水电站引水发电系统工程混凝土施工质量控制手册

水电站引水发电系统工程混凝土施工质量控制手册内容摘要：

与止水铜片粘接牢固，表面应平整，无裂纹。 止水表面应清洁，无孔洞。 第 77条 止水的安装应保证凹槽骑缝布置，凹槽应朝向承受外水压力的方向，不得将止水鼻子朝向弄反。 止水片上不能有褶皱，否则应将其展平，并保持其设计几何形状尺寸不变。 止水片安装时应使用夹子和托架等将其固定牢靠，不得对止水进行任何形式的穿孔架设，损坏止水。 后浇块备仓时，应对先浇块内埋设的止水片仔细检查，如有破损，应进行修 补。 第 78条 浇筑止水片附近混凝土时应辅以人工振捣密实，并随时清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料。 浇筑高度未到发生的泥浆溅上污染处，应及时处理干净，以防止间隔时间长后砂浆失效成灰质产生薄弱面而成为渗水通道。 3. 灌浆管控制措施 第 79条 引水发电系统各洞室埋设的灌浆导向管视情况选用薄壁钢管和 PVC 管。 灌浆管应两口封闭、穿过衬砌钢筋与模板贴合紧密，加固牢靠，并用油漆在模板面做好标识，拆模后及时将管口凿出。 第 80条 灌浆管埋设时，其指向除了应满足设计要求外，更要特别注意避开结构内其它管路，如部分尾支底板下部设计有大直径供排水不锈钢管， 埋灌 浆管时一定要使管口指向避开预埋管。 房地产 E 网 房地产与物业管理实用资料库 混凝土浇筑 第 81条 仓面设计主要是对浇筑仓内的资源进行配置和对混凝土来料进行规划，以保证浇筑过程正常、有序、高效。 各队技术主管应认真进行浇筑前的仓面设计工作，必须明确：仓面所在部位、高程、桩号、高度、方量、面积、混凝土浇筑预计开始和完成时间、浇筑方法、方向、下料点布设、级配种类、塌落度、温控要求、入仓强度、振捣分区及责任划分、资源配备情况（包括人员及责任划分，混凝土泵、搅拌车、振捣器、水泵等设备，皮桶、铁铲、三角扒等工器具）及仓位特点等内容，并应编写仓面质量及技术要求的注 意事项和附有必要的说明及图表。 其中，浇筑资源的配置应与所需入仓强度相匹配，以确保混凝土施工的连续性和有序性。 进行混凝土仓面验收前，各种验收表格、仓面设计等基础资料应首先验收合格。 仓面验收合格后，仓面负责人应针对本仓特点依据监理工程师批准实施的仓面设计相关内容进行必要的交底，然后开仓浇筑。 第 82条 混凝土级配的选择应由现场三检和仓面负责人协定。 质检员应进行浇筑旁站，对混凝土的浇筑质量进行全过程监控。 试验人员必须紧盯拌和楼和仓面，及时调整塌落度，坍落度在满足泵送或溜送要求的前提下应尽量减小，保证混凝土原材料性能满足要求。 严禁浇筑过程中加水，应按试验人员的指示作业（如加砂浆或减水剂）。 第 83条 混凝土浇筑应按先铺砂浆→下料→分层→平仓→振捣的顺序进行。 浇筑过程必须配置必要的三角扒、铁铲等平仓工具进行人工平仓，严禁以振代平和“滚浇”。 收仓时应按“设计标高线”控制好浇筑高程，并使仓面平整。 如浇筑作业因故中止，且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。 第 84条 混凝土振捣应相对固定和责任到人，应设置必要的振捣平台和通道。 振捣应由低向高、快插慢拔沿一定方向进行，振捣棒插入下层混凝土 3— 5cm，插点间距和振捣时间应适当，以振捣混凝土表面泛浆，不再明显冒 泡为止。 振捣时，应注意埋件的保护。 第 85条 每层混凝土的浇筑高度控制在 50cm以内，通仓浇筑，混凝土浇筑表面均匀上升，模板采用对撑加固的部位，应保证对称下料，高差不超过 40 cm。 第 86条 采用溜管入仓的竖井部位，入仓手段应满足滑模塌落度要求。 应严格控制下料速度，以免造成堵管现象，每车混凝土的下料时间控制在 12— 15min 为宜。 房地产 E 网 房地产与物业管理实用资料库 第 87条 为避免混凝土包水使水泡产生，仓面积水应妥善及时引排，特别是洞室边顶拱混凝土浇筑时，仓面积水的排除应足够重视，仓面积水未排除时，不允许下料，否则将严重影响混凝土外观。 第 88条 采用滑模浇筑段，混凝土浇筑应 连续有序，应保证混凝土 不出现 初凝、升模后不塌落。 第 89条 混凝土抹面专职责任到人，抹面应遵循以下程序：①用抹铲进行初步提浆抹面；② 近初凝时，进行抹面压光，经检查平整度满足要求后方可，然后压光抹面，抹至混凝土表面光洁、无气孔；③抹面过程中应采取措施使外来水不流入仓面内，以免影响抹面质量。 第 90条 旁站人员应坚守岗位，严格按仓面设计要求对混凝土浇筑过程进行质量监控，发现未按仓面设计要求施工的，及时督促作业队整改。 第 91条 施工队应设专人进行混凝土养护工作，浇筑完成 12~18 小时的混凝土表面应保持湿润。 