊接：焊前两管轴线对准管端偏差小于 ，对焊时先将两管端部点焊牢固，管材壁厚在 3mm 以上，应先对管端焊口部位铲 坡口，焊缝要自然冷却，不得骤冷 .焊好后的管道表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、烧穿、结瘤等缺陷存在，焊缝皮均匀一致。 焊缝外形尺寸还应符合图纸和工艺要求的规定，焊缝强度不得低于母材 .焊缝与母材应圆滑过渡。 (2)管道穿过墙壁和楼板应设置金属 套管，安装在楼板内的套管，其顶面高出装饰地面 20mm，底部与楼板底面相平。 安装在墙内壁的套管两端与饰面相平。 穿过楼板的套管与管道之间的缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑。 管道接口处不得设在套管内。 (3)法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安 放双垫或偏垫。 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后空出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。 4)消火栓及支管安装： 、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。 消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用 14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。 另外消火栓箱内配消防按钮、应急指示灯和消防水泵启动反馈信号灯。 、标高定位甩口，核定后再稳定消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱门开启的一侧 ，栓口距地 米， 具体安装方法见图集 04S202。 5)消防管道试压：管道试压分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管、立支管安装完毕后按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立支管和系统其它附件安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。 、立支管水压试验：压力表应安装在试验管段的最低处，升压采用电动打压泵，根据图纸设计要求管道的试验压力不渗不漏即为合格。 如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。 ：上水时最高点要有排气装置，高低点各一块 压力表，升压采用电动打压泵，根据图纸设计要求管道的试验压力各连接点不渗不漏即为合格。 6)管道冲洗：试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。 7)消火栓配件安装：在交工前，应将消防水龙带盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，最后安装好消防箱门，箱门应开启灵活。 ④ 系统验收 ，应进行工程竣工验收，验收不合格不得投入使用。 ： (1)管道材质、管径、接头及采取的防腐、防冻措施应符合设计规 范和设计要求。 在顶层 设置 试验消火栓。 (2)管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁法、信号阀、水流指示器、(3)减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。 (4)报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头。 安装准备 → 管网安装 → 设备安装 → 喷头支管安装 → 喷头及系统组件安装 →通水调试 ： 5 S2 }( z: famp。 J, ^6 O ① 熟悉图纸并对 照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 检查预埋式预留调是否正确，需临 时剔凿应与设计土建协商好。 ) f39。 k5 L ~8 K8 } ② 安装前进场设备材料检验： 进场设备材料规格、型号应满足设计要求： 外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落： 法兰 密封面应完整光洁， 无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞 及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验， 阀门 、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施 工验收 规范 规定。 管网安装： / L1 D+ X1 A+ e3 P h) o+ o ① 自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于 100mm 时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm 时，可 采用法兰连接和 焊接 ，焊口内外表面场作好防腐。 3 V. O3 t7 i② 管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。 如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活 接，焊接后做完清理防腐再安装。 严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 ③ 管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设 ～ 的坡度，坡 向泄水装置。 ! I。 X w1 P8 }) |. e% ]+ a7 ~2 l ④ 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊 架最大间距符合下列规定： M 公称直径 (mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 最大间距 (m) 4 5 6 6 7 8 11 ⑤ 干管安装： ，每根配管长度不宜超过 6m，直管段可把几 根 连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。 也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先 吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 (1)管道丝接：无论手工套丝还是机器套丝，一般以套两次为宜，上好后丝扣外露 2－ 3 扣，除去麻头擦净铅油。 (2)沟槽连接工艺 安装准备 → 滚槽 → 开孔，安装机械三通、四通 ： ，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线 垂直。 切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 ，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 ，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 ．千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。 如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 ，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 安装 机械三通、四通 ，确定接头支管开孔位置。 ，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。 ，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 ，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孑 L 洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 G1 N) I3 G5 H/ I。 Z o ，每段干管 应设 1 个防晃支架。 管道改变方向时，应增设防晃支 架。 ，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位 置距地面或楼面距离宜为 ～。 ⑥ 支管安装： ]$ P% P。 E3 c1 |4 U2 J。 丝接的采用三通定位预留 口。 焊接可在干管上开口，焊上熟铁管箍。 所有预 留口均加好临时堵板。 ，宜采用异径接头。 在管道弯头处不得采用补心。 当 需要采用补心时，三通上可用 1个，四通上不应超过 2个。 n* t39。 b o) p。 B, [$ 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜 1个，当喷头三间距离小于 时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于。 每一配水支管宜设一个防晃支架。 管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。 \9 [ m9 K4 y7 Q2 N% r5 I* s ⑦ 水压试验： ! \( Uamp。 v5 j. T/ ~: y1 t ，上水时最高点要有排气装置， 高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有 丝扣 、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。 必要时泄水处理。 试验压力采用工作压力 再加。 试压时稳压 30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于 (MPa。 试压合格后及时办理验收手续。 4 R. b ^ a D+ Qamp。 w39。 h9 S1 n ⑧ 冲洗： l3 Q6 S39。 r4 K。 冲洗时应确保管内有足够的水 流量。 排水管道应与排水。