河堤局部改造工程施工组织设计方案

河堤局部改造工程施工组织设计方案内容摘要：

水，也不得增加对天然排水系统的冲刷，防止水土流失。 取土和运输过程中不得损害自然环境和原有道路，对运输便道应经常加以维护，确保畅通。 防护工程施工 混凝土施工 混凝土施工是本工程技术管理和质量控制的重点，由项目技术负责 9 人全面负责，成立以项目总工牵头的混 凝土质量监控小组，对混凝土配合比，混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全过程实行监控，并对搅拌站现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。 a．原材料的质量要求 水泥：本工程水泥采用 级普通硅酸盐水泥。 水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批次，且连续进场的水泥，抽样送检，对其强度、安定性等复验，复验报告合格后方能投入使用。 骨料：采用砂石厂的 5～ 40mm 卵石和中砂，所用粗细骨料的质量必须符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准 及检验方法》及《 普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，并按要求送检做级配实验 . 外加剂：按设计要求选用，并通过试配确定。 水：采用饮用水。 混凝土的配合比：混凝土强度等级按不同部位有不同的要求，混凝土配合比中的各种原材料比例，均应现场抽样送试验室试配确定，现场凭施工配合比施工，并作好坍落度试验，并控制在 1～ 3cm，如不符合要求，应及时调整配合比。 b．施工准备 根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。 10 机具准备及检查：搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并 考虑发生故障时的修理间。 所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。 浇筑前，查实一次浇筑完结或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。 在混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。 为了防备临时停水停电，事先浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。 加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雨季，更加注意，以保证连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点，准备好在浇筑过程所发生的 抽水设备和防雨等物质。 在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。 检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 c．混凝土的拌制 混凝土采用现场搅拌站供应，搅拌站开盘前，测定砂、石含水率与含泥量，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 搅拌站边设台称，砂、石材料做到车车过磅。 混凝土搅拌站悬挂施工配合比标牌，注明每立方不同强度等级混凝土，所需材料用量及每料斗砂、石、水泥、掺和料和外加剂的用量。 配合比由专人负责掌握，掺和料与外加剂根据每拌次的用量，用固定的量具量取，与水泥 同时倒入料斗中，搅拌时， 11 以保证砂、石、水泥、外加剂完全拌和均匀，颜色一致为准。 施工过程中，现场应及时、经常测定砂、石的含水率，调整用水量，确保混凝土的水灰比。 搅拌点周围要经常清理，搅拌完后要及时清洗工具和机内的余料。 d．混凝土的运输 混凝土采用双胶轮手推车运输入仓为主。 拌制好的混凝土，从拌制到浇筑的时间不能超过混凝土的初凝时间，混凝土在运输过程中如出现离析分层现象，必须在浇筑前进行二次搅拌，混凝土运输还必须保证浇筑工作的连续进行，混凝土从拌制好到浇筑完毕的延续时间不宜超过如下所列的规定： 气温（℃） 混凝土运输时间（ min） 20～ 30 30 10～ 20 45 5～ 10 60 e．混凝土的浇筑 混凝土采用人工平仓，振动器振捣密实，其它混凝土采用插入式振捣器振捣密实。 混凝土浇筑前搞好表层清洗工作，清除表层积水，施工缝面按要求铺设 2～ 3cm水泥砂浆。 混凝土初凝后应冲毛，并及时搞好养护。 f．混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，在 12 小时内开始对混凝土覆盖并保湿养护，浇 12 水湿润养护不少于 7d。 混凝土强度达到规范规定的强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 混凝土浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准， 且养护用的水采用饮用水。 冬雨季施工 冬季施工时气温低，若再遇到气温骤降（如寒潮袭击），将会出现由于大体积混凝土内外温差过大，使混凝土表面产生裂缝，从而影响混凝土质量，因此为了保证混凝土施工质量，在冬季施工时，如果气温低于3℃时，将停止混凝土浇筑，已浇筑的混凝土用绒毛毡或彩条布覆盖保暖，保证混凝土不被冻裂。 