混凝土外观 第 92条 拆模后施工队应及时通知质管部对混凝土外观质量进行检查，当发现混凝土有裂缝、蜂窝、麻面、错台和变形等质量缺陷时，应及时按照监理批复同意的缺陷处理相关措施进行处理。 第 93条 拆模后质检人员应及时检测平整度，测量应及时进行体型检查，并将检测结果资料上报质管部。 质管部视情况应尽快组织有关单位进行质量评定和存在问题的分析总结，以便完善。 第 94条 混凝土浇筑成型后，应按技术部制定的混凝土保护措施及时采用麻袋、竹跳板等进行混凝土保护工作。 过流面底板混凝土应特别注意防止上部其它作业对其表面造成损坏，承重管底部必须垫木板， 架子拆除应轻拿轻放。 有交通要求的洞室底板保护必须严格按技术措施施工，后期清除应特别注意保护混凝土表面。 第四章 混凝土生产及运输 混凝土生产质控程序 第 95条 检测工作应按以下要求进行： 房地产 E 网 房地产与物业管理实用资料库 值班负责人：（ 1）接班后，与上班做好交接班事宜，根据当班生产情况进行工作分工；（ 2）按原材料检测要求，安排人员对粗细骨料、胶凝材料、外加剂溶液浓度等进行抽样检测；（ 3）对拌和楼进行巡视，了解混凝土拌和物和易性和检查盯楼人员到位情况，对盯楼人员打印混凝土配合比配料单进行校对；（ 4）当班混凝土生产时，及时安排人员对混凝土拌和物进行坍落度、含气量检测，若有异常，班长及时将检测结果反馈到盯楼人员，由盯楼人员对混凝土拌和物进行观察，同时，与拌和厂当班人员了解进场原材料情况，指导盯楼人员对配合比参数做出调整，保证出机口混凝土质量；（ 5）根据生产计划，安排取样成型任务，先联系拌和楼盯楼人员，了解当前生产混凝土的配合比编号和级配，确认运输车辆车号，取样后，进行拌和物坍落度、含气量、混凝土温度检测，安排专人填写抗压单、进行试件编号，做好成型试件养护工作；（ 6）每 2 小时与仓面试验人员联系，了解仓面混 凝土浇筑情况，同时与施工现场三检联系，及时沟通拌和楼混凝土生产情况。 浇筑现场有异常时，及时安排盯楼人员调料，并加强与仓面试验人员和三检人员沟通，以保证入仓混凝土质量满足施工要求；（ 7）若出机口温度连续超标，及时与调度室、质管部、拌和厂沟通，要求做停料处理，积极配合拌和厂查找原因，采取措施，尽快恢复生产；（ 8）负责解决本班的质量技术问题，对当班出机口温度、拌和物微调记录、骨料砸石温度、砂石骨料检测、外加剂配置浓度、混凝土要料单等资料均要进行检查校对；（ 9）对当班出现的废料进行统计分析，并向试验室分管领导汇报出 现废料的原因；（ 10）当班结束时，做好与下班的工作交接，并对当班的生产情况进行交底。 盯楼人员：（ 1）严格执行“三检”制度，严把质量关。 及时打印配比资料进行校对。 工作中，每 2 小时打印复核 1 次配料单，使用新配合比后，应及时打印配料单进行校对；（ 2）对温控混凝土每 1 小时检测 1 次出机口温度；（ 3）拌和时间检查，每班 2～ 3 次，加冰混凝土 180 秒，常温混凝土 150 秒；（ 4）每隔 1小时或更新配合比时，都有及时观察出机口混凝土的拌和物和易性，根据原材料质量波动情况和拌和物检测结果，可以对配合比进行必要调整，拌和楼微调 记录资料由值班负责人校对，当班监理签认；（ 5）对拌和称量误差每 4 小时检测 1次，观察原材料投料误差的稳定情况；（ 6）工作中必须坚守岗位，认真做好各类记录和交接班。 房地产 E 网 房地产与物业管理实用资料库 原材料检测人员：（ 1）骨料取样地点在拌和楼进料皮带，取样数量要满足试验要求；（ 2）砂含水率、小石含水量检测，接班后每 4 小时检测 1 次，当气温变化较大或雨后含水量突变等异常情况下，需要加密检测，至少每 2 小时检测 1次；砂的细度模数、石粉含量每班至少检测 2 次；粗骨料超逊径、含泥量接班后每 4 小时检测 1 次；（ 3）外加剂配置浓度检测：减水剂检测时，试验人员采 用比重天平检测，溶液浓度检测在 ％～ ％为合格；引气剂进行含固量检测，检测合格后，填写外加剂配置表格，确认合格。 混凝土取样人员：（ 1）拌和物检测：按拌和物检测要求，对混凝土坍落度、含气量每 2 小时检测 1 次，并做好记录，如发现异常，应及时反馈给盯楼人员，及时对混凝土原材料骨料比例、实际用水量做出调整。 同时，按值班负责人要求继续对拌和物进行加密检测，并对砂含水进行取样检测；（ 2）拌和物取样成型：接班后，根据值班负责人制定的取样计划进行取样成型，对取样混凝土进行坍落度、含气量、温度检测，填写取样记 录、抗压单，做好成型试件的初养工作，初养温度严格按照 15～ 25 度控制。 仓面检测人员：（ 1）对入仓混凝土每 4 小时检测 1 次，并认真记录；（ 2）认真做好与质管部、施工队的沟通，确保入仓混凝土质量满足要求。 混凝土生产 第 96条 混凝土仓面经验收合格后，。