江苏省一教学楼抗震加固工程施工组织设计

江苏省一教学楼抗震加固工程施工组织设计内容摘要：

，涂刷均匀，颜色一致。 （６）采用滚涂法施工 时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。 （７）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。 ２、楼地面： （ 1）、水泥楼地面 工艺流程：弹＋ 50 线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺水泥砂浆 → 抹面 水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒 1∶ 1 水泥砂子压实赶光。 要求三遍抹压完成，地面交 活 24 小时后洒水，保持湿润养护 15 天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。 （ 2）、地砖地面 ○ 1 基层清理→排砖→铺 1： 3 干硬性水泥砂浆→铺贴地砖→检查→验收→养护。 ○ 2 铺砖之前先将基层清理干净，洒水充分湿润。 ○ 3 铺砖之前用水泥浆掺 801 胶刷一道，拌制 1： 3 干硬性水泥砂浆，砂浆已用手捏成团，落地开花为宜。 ○ 4 地砖铺贴排砖先排走道，已分隔缝处为边向两头排砖，房间内从门口处 向内排砖，非整砖排在里面，地砖铺贴完毕门口线下 530mm，地砖铺贴向地漏坡度为 1%。 18 ○ 5 干硬性水泥砂浆铺好后，将地砖铺在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击，翻开地砖检查饱满度，饱满度合适后，用 1： 1 水泥膏满铺在地砖上，然后放在干硬性水泥砂浆上，对好四角，跟线轻轻敲击，铺完以后及时检查砖四角是否平顺，及时修理，合格后用布将砖缝间水泥膏擦干净。 ○ 6 地砖铺完第二天洒水养护，防止因养护不足发生空鼓。 （九）电气工程 一、安装施工方案 电气配管 施工准备 →预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接 主要施工方法和技术要求 A、暗管敷设：暗管敷设的基本要求为：敷设电线管路、管口、管子连接处应作密封处理：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入混凝土垫层内的管子，离表面的净距离不应小于 20mm。 B、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建确定的水平 50 线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 C、固定盒、箱：先稳定盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。 现混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随 底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 D、管路连接：在 pvc 管与管的连接采用承插口（提前预制）承插口长度为管径的 倍，采用粘接；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。 无弯时 30m，有一个弯时 20m；有二个弯时 15m；有三个弯时 8m；管进盒、箱连接；孔无毛刺要求一管一孔，不得开长孔。 E、管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于 20mm，管口向上者应封好，以防砂浆或其它杂物堵塞管线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管。 有两个以上盒子时，要拉直线。 19 管内穿线 A、施工程序 施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 B、主要施工方法和技术要求 (A)管内穿线、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、 B、 C、相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线；穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。 (B)放线及断线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对， 放线时导线应置于放线架上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使用，以防损坏绝缘层或拉断线芯；剪断导线时，接线盒内的导线预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 (C)导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线绕绑扎牢固。 (D)管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管 口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 (E)导线连接：导线连接应满足以下要求，导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低机械强度，不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。 (F)导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始围绕 1～ 2 个绝缘带 宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。 在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长 2 倍后再进行缠绕）。 而后在绝缘层上缠绕 1～ 2 圈后进行回缠，最后用黑胶 20 布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，包扎后应呈枣核型。 (G)线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测；绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用 500V。 填写“绝缘电阻测试记录”。 摇动速度应保持 在 120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 弱电系统配管技术措施 A、作业条件：弱电系统的配管、配线选材应符合设计要求，并经业主确认。 进场材料须经材料验收部门、监理验收合格后方可使用。 B、暗管线施工技术措施 a 暗敷管一具体要求：管路短、弯头少、两头位置准确，暗管一般不要出现 S 弯，两个拉线盒之间不要出现 4 个弯头。 b 敷设步骤为：确定弱电设备位置→测量敷设线路长度→配管加工（弯曲、锯割）→将管与盒按已确定的安装位置敷设→管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入砂浆或杂物→检查是否有管、 盒遗漏或错误→管盒连成整齐固定于模板上，管子离表面距离不小于 15mm。 c 管弯制作：管弯头制作时，应注意焊缝位置，明管弯头的弯曲关半径应≥管子外径的 6 倍，暗管弯头的弯曲半径应不小于管子外径的 10 倍，管子弯扁度不超过管经的 1/10，不应有裂缝、褶皱，否则穿线时会划破电缆皮。 d 弱电配管安装应按照电气施工规范，考虑管径与管内载线的富余量，一般容线量不得超过管截面的 40%，不同的信号或电压等级不同的线缆，不能共同一条管路。 电缆线路敷设 工艺流程：电缆采购→电缆放线→电缆敷设→电缆编码→绝缘测试→通电调试 a 电缆管敷设引至总配电箱管口位置，应便于连接并且不妨碍进出，电缆保护钢管应先焊好接地线。 电缆管连接时，管孔应对准，接缝严密，不得有地下水和泥浆渗入。 穿完 21 电缆后，管口必须密封。 