物流管理-物料需求计划(mrp)(编辑修改稿)内容摘要:
单位, SS=10单位 – 配送中心往第二个仓库送货的 LT=2周,Q=60单位, SS=15单位 – 组装产品并将其送到配送中心的 LT=1周,生产批量 Q=200单位, SS=40单位 SS:10 时期(周)批量 : 50 LT: 1 PD 1 2 3 4 5预测需求 30 40 30 40 40已在途的订货 50计划库存 60 80 40 10 20 30计划应收到的订货 50 50计划应发出的订货 50 50SS:15 时期(周)批量 : 60 LT: 2 PD 1 2 3 4 5预测需求 70 80 50 60 50已在途的订货 60计划库存 110 100 20 30 30 40计划应收到的订货 60 60 60计划应发出的订货 60 60 60SS:40 时期(周)批量 : 200 LT: 1 PD 1 2 3 4 5总需求 60 60 110 50已在途的订货计划库存 110 50 190 80 230 230计划应收到的订货 200 200计划向工厂发出的订货 200 200MRP II 模块 预测 顾客订单录入 生产计划 /总生产进度计划( MPS) 产品结构 / BOM处理 库存控制 MRP 生产能力计划 车间控制 采购 会计 财务分析 MRP的问题 物料需求计划在先。 生产能力其后考虑 MRP 假设提前期是固定的 2020/7/6 精益生产 (Lean Production) 精益生产方式的主要特征 采用准时生产制( JIT) 采用多品种混流生产 培养员工成为多面手 采用团队 (Team)组织形式和并行工程的工作方式进行新产品研制开发 与供应商建立稳定的合作伙伴关系 精益生产的基本思想 消除一切形式的浪费 – 一切不产生附加价值的活动都是无效劳动 精益求精追求尽善尽美 – 口号:零缺陷、零库存、零故障、零调整 把调动人的积极性、创造性放在首位 – 人本管理 – 人具有能动作用,在生产力诸要素中人的作用居首位 准时生产制 (Just in Time,JIT) Continuous Flow manufacture(IBM) Stockless Production(HP) Management by Sight(GE) Lean Manufacturing(Boeing) Short Cycle Manufacturing(Motorola) Toyota System(some Japanese firms) TimeBased Competition JIT 系统 JIT系统最基本的目标是使用最小数量的资源,以最有效的方法,在需要的时间,按需要的数量和质量,生产或提供所需要的物品或服务。 浪 费 除了为增加产品价值而提供所需要的最小数量的原材料、部件、场地和工时等之外的任何事物。 浪费的例子 观看设备运行 (Watching a machine run) 等待零部件 (Waiting for parts) 点数部件 (Counting parts) 超量生产 (Overproduction) 长距离搬运物品 (Moving parts over long distances) 库存 (Storing inventory) 查找工具 (Looking for tools) 机器故障 (Machine breakdown) 返工 (Rework) 什么是 JIT ? 物料的加工是在它们需要之前的很短的时间内进行 ,以保持低水平的库存 是一种管理的思想 是一个整体的管理系统 JIT的训令 : 消除所有浪费 . JIT的目标 零残次 (zero defects) 最短调整准备时间 (zero setup time) 零库存 (zero inventory) 最低搬运量 (zero handling) 最低的故障率 (zero breakdowns) 最短生产提前期 (zero lead time) 最小生产批量 (lot size of one) JIT的基本要素 1. 平稳式生产 ( Uniform production) 2. 单元式的生产系统布置 ( Cellar layouts) 3. 牵引式生产系统 ( Pull system) 4. 看板生产控制 ( Kanban production control) 5. 小批量生产 ( Smalllot production) 6. 快速调整准备 ( Quick setups) 7. 柔性的生产系统资源 (Flexible resources) 8. 质量从源头开始 ( Quality at the source) 9. 全面的设备维修保养 ( Total maintenance) 10. 供应商网络 ( Supplier works) 1. 平稳式生产 JIT的目标是取得从公司的供应商到顾客的整个过程的物料的平稳流动,这一过程的物料流动除了维持生产过程的最低需要外不应有延误(积压)和中断。 需求与生产率 时间 周 需 求 生 产 率 1 2 3 4 生产率与生产频率 生产率 单位时间内的产出量。 生产频率 单位时间内(月、天等)进行同一产品生产的次数。 需求量转换为生产量 产品型号 月需求量 产量(台 /天)。物流管理-物料需求计划(mrp)(编辑修改稿)
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