流化床锅炉检修方案

流化床锅炉检修方案内容摘要：

量标准 用专用平板 (应经校验 )及塞尺进行环向检测 ,每一平面沿环向测量 1216 点 ,并作好记录。 汽包内外壁裂纹的检查 检修工艺 汽包内部裂纹应每次大修都做检查 ,外壁裂纹则每 6 年检查一次。 用着色法或超声波检查裂纹并做记录。 如发现汽包有超标裂纹要做焊补处理，应有详细的焊接措施并经总工批准，否则不准焊补。 质量标准 筒体内外表面的凹陷和疤痕 ,当深度为 3～ 4mm 时应修磨到圆滑过度。 当深度大于 4mm 时，则应补焊并修磨。 对于微小的表面裂纹和高度达到 3mm的个别凸起部分应作修整。 膨胀指示器的修正 检修工艺 停炉前做好指示记录。 停炉后膨胀批示器记录与停炉前进行比较。 质量标准 指针顶端呈尖形，距平板 1～ 2mm。 装置正确、牢固。 零位校正正确。 ，数字清楚。 第二节 水冷壁检修项目 、工艺方法及质量标准 准备工作 准备项目 ，对口管夹及所需备品。 水冷壁管的防爆、防腐检查及监视段的抽查检查。 检修工艺 检修水冷壁管的磨损、涨粗和鼓包。 质量标准 %应更换新管。 新管必须先酸洗 ,鉴定与原材料相同方可使用，严禁错用钢材。 对若干关键部位的检查 检修工艺。 数大于 10 万小时的制造焊口的检查。 质量标准。 1/3。 割管 检修工艺 切割鳍片时 ,不要割伤管子本身 ,气割时 ,要防止铁渣落入管内 ,切割点应避开刚性梁。 相邻两根管子的焊口应上下交叉 ,尽量避免将焊口布置在同一水平线上，管子开口应加木塞。 为确保安全运行，应尽量采用氩弧焊打底 ,手工盖面的焊接工艺。 质量标准 焊接不应布置在管子弯曲部分 ,应距起弯点 100mm以上。 焊口距联箱外壁 及刚性梁 100mm以上。 管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净，内外壁打光100mm长度。 坡口形式及尺寸要求参考 两相邻的对接焊口之间距离不小于 150mm。 管子的对口 检修工艺 可借助专用对口钳进行对口，避免错口及中心线偏差。 除设计要求冷拉的焊口之外，不得强力对口，以免产生附加应力。 点焊好的管子 (尤其是用电焊点的 ),不得随意敲打或搬动 ,以免产生裂纹。 质量标准 管子对口 平面偏斜值б应≯ Dw的 1%,错口不应超过壁厚的 10%,且不大于 1mm。 对口管子偏折度在焊口所在中心线上 200mm内应小于 1mm。 坡口为 ,若两对口管子壁厚不一，焊时外壁应对齐 ,其中管壁较厚的管子应打内坡口。 鳍片应用扁钢补焊好。 上、下集箱的外表检查 检修工艺 在三、四个大修周期内分批对所有上、下联箱检查一遍，查时将联箱保温打开，检查有无弯曲及裂纹，特别要注意焊缝附近的联箱本体部位（弯曲检查可用拉钢丝法 ）。 质量标准 集箱弯曲值△ W 不得超过 L/1000（ L为集箱长度）最大允许值为 5mm。 ，销轴无严重变形并涂黑粉或二硫化钼。 膨胀批示针必须保持垂直并点焊牢固。 下降管及汽水引出管的外表检查。 检修工艺 结合大修进行外表检查，根据日常运 行具体情况抽查或全部检查。 第三节 过热器检修 、工艺方法及质量标准 准备工作 根据设备缺陷及上次检修检查情况准备好检修用具及材料备品。 工作区域温度降至 60℃以下，经工作人许可，方能入内搭脚手架或清灰。 装设足够的 220V固定照明， 24～ 36V行灯，检查积灰情况。 清灰清焦 检修工艺 联系运行开启一台引风机，开启入口挡板 ,炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰。 进入 炉膛内清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦块砸伤，必要时系好安全带，戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。 质量标准。 、挂焦。 过热器的防磨、防爆检查 检修工艺 用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。 ，或用耐火水泥抹好。 质量标准 1%。 现象。 合金钢过热器管直径胀粗≤ %，碳素钢过热器管直径胀粗相应≤ %， 过热器管的抽管 脚手架应搭设牢固。 用钢锯切割管子，割下的管子应标明蒸汽、烟气的流向，并记录割管的位置及尺寸。 必须恢复割管前可能拆去的过热器管紧固件和定距片。 质量标准 切割管子时，应使切口距离弯头起弯点及支吊架边缘 70mm 以上，距原焊口 150mm以上。 管子坡口角度为 30～ 35o，管端内外壁 10～ 15mm 范围内应清理油垢直至。