油气回收加油站工程方案

油气回收加油站工程方案内容摘要：

线的材质、规格。 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。 暂时不能安装的管子，应封闭管口。 ③阀门检验 根据型号、规格及其工作介质 逐个 进行严密性和阀体强度试验，试验合格后在阀门上粘贴试验合格证，并做好试压记录； ，阀门的强度试验压力为工作压力的 倍，严密性试验压力为工作压力的 倍。 试验压力在试验持续时间不少于 5min 内应保持不变 ,且阀体、垫片、填料及阀瓣密封面不变形、无损坏、不渗不漏为合格。 ，及时排净内部积水，吹干。 除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记。 ，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。 检查填料及压盖螺栓，必须有足够的余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况，螺纹阀门应保证螺纹完整无缺； 不合格的阀门不准安装。 (2).管道预制 ①管道预制加工按设计图样的管道布置图及现场实测而绘制单线图，标出顺序号，并在其中标注现场组焊位置和调节余量。 ②管道预制过程中每一道工序都要核对其标记，并做好标记移植。 ③管道加工。 ，并必须除去影响焊接质量的表面层。 ，无裂纹、重 皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等 10%，且不超过 3mm。 ④检验合格后的管道预制件做标记，清除管内部沙土、铁屑、熔渣及其他杂物后封闭，存放及搬运时防止损伤、污染。 ⑤螺纹法兰连接的管道，其螺纹和密封面加工、检验符合设计文件规定。 ⑥自由管段和封闭管段选择应合理。 封闭管段按现场实测的安装长度预制。 自由管段长度允许偏差177。 10mm，封闭管段为177。 ⑦预制管段法兰螺栓孔对称水平度允许偏差为177。 ,法兰面与管子中心垂直度允许偏差要求如下表： 公称直径 允许偏差 DN100 100≤ DN≤ 300 DN300 ⑧管道支吊架按支吊架制作图进行预制成型后，检查合格，除净污物和铁锈，防腐涂漆后，按 制作图的支架号编号，运到现场。 (3).管道焊接 ① 焊接工艺评定 合格的焊接工艺评定号为： HP3 14 ②具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面油污、锈蚀等。 ③焊条必须按要求进行烘烤。 ④施焊环境若出现下列情况之一应采取防护措施，否则禁止施焊： －电弧焊风速大于或等于 8m/s；气体保护 焊风速大于或等于 2m/s。 －相对湿度大于 90%。 －下雨或下雪天气。 ⑤焊接环境温度低于 20℃时，应采取提高环境温度的措施，否则禁止施焊。 ⑥钨极氩弧焊使用氩气纯度≥ %。 ⑦管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接。 ⑧焊前准备及接头组对。 50mm。 100mm，且不小于管子外径。 如必须开孔时开，孔处必须采取补强措施。 、尺寸及组对要求详见“焊接工艺”。 ，应使 内壁平齐，错边量满足下面要求：管道壁厚的 10%，且不大于1mm。 ，当壁厚差大于下列数值时，应加工 1:4 的过渡段：管道的内壁差，或外壁差 2mm。 ，在坡口两侧 20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈蚀、氧化皮等杂质。 ，防止在焊接时发生变形，严禁用强力方法组对接头。 ，其焊缝长度 1015mm，高 24mm，且不超过壁厚 2/3。 ，其两端应磨成缓坡状。 ⑨焊接工艺要求 : 本次工艺配管的管材主要为 20钢。 汽柴油管线采用氩弧焊打底方式焊接。 焊接位置：预制管道尽量采用水平转动焊，固定口根据位置分别采用水平固定和垂直固定焊。 焊接设备选用直流焊机。 手工电弧焊焊条 E4303，焊前烘干温度 150℃，恒温 1 小时。 使用时用保温筒盛放，随用随取。 坡口采用机械或气割加工，其形式和尺寸详见“焊接工艺”。 组对卡具的材质应与焊接母材相同或同类，卡具的焊接及焊材的选用与 正式焊接要求相同，拆除后应用砂轮修磨焊痕表面，且不得用敲打或手掰扭方法拆除。 根部点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊焊肉不得有裂纹及其他缺陷，且点固焊两端应用砂轮磨成缓坡形。 收弧时将弧坑添满。 多层焊层间接头相互错开。 ，将管子两端封闭，防止穿堂风，影响焊接质量。 ，焊工严格执行焊接工艺卡中规定的参数及技术要求，现场遇到横、立、仰等位置改变时，应随时调整焊接参数，以获得最佳规范，但严禁在焊件上调试规范及在焊件上引弧。 如 因故被迫中断，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。 ，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。 (4).现场管道安装 ①预制管道应按管道系统号和预制顺序号安装。 管道安装时，检查法兰密封面及垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。 ②法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。 法兰螺栓跨中安装。 法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的 ‰，且不大于 2mm，不得强紧螺栓来消除歪斜。 拧紧螺栓时，不得将密封材料挤入管内。 ③法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。 螺栓紧固 后与法兰紧贴，不得有楔缝。 ④管道连接时，不得用强力对口或加多层垫来消除接口端面间隙。 ⑤与转动机器连接管道，从机器侧开始安装，先安装管支架，其水平度或垂直度偏差小于 1mm/m。 与机器连接管道，其支、吊架先安装，不得将管道及其阀门重量或力矩附加在设备上。 待安装完毕卸下接管上法兰螺栓，在自由状态所有螺栓能在其孔中顺利通过。 ⑥有静电接地要求管道，各段管道间应导电良好。 用做静电接地材料或零件安装前不得刷油。 ⑦与机泵连接的管道，安装前先将泵进。