泵送混凝土施工技术专项方案

泵送混凝土施工技术专项方案内容摘要：

完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 《（泵送混凝土施工专项施工方案）》 12 ㈣ 泵送砼的浇筑 1) 浇灌砼前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。 2) 浇灌柱或墙的砼前，在其底部先铺一层 50～ 100mm 厚不低于砼强度等 级的砂浆。 3) 浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇 30min，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实。 在砼顶面如有积水时，应待排出后，方可继续浇灌。 4) 分层浇灌砼或采用推移式浇灌砼时，必须在下层的砼初凝前继续浇灌上层砼。 当下层砼开始凝固，再浇灌上层砼时，接缝处应按施工缝处理。 5) 每层砼的浇灌厚度宜控制在 400mm以内。 6) 浇灌砼时自由卸落高度不应大于 3m。 垂直模板浇灌砼时，不要在一处连续卸落，应在 2～ 3m 范围内水平移动。 7) 砼采用高频插入振动器，振捣时间 15～ 30s，以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。 振动棒插入间距以 400mm为宜。 8) 掺粉煤灰泵送砼经捣实和表面吸水，在初凝前，砼表面压光不少于 2 次，以防止表面出现裂纹。 ㈤ 砼的养护 1) 砼浇灌完毕后 12h内覆盖草袋和浇水养护。 2) 在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。 《（泵送混凝土施工专项施工方案）》 13 3) 砼养护时间不得少于 7 昼夜。 掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于 14 昼夜。 4) 当砼强 度不小于。 ㈥ 工艺要求 1) 泵送砼对模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和墙板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。 2) 对钢筋与预埋的要求：泵送砼分层分段浇筑时，经常需要拆、装管路， 牵动软管布料和排除故障等。 操作人员常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵 时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣砼时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢 筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。 现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。 到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。 《（泵送混凝土施工专项施工方案）》 14 五、各个部位 混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土 下落的自由倾 落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 ，最大不超过 50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 （一般为 30～ 40cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。 如必 须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 ㈠ 地下工程防水混凝土施工 1．防水混凝土处于侵蚀介质中，混凝土抗渗等级不应小于 S6；防水混凝土结构的混凝土垫层，其强度等级不应小于 100mm。 2．防水混凝土结构，应符合下列规定： ① 结构厚度不应小于 250mm； ② 裂缝宽度不得大于 ，并不得贯通； ③ 钢筋保护层厚度迎水面不应小于 50mm。 《（泵送混凝土施工专项施工方案）》 15 3．防水混凝土拌合，必须用机械搅拌，搅拌时间不应 2min；掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为 10～ 30s ,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免超振。 掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。 4．防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。 当留施工缝时，应注意： 顶板、底板混凝土不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施 工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面 300mm 的墙体上，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于 300 mm，拱墙结合的水平施工缝，宜留在起拱线以下150～ 300mm；先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施。 垂直施工缝应避开地下水和裂隙较多的地段，并应与变形缝相结合。 防水混凝土进入终凝时间应立 即进行养护，防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大。 防水混凝土的水用量较多，收缩性较大，如果混凝土早期脱水或养护中缺乏温、湿度条件，其后果较普通混凝土更严重。 因此，当混凝 土进入终凝（浇灌后 4～ 6h）时，应立即开始覆盖并浇水养护。 浇捣后 3d 内每天应浇水 3～ 6 次， 3d 后每天应浇水 2～ 3 次，养护天数不得小于 14 天。 为了防止混凝土内水分蒸发过快，还可以在混凝土浇捣 1d 后，在混凝土表面刷水玻璃两道或氯《（泵送混凝土施工专项施工方案）》 16 乙烯 偏氯乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件。 ㈡ 柱的混凝土浇筑： 柱浇筑前底部应先填以 5～ 10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板应留在柱帽下面。 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l～ ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 ㈢ 梁、板混凝土浇筑： 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 “ 赶浆法 ” ，即先浇筑梁，根据梁高分层 浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2～ 3cm处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下《（泵送混凝土施工专项施工方案）》 17 料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用 “ 赶浆法 ” 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚 度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 ，才允许继续浇筑。 在继续浇筑混凝土前，施工缝。