湖南某空调安装工程技术标

湖南某空调安装工程技术标内容摘要：

毕至少要 24 小时后，方可吊装。 大风管加强： (a)在一定的工作条件下，风管内必须加固支撑。 (b)固定支撑可利用φ 6φ 8mm 的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。 风管连接方式：法兰连接及粘接。 A、直接粘接：风管各边的宽度不超过 500mm 时，可进行直接粘接，首先在接口两端各切成相对应的 45176。 角，然后进行预接对接，在没有明显错位，方可涂胶粘接；再装上连接加固卡，内外接缝用 铝箔胶带封闭。 B、法兰连接：利用专用法兰、工字插条、锌铁补偿角等进行风管的连接，在风管连接处的四角用密封胶和封口胶角封堵。 （ 2）风管部件的制作： 风管部件均采用成品部件。 其生产制作厂家具有相应的生产资质。 生产的部件符合国家相关标准和设计要求，并出具与产品相关的质量证明文件和资料。 （ 3）风管安装： A、安装质量要求： a、风管安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 b、风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 c、风管柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。 d、风管的连接应平直、无扭曲。 明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不得大于 20mm。 明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不得大于 20mm。 暗装风管的位置应正确、无明显偏差。 19 B、风管安装方法： a、直径大于 2020mm或边长大于 2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。 b、风管支吊架的制作应符合下列规定： a)风管支吊架的形式和规格按国标 T616标准与规范选用制作。 b)支吊架下料宜采用机械加工，采用气割切割应进行打磨处理。 不得采用电气焊开孔或扩孔。 c)吊 架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。 d)吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。 e)螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施。 f)焊接拼接宜采用搭接，并应双侧连续满焊，搭接长度不应少于吊杆直径的 6倍。 c、风管支吊架的安装应符合下列规定： a)风管与部件支吊架的预埋件，膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 b)砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固密实，表面应平整，预埋应牢固。 用膨胀螺栓固定支吊架时，应能符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。 c)风管抱箍、支架 应紧贴风管，折角应平直，连接处应有螺栓收紧的距离。 d)横担与风管的接触面应加 35mm耐磨橡胶板。 e)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不得直接固定在法兰上。 f)风管支吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸小于等于 400mm 时，间距不应大于 3m；大于 400mm 时，不应大于。 悬吊的风管应每隔 10m 设置防止摆动的固定点。 风管垂直安装，间距不应大于，单根直管的固定点不应少于 2个。 20 g)风管支吊架 油漆：内外表面均涂红丹防锈漆二道，明装部分再涂灰漆两道。 d、风管穿过需要封闭的防火防爆墙体或楼板时，应设壁厚不小于 的预埋套管或防护管 ,风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 e、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于 150mm。 f、边长大于 200mm 的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设计支吊架。 （ 4）风管部件安装： A、静压箱：要求箱内贴消声玻璃板，粘贴牢固。 与设备、风管连接位置的开孔，依据现场实际测量数据确定开孔部位。 B、消声器： a、 按规定对消声器进行检查验收；安装方向符合产品说明要求 ,安装时单独设立支架 ,其重量不得由风管承担。 b、 安装要求及注意事项： a)消声单元的组合排列、方向、位置必须符合设计院要求，单个消声器组件固定应牢固；当有 2 个或 2 个以上消声单元组成消声组件时，其连接必须紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。 b)消声弯、风口静压箱等消声部件、管件的安装，其位置必须按设计院图纸布置要求安装，与其连接的过渡段风管制作，不能按板材尺寸的习惯做法制作风管，必须按设计要求长度制作过渡段风管。 C、防火阀安装： 每个防火阀单独 设两个支吊架，防止风管变形时影响防火阀关闭。 防火阀易熔件必须安装在迎风面，执行机构组装后，会同供应商进行全面检查和动作试验：执行机构的分离脱扣器在规定的电压下脱扣；手动脱扣，摸拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小的扭矩下，必须脱扣可靠。 系统试运前将易熔件定位。 防火阀安装在建筑变形缝两侧时，在距离变形缝两侧的 2m 范围内，将风管、防火阀用非燃烧材料包裹，保证防火阀能正常起作 21 用。 及时填写防火阀动作试验记录。 D、风管调节阀门安装： 各类调节阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置应准确灵活。 安装时应 注意阀件的安装位置与操作置要便于系统调试，操作方便；阀门的开启方向程度应有明显和准确的标志。 （ 5）风口安装： A、风口安装与建筑精装修同步配合进行。 B、风口的安装应注意美观、牢固，位置正确、转动灵活。 同一层多个风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与顶棚平齐。 C、风口与风管连接，不论是硬连接或是软连接，风口与风管的连接必须严密，不允许有缝隙与漏风的现象发生；与顶棚单独固定时不允许松动，与装饰面帜实无明显的缝隙。 单个风口和水平度允许误差控制在 3‰以内；垂直度允许误差控制在 2‰以内；矩形风管开 孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中，防止风口安装时强扭变形。 安装位置按装饰设计要求确定。 D、散流器的扩散环和调节环应同轴；轴向间距分布应均匀对称。 （ 6）风管严密性检验： 风管及部件安装 完毕后，应按系统类别进行严密性检验。 本工程为低压系统，其严密性检验采用抽检，抽检率为 5%，且抽检不得少于一个系统。 在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法测试，其试验方法是：对一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用一个电压不高于 36V,功率在 100W 以上带保护罩的低压照明灯，从风管的一端缓缓移向另一端， 若在风管外能观察到光线，则说明有漏风，并对风管的漏风处进行修补。 