污水泵房工程技术标

污水泵房工程技术标内容摘要：

节、 附房 主体结构 和泵房 上部 结构施工 （一）、 钢筋工程施工 ⑪、钢筋加工 钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。 钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。 钢筋的下料长度符合设计要求。 对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。 ⑫、柱钢筋绑扎 钢筋绑扎前，应根据施工图 结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。 钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。 钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。 在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。 柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。 柱立筋均采用竖向电渣压力焊。 柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。 节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。 按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设 拉筋。 为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。 为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。 浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。 ⑬、楼板钢筋绑扎 梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。 主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。 双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。 楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边 50mm 开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边 50mm 开始绑扎，板筋人主次梁边 50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加 密，梁反盘进入支座中锚固。 长度满足设计及施工规范规定要求。 梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。 板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋 90176。 弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用 Ф 10 钢筋制作，纵横间距 800mm，保证负筋保护层 15mm。 （二）、 模板施工技术措施 ⑪、模板选用 采用 20mm 厚多层夹板，梁底衬档采用 50 100 松木条。 ⑫、承重梁 承重梁采用Φ 48 架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于 800mm， 平板下承重架立杆间距不大于 1200mm。 ⑬、模板施工 首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上 1m 标高线向上定位，并用红笔做好记号。 在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。 控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进 行面积拆除。 为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。 模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。 （三）、 砼工程施工 ⑪、砼浇筑 本工程采用商品砼，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁砼直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不大于，避免出现施工冷缝，每层平面砼均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留置的位置按要求留设。 砼的和易性必须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好 标准试块。 柱砼浇注时，应先润湿模板。 柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。 砼分层厚度不得大于 500 ㎜，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的 倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的 倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于 50 ㎜。 浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。 梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按1500 间距焊 Ф 16 钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。 同时在柱主筋上用红漆 +500 ㎜标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。 用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得 松散层。 ⑫、砼养护 砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面湿润。 高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖。 砼浇筑后养护时间不得小于 7天，每天养护不得小于 4次，另待砼强度达到 后，在施工员的允可下，方可上人操作。 （四）、 砌体工程 ⑪、须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合 比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度 10～ 15 ㎜。 ⑫、砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得于 80%，不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在 8～ 12㎜之间，严禁用水冲浆注缝。 ⑬、砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处腚用砖斜砌楔紧。 ⑭、墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。 （五）、 屋面工程 屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保 证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。 ⑪、原材料要求与施工顺序 ①、原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。 ②、施工顺序：找坡及保温层施工→找平层施工→防水层施工→ 保护层施工。 ⑫、找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必须平整。 施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽 20mm，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为 4~6m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接 处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。 ⑬、防水层施工：在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。 ⑭、保护层施工：保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。 ⑮、分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响，提高防水效果。 ⑯、阴阳角：由于交接处于应力梁中，往往大于大面积防水堤前破坏，因 此这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm 为宜。 （六）、 装饰工程 防滑地转铺设 ①、铺贴前弹出 +50cm 标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。 ②、地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。 ③、根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。 ④、地基浇水湿润后，刷水灰比为 的素水泥浆。 ⑤、根据冲筋的厚度，用 1:3 干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。 结合层用靠尺及木蟹压平打实。 抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。 ⑥、对 照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每 5 块地砖一条。 ⑦、根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。 用 4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。 水泥胶结合层按水泥 :107 胶 :水 =1:: 的重量比配制。 挤出的水泥胶要及时清干净。 ⑧、在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。 ⑨、在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于 5cm 的小镶条， 凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。 应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。 在穿楼板的管道处，做 300 高以上锥体，防止楼板渗漏。 内墙乳胶漆 ⑪、工艺流程：清理、修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆 ⑫、操作工艺 ①、清理墙、柱表面 :首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 ②、修补墙、柱表面 :修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的 107 胶水。 然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平， 干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 ③、刮腻子 :遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量 107 胶，光油和石膏粉拌合而成。 第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。 干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。 第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 ④、刷第一遍乳胶漆 :乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。 涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙 、柱面是先上后下。 乳胶漆用排笔涂刷。 使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。 乳胶漆使用前应搅拌 均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。 涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。 ⑤、刷第二遍乳胶漆 :第二遍乳胶漆操作同第一遍。 使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 油漆工程 ⑪、工艺流程 基层处理→刷清油→刮腻子→刷调和化 ⑫、操作工艺 ①、基层处理：刷底子油时先刷框，再刷扇，全部刷完后检查一下是否有遗漏，小五金上不 得沾染底子油。 ②、抹腻子：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、将表面清理干净。 腻子的重量比为石膏粉 熟桐油 腻子表面要刮光、无野腻子、残渣、上下冒头、榫头等处均应抹到。 ③、刷调合漆：前两遍调和漆刷完干透后，应分别补腻子，用细砂纸打磨，北朝 鲜表面磨光磨平，第三遍调和漆应不流不坠，光膏均匀色泽一致。 （七）、 门窗工程 ⑪、工艺流程 弹线→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→门（ 窗）扇安装 ⑫、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层 +50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 ⑬、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下 5mm 为宜。 ⑭、防腐处理： ①、 门窗框两侧的防 腐处理应按设计要求进行。 如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 ②、 安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 ⑮、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 ⑯、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： ①、 沿窗框外墙用电锤打 ф 6孔（深 60mm），并用型 ф 6 钢筋（ 40mm 60mm）粘107 胶水泥 浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 ②、 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 ③、 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 ⑰、处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。 如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留 5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。 在门窗框两侧进行防腐处理后，可填 嵌设计指定的保温材料和密封材料。 待 塑钢 窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 ⑱、门框安装： ①、 将 预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 ②、 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 ③、 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 ④、 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 ⑤、 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 （八）、 墙面砖施工 ⑪、材料要求 水泥： 325 号以上的普通水泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛 (即 107 胶 )无色透明胶状体。 面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。 ⑫、施工工具 水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、 平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。 ⑬、施工工艺 ①、基层处理 在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。 镶贴面砖的基层，一般都是抹 1:3 的水泥砂浆一层，厚度 1。