沥青砼生产方案

沥青砼生产方案内容摘要：

表 C6“沥青面层用粗集料规格（方孔筛）”和表 C8“沥青面层用粗集料质量技术要求”执行。 D．砂的质量技术 标准按 JTJ032— 94 中附录 C 表 C9“沥青面层用天然砂规格”表 C11“沥青面层用细集料质量技术要求”执行。 E．石屑的质量技术标准按 JTJ032— 94 中附录 C 中表 C10“沥青面层用石屑规格”执行。 F．矿粉的质量标准按 JTJ032— 94 中附录 C 中表 C12“沥青面层用矿粉质量技术要求”执行。 H．砂石料、矿粉的检验和试验应按 JTJ058— 2020 执行。 I．砂应进行筛分试验，含泥量试验，并根据试验结果计算该试样的细度。 矿粉应进行细度试验，石屑进行筛分试验。 J．砂石料、矿粉等试验结果应填写试验记录和试验报告 ，并注明试验结论，试验报告转物资供应科一份。 K．取样合格的砂石料、矿粉由待验区倒运至生产区，各物料应分垛存放，不得混垛，矿粉等填充物不得受潮。 3．沥青混合料的取样和试验。 沥青混合料应符合天津市工程建设标准《城市道路工程质量检验标准》 DB29— 50— 2020 中的沥青混合料允许偏差应符合表 的规定。 序 号 项 目 允 许 偏 差 检验频率 检验方法 1 级 配 通过 筛孔以上177。 6％ 通过 筛孔以上177。 5％ 通过 筛孔以上177。 2％ 每机每台班 或 500 吨不少于 1 次 检查配合比试验报告 2 沥青含量 （油石比） 177。 ％ A．沥青混合料取样频率为每班每机每个级配类型取样品一次。 B．沥青混合料取样步骤应按 JTJ052— 2020 中的沥青混合料了取样法（ T0701— 2020）进行。 C．沥青混合料的质量技术指标应符合 JTJ032— 94 中的表 “热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准”执行。 D．沥青混合料的试验方法，应按 JTJ052— 2020 执行。 E．沥青混合料样品按标准规格尺寸的试件，进行马歇尔稳定度试验求出该样品的马歇尔稳定度的流值，通过密度试验求出该 试件密度，计算该样品密度，计算出该样品的理论密度、空隙率和沥青饱和度。 F．沥青混合料试验数据要逐一填写出相应原试验记录，试验记录不许有空格项，相关人员要依次签字。 G．对顾客开据的沥青混合料试验报告，除了签字盖章外，要注明该报告有效范围内的生产吨数。 4．过程的控制。 A．沥青油加温采用导热油载体来完成，沥青升温范围控制在 150— 170℃，并填写“沥青温度日报表”，监视和测量装置采用双金属温度计。 B．砂石料烘干人员必须将砂石料温度升温至 160— 190℃范围，每班需监测三次，并填写“烘干温度日报表”，监视 和测量装置采用热溜料箱中的一次表热电偶，二次数显表。 C．沥青拌和人员按沥青、砂石料、矿粉的百分比，依次输入热分料仓的物料累计称量到综合料斗，并添加适量沥青、矿粉，在搅拌锅拌和，不得随意兑料或沥青矿粉添加不足。 D．沥青混合料的拌和时间应以拌和均匀，所有矿物粒径全部覆裹沥青为度，每锅拌和时间宜为 30— 50S（其中干拌时间为 5— 10s）。 E．计温员对每辆装料车，检查车底是否清洁和刷柴油，并按要求填写“混合料成品单”。 F 计温员对每盘物料要进行温度、外观检查，拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团、结块 现象或严重粗细料离析现象，物料温度控制在 140— 165℃范围内。 G．设备维修人员在生产过程中，随时进行监视和检修，确保沥青拌和机及其附属设备始终处于完好状态，设备科对运行情况做好监督检查记录。 5．产品的控制。 A．产品的目标配合比的提供为两条途径，一是由业主提供，二是生产单位提供，业主认可。 B．质量科在接到生产任务单后，汇同实验室人员现场取料，设计目标配合比，如业主提供目标配合比，可取热分仓石料，做生产配合比设计，模拟拌和出成品料。 各项技术指标符合规范要求后，出具《沥青混合料生产配合比通知单》，与生产 任务单一起下发生产班组。 C．班组一级质检在生产过程中，要对沥青、砂石料、成品料的外观和温度进行检查。 D．厂质检台二级质检人员对每车成品料进行外观和温度检查，待合格后，在“混合料成品单”上签名并加盖检测结果标志。 G．检斤室检斤人员对每辆运料车要验证，“混合料成品单”相关内容是否填写齐全，方可过秤（检斤），称明吨数，签字，最后产品出厂。 附产品工。