油库工程施工组织设计改

油库工程施工组织设计改内容摘要：

土构造柱 抗震节点详图》03G363，电气有接地要求的构造柱，竖筋与基础底板的钢筋相连接。 构造柱侧边所剩的墙垛长度小于 180mm 时，用同构造柱同等级的素砼找补齐。 构造柱的施工缝，按施工规范要求严格处理好，确保砼的连续、整体性。 板、梯钢筋绑扎 : 板筋绑扎之前，先清扫模板上的杂物，并在模板边缘划出钢筋间距标志线，根据图纸标注先放底筋，再放上部钢筋。 其操作顺序：划线→钢筋就位→校核→绑扎。 板钢筋逐点绑扎，用φ 20 钢筋马凳垫起，确保其位置准确。 楼梯钢筋绑扎之前，先在模板上划出位置线，每个交叉点均应绑扎。 板缝及板带钢筋按 设计要求配制，绑扎时保证支座锚固长度，间距均匀，位置准确， 第 12 页 上下钢筋马凳支牢，以保证上下钢筋间距。 （ 5）钢筋验收 现场设置专职质检员跟班逐根检验验收，在外观检查合格的基础上，由质检员会同试验员、施工员及建设、监理单位代表随机抽样，送试验室进行试验。 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、间距是否正确，特别是要检查支座钢筋的位置。 检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。 检查钢筋是否清洁。 （ 6）钢筋绑扎的要求 钢筋绑扎允许偏差： 项目 允许偏差（ mm） 钢筋网的长、宽 177。 10 钢筋网眼的尺寸 +20 钢筋骨 架的高及宽 177。 5 钢筋骨架长 177。 10 箍筋间距 +20 受力筋 间距 177。 10 排距 钢筋绷扎搭接长度： 钢筋类型 混凝土强度 C20 C25 ≥ C30 I 级钢筋 35d 25d 20d Ⅱ级钢筋 45d 40d 30d 冷拔低碳钢丝 250mm 钢筋位置的允许偏差应符合： 项 目 允许偏差 (mm) 受力钢筋的排距 177。 5 钢筋弯起点位置 20 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3， 0 受力钢筋的保护层 基础 177。 10 柱梁 177。 5 第 13 页 板、墙、壳 177。 3 8. 混凝土工程 （ 1）材料的要求 水泥进场必须具有出厂合格证或进场试验报告，应对其品种、标号、出厂日期等检查验收，并按规定抽样试验复试。 严格水泥采购，其中应标明数量，交付日期以及代表该批水泥的测试结果。 各种不同标号水泥应分别存放，并做好标记。 出厂 3 个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。 选用粗骨料时，必须与试验报室配合比报告中要求一致，石子要按要求规格选用，砂子宜选用粗砂和中砂，但含泥量必须符合规范规定。 （ 2）材料的试验 混凝土采用现场搅拌，严 格配合比，并按规范随机取样，制作试块送试验室检验。 水泥不可放于最上面，以避免上料时水泥飞扬，必须保证一定的搅拌时间，达到混合均匀、颜色一致，一般搅拌 3 分钟。 浇筑混凝土时应铺好跳板，跳板应放在预先做好的马凳上，不得铺放在钢筋网片上，跳板具有一定位置随浇随撤跳板和马凳。 （ 3）混凝土浇筑前准备 对施工人员进行书面技术安全交底；对混凝土班和钢筋班交接检查并做好交验记录；请监理人员对隐蔽部位进行验收签字；检查模板及支撑是否牢固。 混凝土的振捣采用插入式振动棒，振捣时间以表面呈水平并出现水泥浆、不出气泡、不再显著 下沉为度，振捣厚度一般应小于振动棒长度 倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 倍并应避免碰撞钢筋、模板、予埋件，振捣器插入砼内的深度应不大于 50mm。 混凝土振捣时，严禁踩踏钢筋和用振捣器振动钢筋。 （ 4）柱混凝土浇筑时的要求 在浇注混凝土前，柱底应先铺一层 50mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 浇筑柱子宜用串筒下料，沿高度一次浇筑完毕。 边长大于 40cm 且无交叉箍筋，柱高又不超过 时，可以从柱顶浇筑，柱高超过 时，须分段浇筑。 柱断面在 40cm 40cm 以内，并有交叉箍筋时，应在柱模面 且不小于 300mm 高的浇灌口，装斜溜槽分段浇筑，每段高度不应超过 2m。 （ 5）梁、板浇筑时的要求 采用分段、分层的方法施工，水平方向以伸缩缝或沉降缝为界，垂直方向以结构层次分界。 先浇筑柱子，后浇筑板，一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。 柱或墙混凝土浇筑完后，应停歇 1～ ，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑梁板。 梁与板的浇筑应同时进行，浇筑时应顺次梁方向，浇筑大梁时，应从梁的两端向中间的要求浇筑，不允许从中间向两端浇筑。 当浇筑柱、梁及其交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，要防 止混凝土下料困难和柱间振捣是否密实。 振动棒从梁的上部钢 第 14 页 筋较稀处向梁端进行振捣，必要时这一部分改用细石混凝土浇筑，并用人工配合捣固。 （ 6）施工缝留置的要求 施工缝的位置应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位；柱应留水平缝，梁板、墙应留垂直缝；柱应留置在基础的顶面和各层柱顶和梁的下面。 梁和板的浇筑时，高度大于lm 的梁可在板底面以下 20mm～ 30mm 处留置施工缝，当板下有梁托时，施工缝应留在梁托下部。 浇筑平板梁时，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。 有主、次梁的楼板，宜顺着次梁浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的 中间 1/3 范围内。 （ 7）混凝土的养护要求 一般混凝土浇筑完毕后，开始凝固时表面应加以覆盖，干硬性混凝土浇完后立即覆盖。 覆盖材料一般用草帘、塑料布、锯末等。 浇水保持湿润，浇水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度。 气温低时，可少浇水或不浇水，平均气温低于 50C 时不得浇水。 用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，掺有缓型外加剂或有抗渗、抗裂等要求的混凝土，不得少于 14d。 混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，要立即加以覆盖，加强浇水养 护，并延长浇水日期，加以补救。 养护期间，混凝土不得受冲击、振动。 只有在混凝土强度达到 ，开始允许在表面上继续工作。 （ 8）混凝土的质量控制： 项目 允许偏差 (mm) 轴线位移 基础 15 独立基础 10 梁、柱 8 垂直度 ≤ 5 全高 177。 30 9. 