直至满足以下规定，风管严密性检查方为合格，即低压系统风管以每 10m 接缝，漏光点不大于 2处，且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格。 （ 7）风管保温：是保温风管，无需另外保温。 空调水系统施工方法： （ 1）管道材料选用及连接方式： 22 A、根据设计图纸 要求 :本工程 空调系统供回水管， 管径大于和等于DN100的管材均采用无缝钢管，冷冻水管及冷凝水管管径小于 DN100 采用热镀锌管。 B、管道连接方式： 当 管 径大于 DN80 时 采用焊接； 当 管径小于 或等于DN80 采用 螺纹连 接。 （ 2）管道安装工艺流程见 下 图。 （ 3）管材、配件、部件质量要求： A、管材、管件必须具有出厂合格证和材质证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管材、管件外观表面完好，无脱落和锈蚀现象，否则不得使用。 C、阀门等部件必须具有出厂合格证。 安装前应逐个进行外观和主要功能检查，不合格者不得使用。 支 吊 架 制 安 材料检验 阀 门 试 压 管 道 下 料 组 对 管道及附件安装 管道强度及严密性试验 管道系统吹洗 管道防腐保温 23 （ 4）阀门试压： 安装之前必须仔细检查阀门、配件的质量，凡不能满足工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等明显缺陷者不准使用；阀门在安装前还应作组装性能检查，其动作应正确 和灵活，工作压力＞ 或在主干管上起关断作用的阀门安装前须作强度和严密性试验，不合格阀门严禁安装到系统中。 A、试压方法：采用手动或电动试压泵进行水压试验。 B、试压要求： a、试验时从每批阀门中抽查 20%，且不得少于 1个，进行强度和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 b、阀门的强度试验压力为公称压力的 倍，试验时间不得小于 5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。 严密性试验压力为公称压力的 倍，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 c、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹 干。 （ 5）管道下料组对： A、下料方法：采用机械或氧乙炔火焰方法进行下料。 B、质量要求 : a、钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。 b、管道切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。 c、管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。 采用热加工方法加工坡口时，应除去坡口表面的氧化皮、溶 渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 （ 6）水管支吊架制作与安装： A、支吊架形式： 管道固定支架 按国标 98R402 标准选形制作 ； 管道活动支吊架的具体形式和设置位置由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标 :05R4171。 24 B、支吊架制作、安装质量要求： a、支吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于。 b、支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触应紧密。 管道与设备连接处，应设独立支、吊架。 c、冷（热）媒水、冷却 水系统管道及机房内总干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。 当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔 15m设置承重防晃支、吊架。 d、无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方面偏移安装，偏移量按计算确定。 e、滑动支架的滑动面应清洁、平整、其安装位置应从支承面中心向位移反方面偏移 1/2 位移值或符合设计文件规定。 f、竖井内的立管，每隔 2～ 3层应设导向支架。 g、在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道 支吊架的间距应符合如下表的规定 : 公称直径 最大跨距（ m） 公称直径 最大跨距（ m） 公称直径 最大跨距（ m） DN15DN25 DN125 DN300 DN32DN50 DN150 DN350 DN65DN80 DN200 DN400 DN100 DN250 h、 冷水管与支吊架间应垫浸沥青的硬木垫块，以防“冷桥”，硬木垫块的尺寸为 :（ d+100）方形，厚度为： 50mm。 （ 7）管道及附件的安装： A、安装方法：采用手拉葫芦分段进行立管及水平干管的安装。 B、安装质量要求： a、管道安装质量要求： a)管道和设备安装前，必须清除内部污物，安装中断或完毕后，应及 25 时封闭敞开的管口。 b)管道采用丝接时，管子的螺纹应完整。 如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10%。 连接牢固，接口处根部外露螺纹为 2～ 3 扣，无外露填料。 c)管道采用焊接时，焊接材料的品种、规格、性能应符合设计或规范要求。 管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规范规定。 d)管道采用法兰连接时，法兰面应垂直于管道中心线并同心。 连接螺栓长度应一致，螺 母在同侧、均匀拧紧。 e)冷冻水供回水管须有大于 3‰的坡度顺水流方向抬高，凝结水管应有8‰的坡度坡向流水方向，当空间有困难时可减少到 5‰，但管径要放大 1号。 f)供回水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置 DN20 的自动排气阀，在系统最低处设置 DN25 泄水管并安装 DN25 截止阀作排污用。 g)冷热水管道与支、吊架之间，应镶垫经沥青蒸煮过的木垫，并用 U形卡将其固定。 木垫厚度不应小于绝垫层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。 木垫的表面应平整，木垫接合面的空隙应填实。 h)管道安装坐标、标高和纵、横向的 弯曲度应满足规范要求。 i)管道与空调设备的连接，采用弹性接管或软接管，其耐压值应大于等于。 j)管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，并安装穿墙楼板套管。 当管道穿越防水屋面和楼板时，还应采取防水措施。 k)钢制套管的安装应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20～ 50mm，并不得将套管作为管道支撑。 保温管道与套管四周间隙应使用不燃施热材料填塞紧密。 b、管道焊接应符合下列要求：： 管道焊接前，应以电动坡口机在管道端开出坡口，坡口型式为 V 型，坡口尺寸应符合下表规定： 26 管壁 厚度（ mm） 3 46 坡口角度 6070186。 钝边（ mm） 12 间隙 （ mm ） 焊条必须按规定进行烘干，烘干时间、温度根据焊条类型与常驻潮情况而定。 焊接时，管壁较厚时应采用多层焊。