清河再生水厂二期及再生水利用工程投标施工组织设计

清河再生水厂二期及再生水利用工程投标施工组织设计内容摘要：

）分段：按施工区段划分，但不大于。 2）排气：排气孔位置设置在起伏的顶点处，灌水排气须保证排出水流中无气泡，水流速度不变。 3）浸泡时间：不得少于 24 小时。 4）加压设备：在试压管段两端分别装设压力表，采用手摇泵或电泵加压，试 验前应对压力表进行校正。 5）支设后背：后背应墙面平整，并与管道轴线垂直，如土质松软时，应采取加固措施，若采用原有管沟土挡作后背墙时，其长度不得小于 5m。 具体清河再生水厂二期及再生水利用工程 投标施工组织设计 17 做法见图。 6）回填土：试压前，除管口部位外，管身应先覆一部分土，避免管子移动，并将沿线管件的支墩加固牢靠。 7）做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。 8）管道水压试验时，应符合下列规定： （ 1） 管道升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 （ 2）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身 及接口，当无异常现象时，再继续升压。 （ 3）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 （ 4）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记、卸压后修补。 （ 5）水压升至试验压力后，保持恒压 10 分钟检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。 强度试验标准：。 10）严密性试验时，实测渗水量应小于允许渗水量。 三 、雨、污水管道安装 雨、污水管采用钢筋凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口， 120176。 混凝土基础。 化粪池与排水检查井间的连接管采用给水承插铸铁管，石棉水泥接 口。 千斤顶 1台钢板 30mm木方15*15 钢短管木板清河再生水厂二期及再生水利用工程 投标施工组织设计 18 钢丝网水泥砂浆抹带接口见下图所示 120176。 带基相接处凿毛1100 D125100（150）100 D1带基相接处凿毛125混凝土管抹带接口 10钢丝网：规格20＃ 10* 10镀 锌铁丝网。 埋入混凝土基础内的长度100 mm（D ≤6 00） 、1 50m m ( D≥ 700 ) .1－ 1剖 面1802020:2 .5水 泥砂浆1025钢丝网 排水管混凝土基础做法如图所示 当槽基土质较好或施工施工时地下水位低于槽基时，可取消砂砾石垫层。 当施工过程中需在 C 1层 面处留施工缝时，则在继续施工时应将间歇面凿毛刷净，使整个管基结为一体。 C1C2100C3C1 5 混凝土砂砾石排水管12 0176。 混凝土基础B D12 0 176。 C2排水管18 0176。 混凝土基础B砂砾石100C1 DC1 5 混凝土 污水管道混凝土基础尺寸表 管径 D 基础型式 B C1 C2 C3 200 120176。 340 100 60 20 清河再生水厂二期及再生水利用工程 投标施工组织设计 19 300 120176。 460 100 90 30 雨水管道混凝土基础尺寸表 管径 D 基础型式 B C1 C2 C3 500 120176。 680 100 90 30 600 120176。 750 100 120 30 700 120176。 860 100 120 30 1800 120176。 1980 200 150 30 2020 120176。 2200 200 150 30 施工程序 平基混凝土施工 1）基槽开挖后，要及时组织验收，然后才能浇筑混凝土平基。 2）验槽合格后及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。 3）垫层采用 C15混凝土浇筑。 4）严格控制平基高程，不能高于设计高程，低于设计高程不得超过 10mm。 5）平基混 凝土终凝前要进行养护。 管道铺设 1）管材不得有裂缝、破损等现象。 2）平基混凝土强度达到 5MPa以上，方可直接下管； 3）下管前要在垫层上画出管外径轮廓线，管外径轮廓线与检查井内径圆的交点，即为进井的第一根管，然后顺接稳管对口。 4）铺管时，要尽量减少错口现象，稳管高程以达到管内底偏差在 10mm基础处理 浇筑平基混凝土 下管、 稳管 浇筑管座混凝土 管道接口 污水闭水试验 回填土 清河再生水厂二期及再生水利用工程 投标施工组织设计 20 以内，中心偏差不超过 10mm，相邻管内底错口不大于 3mm。 