污泥干化焚烧工艺技术研究

污泥干化焚烧工艺技术研究内容摘要：

入焚烧炉进料机，干湿污泥混合后送入焚烧炉焚烧。 2. 工艺系统设计 污泥输送、储运系统设计 图 2：污泥输送、储运系统流程图 脱水污泥由自卸卡车运输至本厂内，经过电子地磅计量后卸料至地下式污泥接收仓，然后经出料螺旋输送机进入柱塞泵中，以高压输送方式泵至高位污泥储存仓，部分湿污泥经出料螺旋送 至干燥机、由泵送至焚烧炉，另一部分污泥直接经出料螺旋和螺杆泵输送至焚烧炉。 污泥干化系统设计 图 3：污泥干化系统流程图 污泥储存仓内的一部分污泥由污泥出料螺旋输送机和湿污泥输送泵送入干燥机进行干燥处理。 载气洗涤冷却系统 数量： 4 台 单台 额定蒸发量： 4t/h 干污泥 含水率 40%。 温度 95℃ 湿污泥 含水率： 80% 污水处理 厂出水 污泥焚烧系统 污水池外排 进口载气温度 85℃ 出口载气温度 40℃ 干 燥 机 饱和 蒸汽 ， 175℃ 焚烧载气 ，约 50℃ 污泥储存仓 数量： 2 座 有效 容积： 40m3 螺旋 卸料+污泥泵 数量： 4 座 有效 容积 300 m3 螺旋输送+螺杆泵 污泥 含水率 80% 污泥 160 Dst/d 含水率 80% 干化系统 螺旋输送+螺杆泵 地下式 污泥接收仓 污泥 10t/h 含水率 80% 焚烧系统 污泥在达到含水率 40%，温度约 90~100℃ 时完成干化，然后经出料口排至焚烧进料系统入炉焚烧。 干燥机内需要通入载气（空气）将机内水分快速带走，保证干燥机内水分的蒸发速率和扩散速度。 排出的湿载气（ 85~90℃ 之间）经过洗涤塔洗涤降温至 40~50℃ 并脱 除水分后，一部分送回干燥机循环使用，另一部分送入焚烧炉。 洗涤水采用 污水处理厂出水 ，经过换热器降温后循环使用。 干燥机的热源为余热锅炉以及辅助锅炉所产生的蒸汽。 由于干燥过程为间接加热，蒸汽未被污染，因此冷凝水回用，经冷凝水箱返回锅炉蒸汽系统。 污泥焚烧系统设计 图 4：污泥焚烧系统工艺流程图 污泥入炉方式采用后混式：干化后含水率 40%的污泥 80%的湿污泥 10/h 的混合污泥，混合污泥含水率 62%。 设置两条焚烧线，每台焚烧炉额定处 理能力为 80DSt/d。 经干燥机干化后的污泥经干污泥输送系统入炉焚烧；湿污泥由高位污泥储存仓下的螺杆泵直接输送至焚烧炉，与干污泥混合后进入焚烧炉处理。 污泥在焚烧炉中充分燃烧，有。