地面工程 （ 1）地面回填土必须按规定分层夯实，每层回填土必须做夯实后的干容重试验，干容重取样数量的合格率不得小于 90％ （ 2）用水泥砂浆做面层时，砂浆的配合比要符合设计要求，施工前基层应清理干净，并浇水湿润，涮水泥浆结合层，面层 必须平整，不得空鼓，裂缝起砂。 （ 3）楼、地面抹灰前对基层要认真清洗，在可能出现变形、收缩和裂缝的部位应埋设双层塑料条。 （ 4）凡突出地面安装的卫生器具，必须在地面及安装部位墙体面层做好以后进行，卫生间、浴室、地面必须用防水砂浆抹面并做防水处理，坡向地漏，并作好水压试验。 （ 5）室内地面高差应符合规范要求，办公室、更衣室地面相同，卫生间、浴室地面比办公室地面低 15～ 20mm，地漏顶面低于地面 5mm。 （ 6）面层养护：在面层终凝后，用草袋覆盖， 24 小时后浇水养护，每天养护不少于两次， 第 15 页 养护时间不少于 7 天，以防止 面层起砂、空裂。 10. 铝合金门窗工程 （ 1）成型门窗安装前应按下列要求进行检查 门、窗的规格、型号应符合设计要求，且有出厂合格证。 安装前应根据图纸，检查窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件并对其外形平整度检查、校正，合格后方可安装。 按设计要求检查洞口尺寸，按图纸弹好中心线及 +50cm 的水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合应及时纠正。 门、窗应放置在清洁、通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。 露天存放时，下部应垫高 100mm 以上，上面应覆盖篷布保护。 露天存放时应采取 措施避免日晒雨淋。 （ 2）铝合金门、窗安装 铝合金门、窗框一般采用后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。 门窗框与洞口之间的间隙 饰面材料 宽度（ mm） 高度（ mm） 洞口 门窗框 洞口 门窗框 水泥砂浆抹面 墙面贴瓷砖 墙面贴花岗岩 B B B B50 B60 B100 H H H H50 H60 H100 铝合金门 、窗框的安装时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇的安装时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。 以免土 建施工时将其破环。 安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。 按室内地面弹出的 50 线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。 要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。 如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整处理。 对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。 地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。 按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。 将铝合金门、窗框临时用木契固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。 严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。 铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留 5～8mm 深的槽口填嵌密封材料。 在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜，如表面沾上了水泥 第 16 页 砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。 严禁利用安装完的门窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。 全部 竣工后，剥去门窗框上的保护膜，如有油污、脏污，可用醋酸乙酯清洗。 （醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差 (㎜ ) 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤ 1500 ㎜ 用钢尺检查 1500 ㎜ 2 2 门窗槽口对角线长度差 ≤ 2020 ㎜ 3 用钢尺检查 2020 ㎜ 4 3 门窗框的正侧面垂直度 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用 1m 水平尺和塞尺检验 5 门窗横框标高 5 用钢尺检 查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 用钢直尺检查 （ 3）塑钢门、窗安装 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。 固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。 固定点应距窗角、中横框、中竖框 150～ 200mm，固定点间距应不大于 600mm。 塑料门窗扇应开启灵活、 关闭严密，无倒翘。 推拉门窗扇必须有防脱落措施。 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。 密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差 (㎜ ) 检验方法 第 17 页 项次 项 目 允许偏差 (㎜ ) 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤ 1500 ㎜ 2 用钢尺检查 1500 ㎜ 3 2 门窗槽口对角线长度差 ≤ 2020 ㎜ 3 用钢尺检查 2020 ㎜ 5 3 门窗框的正侧面垂直度 3 用 1m 垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用 1m 水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 +， 用钢直尺检查 11. 装饰工程 装饰工程所用原材料品种、规格、质量、要符合设计要求及标准规范规定。 （ 1）内墙抹灰 内墙面和门、窗洞口的阳角，在大面积抹灰前，应先做好高度不小于 2m 侧宽度不小于 50mm 的护角，墙面应按标准施工。 装饰抹 灰的厚度、颜色应符合设计要求，柱、垛、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩；抹灰前，基层先浇水湿润，底子灰表面拉毛，尽量作到同一墙面不接槎，必须接槎时，注意把接槎位置留在阴阳角或落水管处。 外墙抹灰应由屋檐开始自上而下进行，在檐口。