5）管道铺设要平稳直顺，接口缝隙均匀，尽可能小，以免水泥砂浆顺缝流入管内，形成砂浆结块，影响水流通畅。 6）管道铺设好以后，要用 8铅丝每隔 米 绑扎一道，以免打灰时由于振捣棒影响管道走位或上浮。 混凝土包封 1）混凝土浇筑前要先将平基表面吹刷干净并凿毛； 2）对平基与管道接触的三角部分，要在稳管时用同强度等级的混凝土中的软灰，先振捣密实； 3）浇筑混凝土时，要两侧同时进行，以防挤偏。 4）管基模板采用钢模，模板支搭一次到位，支搭牢固。 5）排管到模板一侧，倚在沟槽壁上堆放牢靠，并将管身刷净。 6）浇混凝土及稳管：浇筑混凝土基础一般高出流水面 24 Cm，并进行捣固（靠近管口部位铺设同标号水泥砂浆）将管在混凝土上进行揉动 至管内底高程符合设计要求。 7）管座混凝土：管道稳好后，浇注两侧混凝土至设计要求，认真捣固管两侧三角区。 经测量管道高程无误后，管口放置钢丝网。 8）抹带：要及时进行抹带。 顺序：管口凿毛 —— 刷水泥砂浆 —— 抹带第一层水泥砂浆厚 15 毫米，将铅丝网合拢扎实 —— 抹带第一层水泥砂浆厚 10毫米 —— 初凝后赶光压实。 9）稳管后用麻包球拉膛，消除舌头灰，浇注混凝土及抹带后加强养护。 检查井施工 室外排水检查井为砖砌，井径均为φ 1000，井盖采用重型铸铁井盖。 1）严格按照设计要求井型砌筑，砌筑前检验井基础高程，符合设计要求。 2）砌筑井室时，砂浆 必须饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有皮鼓；裂清河再生水厂二期及再生水利用工程 投标施工组织设计 21 缝。 井室抹面要求分层压实抹光，达到闭水一次合格。 井筒砌筑时注意圆度，平整度，加浆勾缝，应凹进砖内 1毫米，并赶光，压实。 3）流槽应在井壁砌到管顶以下即开始砌筑，井壁与混凝土管接触部分用砂浆灌严，捣实，避免漏水，流槽抹面分层压实，抹光。 4）井框、井盖必须完整无损，安装平整，位置准确。 5）砂浆的强度必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。 6）井盖型号应符合设计要求，高程应与路面吻合。 7）管顶应砌筑高。 8）井室踏步随砌随安，尺寸按图纸， 应达到标准。 9）收口 3面收，每次收进不能大于 5Cm。 污水管闭水试验 闭水试验分井段进行，试验前用 1： 3 水泥砂浆在试验段两端砌 24cm 砖堵，并抹面密封，达到一定强度后，向上游井内放水，灌满后浸泡 24 小时，试验时，将水灌至上游管内顶以上 2 米， 试验水头以上游检查井高度为准，当试验水头达到规定水头时，观测管道渗水量，并保持试验水头恒定，时间不少于 30 分钟，计算渗水量，小于或等于允许渗水量时，为合格。 雨水口、雨水连接管施工 雨水口均采用平篦式双篦雨水口，雨水口内底均低于地面。 雨水连接管管径为 DN200， I=. 施工程序：测量放线→基槽开挖→下垫层混凝土施工→砌混凝土墙→上垫层混凝土→井壁砌筑→安装过梁→安装井圈→安装雨水篦子 技术要点：测量放线、基槽开挖、垫层混凝土施工同连接管一同进行。 雨水口内壁用 1： 2水泥砂浆勾缝，必须直顺坚实。 不得漏勾、脱落。 支管必须直顺，管内必须清洁。 不得有错口，反坡凹兜存水及破损现象，管头应与井壁齐，不得破口朝外。 清河再生水厂二期及再生水利用工程 投标施工组织设计 22 所有雨水支管、雨水口施工质量必须达到《市政工程质量检验标准》（ DBJ01— 11— 11— 95）的要求，否则返工重做。 四 、 热力 管道施工 热力 管道采用直 埋敷设，地沟内采暖管道采用岩棉管壳保温，外保护层采用玻璃钢。 直埋敷设的压缩空气管做加强级防腐。 采暖热水管道采用敞开式无补偿直埋敷设方式，管道安装时按规定预热，预热温度为 55℃，采暖管道采用塑套钢直埋保温管，保温材料采用聚氨脂保温材料，外保护层采用高密度聚乙烯管。 直埋管道敷设 直埋电缆敷设如图所示： 地面标示带夯实200 Dw 250 Dw 200200Dw200600300填砂( 中粗砂。 粒 径0. 5~2 mm )回填土 1）工艺流程 2）下管前应对管子、管件及阀门等的规格、质量进行检验，阀体是否完好，配件是否齐全密封填料是否适当，以及阀门启闭的 灵活性，关闭严密性，放线定位 砌井 挖管沟 防腐保温 管道敷设 补偿器安装 水压试验 防腐保温修补 回填土夯实 清河再生水厂二期及再生水利用工程 投标施工组织设计 23 合格者方可使用。 3）管道下沟前，应检查沟底标高，沟宽尺寸是否符合设计要求，检查保温层是否有损伤，如局部有损伤应将损伤部位放在上面，并做好标记便于统一修理。 4）沟边布管要考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，施工方便等因素。 