污水处理工程调试及运行指导手册

污水处理工程调试及运行指导手册内容摘要：

0mg/l则表示污泥沉降性能良好。 曝气池控制主要因素： （ 1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制 1－ 4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端 DO 2mg/l为宜。 （ 2）保持水中合适的营养比， C（ BOD） ??N??P＝ 100??5??1 （ 3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在 0－ 100％之间，一般不少于 30－ 50％。 六、污泥性状异常及分析： 异常现象症状 分析及诊断 解决对策 曝气池有臭味 曝气池供 O2不足， DO值低， 出水氨氮有时偏高 增加供氧，使曝气池出水 DO高于2mg/l 污泥发黑 曝气池 DO过低，有机物厌氧分解析出 H2S，其与 Fe生成FeS 增加供氧或加大污泥回流 污泥变白 丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖 如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策 进水 PH过低，曝气池 PH≤6丝状型菌大量生成 提高进水 PH 沉淀池有大快黑色污泥上浮 沉淀池局部积泥厌氧，产生 ，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高 防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗 二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢 SV＞ 90％ SVI＞20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。 投加液氯，提高 PH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥 “重量剂 ”；提高 DO；间歇进水 二沉池泥面过高 丝状菌未过量生长 MLSS值过高 增加排液 二沉池表面积累一层解絮污泥 微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化， COD、 BOD上升， OUR低于 8mgO2/，进水中有毒物浓度过高，或 PH异常。 停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种 二沉池有细小污泥不断外漂 污泥缺乏营养，使之瘦小 OUR＜8mgO2/。 进水中氨氮浓度高， C／ N比不合适；池温超过 40?? C；翼轮转速过高使絮粒破碎。 投加营养物或引进高浓度 BOD水，使 F／ M＞ ,停开一个曝气池。 二沉池上清液混浊，出水水质 差 OUR＞ 20mgO2/高，有机物氧化不完全 减少进水流量，减少排泥 曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面 浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量 清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥 污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多 水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或 PH不足 使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。 污泥过滤困难 污泥解絮 按不同原因分别处置 污泥脱水后 泥饼松 有机物腐败 及时处置污泥 凝聚剂加量不足 增加剂量 曝气池中泡沫 过多，色白 进水洗涤剂过量 增加喷淋水或消泡剂 曝气池泡沫不易破碎，发粘 进水负荷过高，有机物分解不全 降低负荷 曝气池泡沫 茶色或灰色 污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上 增加排泥 进水 PH下降 厌氧处理负荷过高，有机酸积累 降低负荷 好氧处理中负荷过低 增加负荷 出水色度上升 污泥解絮，进水色度高 改善污泥性状 出水 BOD COD升高 污泥中毒 污泥 复壮 进水过浓 提高 MLSS 进水中无机还原物（ S2O3 H2S）过高 增加曝气强度 COD测定受 Cl??影响 排除干扰 污水处理站操作规程 污水处理站操作规程 总则 本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。 由于各企业情况 存在差异，每个企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，做为本规程的细化和补充。 本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。 污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 职责 污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不 得带病工作，不得违章作业。 严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。 对企业污水外排，收费免责，做好污水回收利用，促进企业节水增效。 管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。 （其单元名称详见工艺原理介绍）。 工艺过程和功能原理 工艺：采用物化 （物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过分离、沉淀、调节、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成 CO H2O和剩余污泥，使污水得到净化。 工艺流程框图（见附页） 水位高程图（见附页） 各单元功能介绍 序号 名称 规格 数量 功能 1 人工格栅 1 利用物理法将大颗粒、悬浮物去除。 2 机械格栅 1 利用机械旋转筛网将中小颗粒物自动分离。 3 提升水池 1 对污水进行提升， 实现污水连续运行。 4 微滤机 1 对颗粒粒径≥～ ㎜ 5 调节水池 1 对水质水量进行均化，预曝气可促进消毒剂挥发和降解，保证生化工艺正常启动。 6 厌氧消化或 厌氧水解 1 利用厌氧菌的特殊功能使长链有机物断链、降解，大分子变成小分子，多糖转换成单糖，同时还可BOD/COD比值得到改善，使有机物得到充分（厌氧）降解或初步（水解）降解。 7 好氧 1 利用好氧菌的快速增殖降解功能，对有机物进行充分降解硝化，实现污水 净化。 8 沉淀系统 1 利用不同水处理机理使固液两相过滤分离，使水达到净化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。 