物流管理~物流与供应链管理-4-供应链管理(编辑修改稿)内容摘要:
超级商店里的外来服务 改善营销运作 • 例子 – 利用新的营销渠道 – 提高促销效率 • 供应商销售增加 – 大量的订单 • 零售商销量增加 – 缺货减少 强化经营管理 • 例子 – 降低系统成本 • 双赢 – 减小提前期(周期) – 提高资源利用率 • 共享季节性互补产品,提高仓库、运输资源利用率 增强技术力量 • 例子 – 技能互补 • 微软与 Sybase在数据库上的合作 – 获取新技术 • 中国保险公司的产品扩张 促进战略成长 • 例子 – 集中资源进入新市场 • 新的市场机遇有较高的进入壁垒 • 合作降低了进入的风险和难度 • 微软与 Sybase在数据库上的合作 增进组织能力 • 学习机会 – 了解自己 – 获取新能力 • 例子 – 中国保险业的业务扩张 加强财务实力 • 降低总系统成本 • 让利取双赢 • 扩大销售量 • 共担风险一起投资 – 汽车工业的海外扩张 战略联盟的劣势 • 核心能力可被削弱 • 资源从核心能力上分散开来 • 共享关键技术导致竞争者进入 战略联盟的核心问题 • 认清自己的核心能力 • 保护自己的核心能力 • 例子 – IBM个人电脑的发展 供应链战略联盟的三种形式 • 第三方物流 (3PL) – Third Party Logistics • 零售商-供应商伙伴 (RSP) – RetailerSupplier Partnership • 经销商一体化 (DI) – Distribution Integration 第三方物流的概念 • 利用一家外部的公司来提供企业全部或部分物流需要 – 物料、库存管理 – 配送职能 • 特征 – 建立在合同基础上 – 长期的协议 • 合作承诺 • 多功能的 • 参入业务流程 – 大公司使用的比较多 – 大多数3PL由运输公司发展而来 第三方物流的优劣势 • 优势 – 使公司集中资源于核心能力 – 提供企业所需的灵活性 • 技术的灵活性 • 地理的灵活性 • 服务的灵活性 • 资源规模的灵活性 • 劣势 – 外购特定职能失去了内在的控制 • 物流公司直接与你的客户接触更多了 – 有核心能力被蚕食的危险 使用第三方物流的考虑 • 了解自己的成本 • 第三方物流的客户化。物流管理~物流与供应链管理-4-供应链管理(编辑修改稿)
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– 配送 – 营销 • 供应链优势 – 提供解决国际市场不确定性问题的新选择 – 有效抵消全球化引进的一些风险 全球化经营的风险 • 汇率风险 • 顾客风险 • 竞争者风险 • 供应商风险 • 政府和社会风险 全球供应链管理的风险控制 • 冒险战略 – 整个战略建立在一个假设上 – 假设的适合性直接影响战略的成功与否 • 假设可以开始不错,情况变化后需要修正 • 抵消战略 –
物流与供应链高级研修班 — 深圳 第三方物流的种类( 3) 三 、 优化型第三方物流 上述两种第三方物流各有特点 , 也各有优势 、 劣势。 优化型第三方物流应该是完全拥有管理型第三方物流在信息 、 组织 、 管理的优势 , 同时建立必要的物流设施装备系统 , 而不是全面建设这种系统。 以此不但获得上述两种第三方物流优点 , 同时又避免了过大投资 、系统灵活服务水平不足的缺点。
目的 :确定储位 ,采取保护货物措施 影响因素 : • 理化性质 • 储存的自然环境 • 储存期长短 解决方法 : 定位储存。 随机储存。 分类储存。 分类随机储存。 共同储存 2020/7/6 订单拣货 :从存货区将客户定购的物料拣出 • 信息指令 • 拣货路径 出库方式 : • 用户自提 • 送货 :委托运输公司送货或自己送货 2020/7/6 • 仓库管理系统 WMS • 整个过程管理 •
成本 、 提高物流过程效率的目标 , 也是对于再生产过程中的资源的整体配置和利用 , 是考虑到企业总体价值增长的长远大计 , 所以它也是企业可持续发展的根本问题之一 , 物流管理解决的问题具有战略意义。 ( 2) 物流管理是系统化管理 物流管理是从生产到销售的一体化管理 , 要对于生产 、 仓储 、 运输 、 销售等不同过程中的物流 、 商流 、 信息流进行统一组织和构建 ,
自动化 – 自动化一个坏的业务流程 , 获得一个更坏的结局 – 没有管理创新的企业信息化 , 最多取得量变的成绩 案例 1: IBM 信贷咨询 全球 100 强服务公司 – 为 IBM顾客提供购买 IBM产品的贷款 原过程步骤多 , 人工为主 , 错误多 , 顾客抱怨多 – 周期平均六天 推销员 14 信贷员 信用科 信贷作业科 定价员 汇总科 信贷要求 信贷要求 信贷要求 信用报告
1 需求量保持不变,每天为 D单位产品 2 供应商能无限供货,每次订货为 Q单位 3 订货固定成本为 K 4 单位库存保管成本为 H 5 订货提前期为 0,可以在库存下降为 0时,作补充订货。 6 初始库存为 0 7 计划期很长 总库存成本 = K + H*( Q/2) * T, T 为两次订货之间的时间。 订货量 Q=TD,或者, T=Q/D 平均成本 =总库存成 本 /T = KD/Q +