b 电缆敷设时弯曲半径必须≥ 10 倍（电缆外径），电缆放线时应从盘的上端引出，应避免在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆拧弱绞、护层断裂等），电缆终端应有可靠的防潮封端，电缆终端头与电缆头附近可留有备用长度。 c 电缆敷设前应摇测电缆绝缘，电缆绝缘电阻值不小于 ，在送电前需再摇测一次。 接地系统安 装 a 工艺流程： 按图定位→接地敷设→接地焊接→焊接防腐→接地测试→接地调试 b 接地要求：本建设项目接地为 TNCS 系统，三相五线配电。 本建设项目采用综合接地方式，接地装置利用基础底板筋、主筋并加接 40 4 镀锌扁钢焊接，引至接地箱，接地装置主筋接头处要求搭接焊接。 弱电工作接地均为一点式接地。 接地电阻要求不大于 4Ω，实测不足应增补接地装置 c 施工程序 施工准备→接地装置安装→接地电阻测试 A、施工准备：材料齐全符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。 B、接地装置：利用一层板的两 根主筋做环四周焊接一圈，再从主筋加接 — 40 4 镀锌扁钢引一条接地线到接地箱内的端子上，便于检测电阻值所用。 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下： (A)镀锌扁钢不小于其宽度的 2 倍，且至少 3 个棱边焊接。 (B)镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍，并应二面焊接。 22 施工准备 配电箱检查验收 弹线定位 暗装配电箱安装 绝缘检测 验收 (C)镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。 (D)所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。 C、接地电阻测试：接地电阻测试仪型号采用 ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。 加速摇到 120r/min 左右，再调到平衡号，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。 注意电流探针的接线长度为 40m，电位探测的接线长度为 20m。 配电箱安装 （一）施工程序 A、施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。 B、箱体检查验收：安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对 照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。 （二）配电箱安装： A、先将箱体放在预留洞内，配电箱底边距地 ；找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂凝固后再安装盘面和墙体装饰面。 如箱底与外墙平齐时，应在箱后先贴一层石棉板 ,固定金属网后抹灰，不得在箱底板上抹灰。 安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。 23 B、在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为 10mm。 安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋； C、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及 电器的金属外壳均应有明显可靠的PE 线接地。 PE 线不允许利用盒、箱体串接； D、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。 盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修； E、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。 多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数； F、母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应；同一端子的导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。 G、配电箱上的母线应套上有黄（ A 相），绿（ B 相）， 红（ C 相），蓝（零线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄 /绿，也称 PE 线）； H、配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 箱门后应装设过塑系统图，标明路别及容量。 （三）绝缘测定：配电箱在进行受电和送电前，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。 摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。 两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。 照明灯具、开关、插座的安装 （一）施工程序 施工准备→检查灯具→灯具底座安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座 接线→开关、插座安装 （二）施工准备 A、各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。 灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形现象。 所有的灯具和开关、插座均应有的产品合格证。 24 B、安装灯具所需的施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。 （三）施工方法 A、灯具安装：各种灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。 器具清洁干净，吸顶灯安装固定可靠，排列整齐。 导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。 连接牢固紧密，不伤线芯。 压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不 超过两根。 B、灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求。 灯内配线检查：穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，搪锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。 使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；应急灯必须灵敏可靠。 C、通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通过电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电源，然后查找原因进行修复。 通电运行 24 小时无异常现象，方可进行竣工验收。 D、开关、插座安装：开关和插座全部采用暗装方式。 安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于 2mm；插座安装：根据设计要求，插座安装高度 米；安装时应密切配合土建面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐，开关、插座的固定。 （四）检验 A、安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其他要求必须符合施工规范规定。 其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。 暗式配电箱盖紧贴墙面；零线经汇。