9 气浮系统 1 利用专门技术将污水中微细颗粒、污染物进一步深度净化。 10 清水池 1 作为处理后水质检测池、反冲水池、溶氧水池或回用水池。 11 污泥处理 系统 1 将污水处理过程中产生的污泥进行脱水、干化以及外运。 包含浓缩、进泥、脱水、自洁，回流、干化、堆场等设施。 12 电气控制 系统 1 完成各工艺单元的运行，显示报 警和手动、半自动（全自动）运行控制功能。 设备一览表（见附页） 安装、调试、启动运行 详见《调试、启动运行指导手册》 工艺单元操作规程 操作分工：污水站人员按职能分为管理、技术（一般兼化验）、现场运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。 班前工作： a、穿工作服做好上班准备； b、认真进行交接班，并做好交接班记录； c、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元； d、首先对存在问题的单元进行一次检 查，排除故障，恢复正常运行； e、结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。 特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。 操作规程 a、每间隔 2小时，应清理一次人工格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。 b、机械格栅应按照设定时间运转，开机停机时间按工程实际状况设定。 c、污水提升泵为液位控制自动运行方式，高位开泵、低位停泵，超位水位也可设立两台泵短期同时运行。 电控箱应有工况故障显示，设备故障发生应在 824h内排除，防止无备泵连续运行情况发生， 以杜绝运行事故。 d、微滤机或水力筛网应保持正常工况，每 8小时应进行一次反冲清洗或检查。 e、调节池设有多种不同形式，若为平流式结构时，应在池底安装有潜水推流器，按设定方式（一般为间开间停方式）运行，防止污泥沉积，并在污泥斗中设有污泥清排系统，定期将污泥外排；若作为预曝调节池时，则在池底均布安装有穿孔预曝气装置，一般按气水比 5： 1或 10： 1进行预曝，其作用是机械搅拌使水质均化，同时充入空气使次氯酸分解，抵消其消毒性。 若具备生化条件时，则利用好氧菌功能，对有机物进行初步降解。 调节池的另一个功能是依据 PH检测结果，投加药剂，使 PH处于 ～ ，调试初按 PH8加药，后期逐步降低，以节约投药费用。 依据水质的不同要求，还应向水中投加 N、 P营养物，其投加量的大小按 COD： N： P=100： 5： 1进行。 由工艺设计采用强化曝气的技术措施，应以废水达标为标准， COD： N： P之比可按实际逐步减少，以降低运行成本。 调节预曝中的操作要点是风机开、停，其操作方法见好氧工艺。 f、厌氧处理单元的操作： 厌氧处理按不同条件分为 ABR折板流厌氧装置和升流式厌氧水解反应装置。 厌氧操作要点是按所提供的厌氧处理指导 手册要求，在完成厌氧启动（菌种培养、驯化）基础上，控制进水水质，水温，并定期进行污泥回流、搅拌，同时防止厌氧污泥流失。 详见《厌氧运行指导手册》。 g、好氧处理单元操作 好氧处理按不同条件分别设计为延时曝气活性污泥工艺和接触氧化工艺。 好氧操作的要点是按照《好氧运行指导手册》进行操作。 h、生物活性碳滤池单元作为工程最后把关工艺，要求严格按照加药絮凝、曝气、过滤、反冲四个程序进行，加药量按规程要求配制，并按照实际加以修正，必须保证絮凝反应效果。 曝气气水比控制在 3～ 6： 1，滤速控制在 ～ 2m/h，反冲强 度应保证滤料均匀膨胀，并保证滤料不流失。 滤料可长期使用，年补充量不大于 5%。 主要或关键设备操作要点 机械格栅、微滤机及传输设备 a、开机前检查栅前物，清理筛网； b、检查排渣、润滑、反冲等关键设施； c、运转应平衡，无异常。 泵类设备 a、水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况； b、检查相关阀门是否处于正常位置； c、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。 d、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于 65℃ ，防止设备事故。 加药设备 a、加药主要品种及配比： 絮凝剂： PAC配制浓度 10～ 15%，加药量 30～ 60mg/L，可按实际调整修正。 碱式氯化铝： 助凝剂（ PAM）配制浓度 ～ %，加药量 3～ 5mg/L，可按实际调整修正。 中和剂（ NaOH）配制浓度 10～ 20%，加药量按水质 PH至 ～。 营养盐：尿素（ N）、磷酸二氢铵（ P）按水质条件投加。 b、加药方式有两种：一是泵前吸抽或自流加药（不需动力），用调节阀门控制，自流加药时，还需设置连锁电磁阀。 二是压力加药，计 量泵投加，投加量用计量泵控制，计量泵应有液位安全控制，防止空泵运转，造成设备事故。 气浮装置 设计采用溶气气浮，含设备本体，加药箱、进水泵、溶气泵、溶气罐、空压机、释放器、刮渣机、水位调节器等部件。 气浮操作前应详细阅读说明书后方可进行。 要点： ① 先开空压机、溶气罐，保证溶气罐压力在 ～ ； ② 开启溶气水泵，检查溶气效果，符合要求时再开启进水泵； ③ 开启进水泵前，备好所存药剂，开泵同时进行药剂投加，并保证反应效果； ④ 观察调整水位调节阀，控制尾渣液位，定时开动刮渣机、排清液面浮 渣； ⑤ 关机时，应先停进水泵，再停溶气泵； ⑥ 定期打开气浮底部的放空阀，清除积泥，严重时应停机清泥； ⑦ 释放器是溶气气浮的关键，发现堵塞及时检修，已保证处理效果。 三叶罗茨风机 ① 风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油标，油位应处于红线上。 ② 风机启动方式是保证运行安全的关键。 特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。 启动应按照下列要求进行： a、手盘风机无卡滞现象； b、将放空阀打开。 首次启动时，曝气管阀门也应打开； c、风机用专门设计的启动箱（自藕或软启动）启动； d、风机应在 达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。 e、风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应 ≤50～ 60℃。 不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。 关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。 不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。 ③ 采用风冷风机，则在空气进口安装消声风管和消声器；若为水冷风机还应先期打开冷却水，停机后关停冷却水，保持良好冷却调节下运行。 过。