雨季施工为了防止骤降暴雨影响混凝土质量，刚浇筑的混凝土将采取彩条布覆盖的措施，保证新浇混凝土不被雨水直接冲刷。 施工质量控制、检查与验收 a．质量控制 在混凝土浇筑之前，我单位将按工 程师要求对发包人提供的用于工程材料水泥、砂、卵石等进行质量检验，经检查合格后使用。 混凝土生产前，检验拌和设备的性能，发现问题及时更换设备，施工中经常检验混凝土的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。 混凝土的配合比在通过试验并报工程师批准确定后，配料严格按工 13 程师批准的配比进行。 在生产过程中混凝土，按照《 SDJ20782》的要求进行各种抽样检查或试验，及时整理各项试验成果，报告工程师，一旦发现混凝土质量不合格，尽快查找原因，提出相应的处理措施，征得工程师同意后执行，对不合格的混凝土 进行返工。 混凝土在运输中尽量减少损失和污染，在混凝土入仓后立即振捣，在初凝后根据工程师指示对接合面采用高压水枪冲毛，及时养护已浇筑的混凝土，在其表面覆盖湿润的麻袋或草帘。 雨天施工应对浇筑仓面采取防雨措施。 上层混凝土施工前，对仓面进行清理，清除积水、乳浆皮、松散的水泥砂浆及其他杂物。 模板的拆除在混凝土达到一定强度后，根据工程师的指示进行。 b．质量检查与验收 在混凝土施工前，进行材料质量检查。 在施工过程中，对混凝土的拌制、运输和浇筑实行全过程质量检查，对模板的安装偏差、固定进行检查，对存在问题根据工程师指 示予以更改，同时按要求作好混凝土成型试件制作工作。 混凝土浇筑完成后，作好混凝土试件的抗压、抗拉强度试验和工程师要求的其他试验，提供试验报告。 配合工程师搞好单元和分部工程质量评定工作。 在混凝土主体工程竣工后，向验收小组申请竣工验收，并呈报全过程质量检查资料、测试资料、成果资料、工程质量报告、工程竣工报告和技术总结等。 当验收有异议时，及时进行处理，直至验收合格为止。 14 安全措施 a．模板工程 拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并整齐堆放，防止“朝天钉”伤人。 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结 构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。 b．混凝土工程 混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始可开机工作。 搅拌机运转时，严禁将锹等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。 工作完毕，应将拌筒清洗干净。 搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。 如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用钢管架住，并停机，切断电源，以免升降料斗落下伤人。 采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。 使用 溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。 混凝土预制块护坡 主要工程量 本工程本合同工程混凝土预制块护坡工程量为 2126m3。 施工流程 施工准备→基坑开挖→基础砌筑→墙身砌筑→勾缝及抹面。 15 质量要求 水泥、砂、砾石、水等原材料及预制混凝土预制与混凝土工程要求相同。 水泥砂浆严格按施工图纸要求进行配料，砂的配料误差不得大于 5%，水的配量误差不大于 1%。 砂浆应符合施工图纸规定的设计标号、和易性，具有良好保水性能。 砂浆必须拌合 均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。 砂浆的配合比，经试验并征得监理人同意后采用。 砂浆采用 移动式砂浆拌和机拌制，手推车运输至各施工用料点。 砌筑 (1)坡面先按施工图纸修整好，开挖或填筑坡面存在局部塌陷、跌窝、吊坎、滑挫及松动等部位均进行坡面整修。 施工中组织人力仔细检查坡面情况，对于每一施工段均排专人查看，发现问题立即通知监理人，分析采取措施，在得到监理批准后，对缺损部位采取开挖、清理、平整和压实等措施；并按设计要求铺设好垫层，经监理人验收合格后才砌筑。 (2) 混凝土预制块铺砌应从坡脚 开始，依次向上铺砌，不得坡中起砌，并按施工图纸规定或监理人的指示进行分段分缝。 (3)砌筑时，根据施工图纸要求布排丁、顺砌块。 砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于 10cm，丁石的上下方不留竖缝。 (4)表面采用砂浆勾平缝。 砌缝内砂浆填充饱满，水平缝宽不大于，竖缝宽不得大于 2cm。 (5) 混凝土预制块护坡表面保持平整美观，表面平整度采用 2m 尺检 16 验，不超过177。 10mm。 表面溅染的砂浆抹除干净。 铺砌完工后，表面整洁、砂浆平缝清晰，无砂浆、沥青等污染。 (6) 混凝土预制块在砌筑之后 12～ 18 小时内开 始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护 14天。 浆砌石挡土墙。