清水混凝土工程质量验收标准内容摘要:
. 2. 1 混凝土工程 4. 2. 1. 1 为控制清水混凝土表面的色差,保证混凝土拌合物的性能,清水混凝 ~2E 程所用混凝土原材料除符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204— 2020)的要求外, 还应满足以下要求: 水泥:宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,且强度等级不低于 42. 5 级的水泥。 采用的水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 5 泥》 (GB 175— 1999)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 (GB1344— 99)等规定。 同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种,同强度等级、同批号,且采用同一熟料磨制,颜色均匀的水泥。 骨料:所用骨料必须符合《建筑用砂》 (GB/丁 14684— 93)、《建筑用卵石、碎石》 (GB/ T 14685— 93)等要 求。 粗骨料强度应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 (JGj53— 92)的规定,岩石的抗压强度应为混凝土抗压强度的 1‘5倍以上。 所用粗骨料应连续级配良好,颜色均匀、洁净,含泥量小于 l%,泥块含量小于 o. 5%,针片状颗粒不大于 15%。 细骨料应选择质地坚硬,级配良好的河砂或人工砂,其细度模数应大于2. 6(中砂 ),含泥量不应大于 1. 5%,泥块含量不大于 1%。 在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品。 经常受潮部位的清水混凝土,选择骨料时应考虑防止碱骨料反应的措施,宜选 用非碱活性骨料,如受资源限制,不能选用非碱活性骨料时,可有条件使用低碱活性骨料,但须依据国家相关规程进行试验,经试验证明拟采用的抑制措施能够有效地抑制碱骨料反应。 5 施工工艺 5. 1 工艺流程 模板加工制作一钢筋绑扎 +模板安装一混凝土浇筑一模板拆除一混凝土养护一对拉螺栓孔封堵一涂料施工一混凝土保护。 5. 2 模板加工制作 5. 2. 1 模板设计 (1)模板设计应根据设计图纸进行,模板的排板与设计的蝉缝相对应。 同一楼层的蝉缝水平方向应交圈,竖向垂直,有一定的规律性、装饰性 (图 5. 2— 1)。 6 (2)模板设计应保证模板结构构造合理,强度、刚度满足要求,牢固稳定,拼缝严密,规格尺寸准确,便于组装和支拆。 (3)模板的高度应根据墙体浇筑高度确定,应高出浇筑面 50mm为宜。 (4)对拉螺栓孔眼的排布应纵横对称、间距均匀,距门洞口边不小于150mm,在满足设计的排布时,对拉螺栓应满足受力要求。 (5)模板分 块原则: 1)在吊装设备起重力矩允许范围内,模板的分块力求定型化、整体化、模数化、通用化,按大模板工艺进行配模设计。 2)外墙模板分块以轴线或窗口中线为对称中心线,内墙模板分块以墙中线为对称中心线,做到对称、均匀布置。 3)外墙模板上下接缝位置宜设于楼面建筑标高位置,当明缝设在楼面标高位置时,利用明缝作施工缝。 明缝还可设在窗台标高、窗过梁底标高、框架梁底标高、窗间墙边线及其他分格线位置。 (6)面板分割原则: 1)面板宜竖向布置,也可横向布置,但不得双向布置。清水混凝土工程质量验收标准
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)分段:按施工区段划分,但不大于。 2)排气:排气孔位置设置在起伏的顶点处,灌水排气须保证排出水流中无气泡,水流速度不变。 3)浸泡时间:不得少于 24 小时。 4)加压设备:在试压管段两端分别装设压力表,采用手摇泵或电泵加压,试 验前应对压力表进行校正。 5)支设后背:后背应墙面平整,并与管道轴线垂直,如土质松软时,应采取加固措施,若采用原有管沟土挡作后背墙时,其长度不得小于 5m。
管,分支管管端应加工成马鞍形,严禁将分支管插入主管的开孔中。 c)管道焊缝的加强面高度不大于 ,遮盖面宽 度不大于 5mm,管焊口表面应无烧穿、裂纹、咬边和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷,焊波均匀一致。 法兰连接 a) 平焊法兰必须保证管子与法兰端面垂直,允许编差不超过 1mm,法兰内侧焊缝不得突出法兰密封面。 b) 法兰螺栓紧固时要对称进行。 c) 法兰衬垫采用橡胶垫,法兰衬垫的内围不得突入管内
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、乙方施工人员必须遵守甲方的安全规定( 附件 I 详见安全生产、文明施工管理奖罚规定 ),由于乙方没有按照安全协议规定,而造成的责任和事故均有乙方自行承担。 第五条 生活管理 一、乙方工人进场后 的 食 宿问题由 乙 方 自行处理 住宿 问题,包括 临时用房 、用水、用电等 生活需用之粮食、油类, 均 由乙方自理 ,一切与甲方无关,甲方不负有提供任何与乙方生活有关之责任及义务。 第六条