污水处理厂污水管道施工组织设计方案精选文档

污水处理厂污水管道施工组织设计方案精选文档内容摘要：

求做出坡度线，每隔 3m 左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。 4）人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。 严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。 5）过路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商确定。 6）挖土过程中余土 运至甲方指定地点，留土也要放在槽边 以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。 挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。 土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。 五．注意事项 1）沟槽土方用机械开挖时，保留 20 厘米土应用人工清槽，不得超挖。 2）地基土壤如受扰动，其深度在 15 厘米以内可用原土回填夯实；在 15 厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。 3）如管道设时到洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用 2： 8 灰土回填至基础底 ，夯实度达到规范要求。 4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。 第一节 管道工程施工 一．施工准备 ： 1）钢筋混凝土管：管材混凝土强度等级不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂压力指标要求。 2）承口和插口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过 2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过内台高度。 3）管体内外表面应无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。 4）接口 胶圈：密封胶圈使用前必须逐个检查，不得的割裂、破损、气泡等缺陷，其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计要求。 5）密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。 6）水泥、砂等均应符合有关的规范要求。 2．机具：选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤顶等。 二．作业条件 ，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏导方案经主管部门批准。 三．技术准备 1．施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交 底。 ，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。 四．操作工艺 测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭 水试验→回填土。 1）测量放线及开槽见上节内容。 验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。 2）管道基础施工 （ 1）钢筋混凝土管道根据不同覆土厚度采 用 1200 和 1800 混凝土带形基础，混凝土强度等级应大于 C10。 其形式如下图示： 为便于管道接口，管道基础不连续，在管道的接口处断开。 当管道上层的覆土厚度小于700mm 时，应将管道做如下保护： 管道基础施工时，支模采用定型组合钢模，安装前要弹出中心控制线，并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。 砼浇注前要对基础模板进行验收，砼顶面标高低于设计标高 lOmm。 砼采用现场搅拌，砼浇筑点铺铁盘。 基础深度大于 时用滑槽入模，砼仔细振捣，坍落度要求不大于 5cm，砼初凝前再次校核基础中心线和顶标高。 砼施 工中要防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。 （ 2）注意事项： 混凝土平基和上部管基分开浇筑，平基部分上表面做成毛面，并冲洗干净。 管座平基混凝土抗压强度应大于。 在浇注混凝土平基后浇注上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。 3）下管、稳管 （ 1）该工程采用两台汽车吊下管，两个作业队伍同时施工。 必须事先确定吊车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固方案。 （ 2）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应满足 设计要求。 （ 3）管道下管：下管必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗，运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。 采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。 吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。 下管时，应使管节承口迎向流水方向。 下管、安管不得扰动管道基础。 （ 4）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块，一侧放置两个。 管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。 每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。 稳管时，先进入管内检查 对口，减少错口现象。 管内底高程允许偏差为177。 lOmm，中心线允许偏差 10mm，相邻管内底错口不大于 3mm。 4）挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖工作坑，承口前大于等于 600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于 200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 接口工作坑示意图 5）对口 （ 1）清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 （ 2）顶装接口时，应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连接好绷紧对正 ，两侧同步拉倒链。 安装时，顶拉速度应缓慢。 （ 3）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 （ 4）锁管：铺管后，为防止前节管子的管口移动，可用钢丝绳绳和倒链锁在后面和管子上，如下图所示。 锁管示意图 6）接口为石棉水泥 3： 7 打口，填油麻位置要正确，宽为 20mm，油麻打口要实，如图所示。 填打油麻时，要少填多打，一般直径大于 600mm 时，用四填六打，即每次填灰 1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于 600mm 时 ，用四填八打，即每次填灰 1/3，共三次，每次打两遍，最后用填灰找平，打两次。 养护用草袋或草绳盖严，养护时间不少于 7 天。 五．闭水试验 本工程管道试水分段进行，每段长度为 30 米。 管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应堵严，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上 2m。 闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡 1— 2 天后进行检查，无渗漏为合格。 六．管沟回填 ，土方回填按规范要求分层进行。 1）回填前应符合下列条件： （ 1）预埋管 敷设管道的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于。 （ 2）槽底至管顶以上 500mm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。 （ 3）对于圆形或矩形的检查井，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，预制盖板应装好。 2）沟槽回填土的压实，应符合以下要求： 沟槽位于路基范围，管顶以上 250mm 范围内，其压实度不应小于 87%，其它部位不应小于90%。 3）检查井周围的回填 （ 1）路面范围的井室周围，应采 用 10%石灰土等材料回填，并分层夯实，其宽度不能小于40cm。 （ 2）井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接槎。 基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量 偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊。 每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 机械碾压每层铺土厚度为 120～ 150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于 150mm。 铺摊完成后，要用铁耙耙平。 回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度； 达到要求后，再进行上一层的铺土。 修整找干：填土全 部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 2）砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 3）回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。 试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。 未达到设计要求部位，应有处理方法和 复验结果。 ： 1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。 这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 2）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。 3）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。 第一节 检查井砌筑工程施工 一 .施工准备 1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。 2）水泥：一般采用 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。 3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过 5mm 孔径的筛子，砂和含泥量不超过 3%。 砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合 格。 1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。 2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。 3）做好施工前的各项试验工作。 二．作业条件 ，经检查合格，强度达到。 ，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。 三．操作工艺 准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。 检查井平面与剖面如下图所示。 1）准备工作 （ 1）井位放线：根据设计图纸，测 放检查井墙体内外边线及井室中心线。 （ 2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。 2）井室砌筑 （ 1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。 （ 2）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。 砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。 采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。 井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。 砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。 （ 3）砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过 500mm。 （ 4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 （ 5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在 8— 12mm。 （ 6）拱券及支管 检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。 预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁 30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于 等级的砂浆砌筑抹平。 用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。 3）流槽与脚窝 流槽应与井室同时进行砌筑。 流槽高度为干线管顶高，表面采用 20mm 厚 1： 水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。 脚窝提前用 1： 水泥砂浆预制，现场安放。 4）踏步安装 （ 1）踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。 （ 2）踏步的竖向间距为 375mm，踏步外露长度为 100mm，踏步水平间距为 150mm，踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。 圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。 （ 3）踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未 凝固前不得踩踏。 5）盖板安装时要求位置准确，底部平稳牢固。 6）井筒砌筑 井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌筑随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。 砌筑排砖要求同圆形检查井井室。 圆形收口井筒砌筑时，根据设计要求进行，四面收口时每层不应超过 30mm； 三面收口时每层不应超过 40— 50mm。 砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。 7）抹面 井室内墙面由下游管底至井顶以下全部使用 1： 水泥砂浆抹面，厚 20mm，其余用。