5）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度可在 25～ 30m。 下管时采用人工下管，不得扰动管基。 放管时，用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段，拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。 为避免管道弯曲，拉绳不得少于 2条，沟内不得站人。 6）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工，并随时清扫管道中的杂物。 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出工作坑，其大小要便于焊接操作。 7）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 8）补偿器安装前，补偿器两端应先安好临时支撑装置，并且要求再安装管道时应将补偿器的位置让出，且在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰与补偿器表面相互平行且垂直于管道中心线，加垫后衬垫受力均匀。 补偿器的安装 应与管道保持同轴，不得偏斜，并使介质的流向从焊接端向自由端，且与管道坡度方向一致。 9）管道铺设或安装中断时，两端应临时封堵，不得敞口搁置。 1）工艺流程 放线定位 挖土方 砌管沟 卡架制安 管道安装 补偿器安装 水压试验 防腐保温 盖沟盖板 回填土 清河再生水厂二期及再生水利用工程 投标施工组织设计 24 2）管沟砌筑 （ 1）地沟墙体所用砖及砂浆要符合设计要求。 （ 2）墙体采用五顺一丁防水墙的砌筑法，并要求砌筑砂浆满铺，墙体灰缝砂浆饱满。 （ 3）地沟封顶前应将沟内渣土、杂务清理干净，预制盖板安装时铺垫砂浆要饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝，先勾严底缝 ,再将外层抹面接茬严密抹平压实。 （ 4）地沟盖板安装及防水 a采用预制砼 盖板，在管道安装完成后进行盖板施工，采用吊车下盖板，并有专人指挥。 b盖板用 1： 2水泥砂浆灌缝，随后用 20 厘米厚 1： 3水泥砂浆做找平层。 c 盖板防水按照规范施工。 3）管道安装 （ 1）安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装 （ 2）垫层打好后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。 （ 3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。 安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。 （ 4）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把 吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。 1）焊接连接 （ 1）管子、管件的坡口采用 I、或 V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工方法。 采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化清河再生水厂二期及再生水利用工程 投标施工组织设计 25 皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 （ 2）管道焊接一般采用对口型式及组对。 组对应符合下表要求： 手工电焊对口型式及组对要求 接头尺寸 (mm) 接头名称 壁 厚 间 隙 钝 边 坡口角度  C P  不开坡口对接 5 0 0 管子对接 58 6070 V 型坡口 812 23 6075 氧－乙炔焊对口型式及组对要求 接头 接头尺寸 (mm) 名称 厚度 间隙 钝边 坡口角度 对接不开坡口 3 12 — — 对接 V形坡口 36 23 7090 （ 3）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm以下可点焊三个点，管径在 150mm以上以点焊四个点为宜。 管材壁厚在 5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。 （ 4）管材与法兰盘焊接，应先将管材插 入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。 （。