水泥预热器施工方案

水泥预热器施工方案内容摘要：

2 《水泥工业用预热器分解 炉系统装备技术条件》的规定。 对于带底座的大尺寸的零部件，吊装后，根据已划好的设备底座的定位中心线用水平仪进行严格找正。 设备底座水平度的调整可利用底座上调整螺栓进行。 找正后在底座下部垫入钢板，垫入的钢板只允许与土建的钢结构梁进行焊接，而不得与设备底座焊接。 建议垫入的钢板比底座的外廓宽出 20mm。 焊接要求： 现场焊接的焊缝应符合 JC53294《建材机械钢焊接通用技术条件》的有关规定。 对于耐热钢的焊接，焊前必须进行试焊。 焊缝经检验合格后方可对耐热钢施 焊，各种材料之间的焊条选用参见表 2： 15 材料与选用焊条 表 2 材 料 焊 条 Q235A 本身的焊接 J422～ J425 Q235A 与 Cr19Ni9 的焊接 A302 或 A307 Cr19Ni9 本身的焊接 A132 或 A137 Cr23Ni1 Cr25Ni20 本身的焊接 A402 或 A407 衬料的敷设： 衬料敷设的施工要求按本设备的衬料施工图等技术资料执行。 本设备的浇注孔盖必 须在衬料完全烘干后才可焊接。 油漆： 现场焊接的设备外表面的焊缝应进行表面清理，除锈后尽快涂第一层耐热底漆，然后涂第二层耐热底漆。 系统全部安装完毕后，设备外表面 (除耐热钢外 )涂两遍耐热银粉。 各部件的安装 喂料室的安装： 以回转窑入料口冷态中心点确定喂料室的安装位置， 并以此确定窑尾预热器系统的安装基准。 分解炉的安装： 分解炉大段节应进行预组装，达到 的要求后，方可进行安装。 带底座部件的安装应符合 的要求。 分解炉与喂料室之间的膨胀节、分解炉与C5旋风筒之间的膨胀节在制造厂均已预拉伸， 安装时不允许用改变膨胀节的高度来补偿安装中的误差，同时应注意其气流方向，安装后方可拆除膨胀节的固定螺杆。 旋风筒的安装： 16 旋风筒大段节应进行预组装，达到有关要求后，才可进行安装。 带底座部件的安装应符合相关的技术要求。 旋风筒的安装应注意下列事项： a. C C C4 旋风筒内筒装置中的碟簧按图 5安装。 螺母拧紧后，碟簧压缩后长度 L=～。 图 5 b. 设备安装后，在内筒上端带把钉的螺栓头处 (见 5)应充填满浇注料。 c. 内筒的外表面应敷设厚度为 10mm 的陶瓷纤维毡。 敷设部位限于与旋风筒顶盖浇注料相邻及以上的内筒外表面。 风管的安装： 风管大段节应进行预组装，达到要求后，方可进行安装。 带底座部件的安装应符合有关的技术要求。 为实现旋风筒顶盖的预拉伸，以补偿风管和旋风筒的热膨胀。 风管的安装宜采用下列步骤，见图 6： 先就位带底座的风管 (一 )，达到相关技术要求后，再吊 装风管 (二 )， 并将两 17 风管焊成一体。 图 6 b. 就位风管 (三 )并找正，通过调节圈 2分别将风管 (三 )和旋风筒、风管 (三 )和风管 (一 )焊成一体。 c. 用不少于 4 个手拉葫芦均布在风管 (一 )上，均匀地提拉旋风筒顶盖15mm，通过调节圈 3将风管 (二 )和旋风筒顶盖焊成一体。 下料管的安装： a. 在旋风筒、风管、分解炉等设备安装后，复核下料管的安装空间尺寸，确认无误后，即可安装下料管的撒料装置或下料溜管。 撒料装置或下料溜管的安装位置在制造厂已用 样冲 眼标记显示在风管或分解炉上， 现场开孔时允许做适当的调整。 撒料盒与分解炉、风管焊接后，方可敷设该部分设备的衬料。 b. 除撒料盒外，下料管的其它零部件应在地面上敷设衬料后进行吊装。 c. 下料管的膨胀节在制造厂已预拉伸，安装时不允许用改变膨胀节的高度来补偿安装中的误差；同时应注意其料流方向， 安装后方可拆除膨胀节的固定螺杆。 18 d. C C4 下料管的膨胀节、锁风阀形状相似，材质不同，所以，应按图中的要求进行安装，切忌装错。 e. 膨 胀节上部的下料管的制造长度比理论需要值长～ 50mm，用于补偿由安装或楼层高度引起的误差。 现场根据实际情况，把多余的部分切除， 且在地面敷设衬料后再吊装焊接。 f. 同一下料管内，料管与料管、料管与撒料装置等的浇注料与 法 兰之间均应垫入厚 10mm的陶瓷纤维毡，压紧后再焊接。 点火烟囱的安装： 点火烟囱中带衬料的零部件应在地面敷设衬料后进行吊装。 安装后， 其运动部件动作应轻便灵活。 开启时烟囱帽保持水平，关闭时其密闭性能良好。 此外，应保证烟囱帽提升高度与电动招待机构的转角相一致，以确 保中控室操作时，烟囱帽提升位置的准确性。 . 操作说明 本说明书仅阐述系统操作中的注意事项。 点火前的准备 检查各旋风筒、分解炉、风管、下料管等所有衬料是否完整， 并清理系统内的异物。 确认无误后，关闭系统中的人孔门、检查孔等。 所有的人孔门关闭前必须在内部砌上耐火砖，以保证内部光滑和减少漏风。 第一次点火前，所有的下料管锁风阀应始终保持全部打开状态，使热空气通过下料管，烘干下料管中的衬料。 系统所有衬料烘干后， 将锁风阀阀板恢复到常位，并检查其是否灵活。 检查系统中的所有仪表是否完好齐全，使用可靠。 操作时的注意事项 19 本系统工艺流程细节和工艺参数详见有关操作说明书。 设备操作的主要注意事项如下： 首次点火时，要严密监视各下料管的锁风阀，观察阀板动作是否正常。 必要时，调整重锤杆上的重锤位置，以控制锁风阀阀板的闪动次数。 此外， 应检查锁风阀的滚动轴承是否充满润滑脂。 要严密监视各旋风筒、分解炉的温度和压力，以避免旋风筒锥体下部发生棚料、堵料等事故。 即使事故发生之际，也要做到及时发现，及时处理。 应仔细检查系统的漏风情况。 如人孔门、捅灰孔、点火烟囱和各种阀的活动部分的密封状况是否良好。 若密封性能不良，应及时进行处理，对热态下不宜处理的密封点，应做好记录，在设备大修时或其它可能的时机进行处理。 突发事故的处理。 如发生突然停电、旋风筒内筒或锁风阀阀板掉落、火砖或浇注 料深度脱落等事故，应立即停止喂煤、喂料，并根据具体情况做相应的处理或待系统温度下降后再进行处理。 堵料及排除措施： 操作时，如果旋风筒的锥体部分或下料管发生堵料，堵料点下方的气体温度会很快升高，压力也会迅速上升。 一旦发现立即采取下列措施： a. 停止喂煤喂料； b. 尽可能减小系统中的压力，如可采用打开点火烟囱帽等方法； c. 打开捅灰门，用通压缩空气的捅料杆进行吹捅，直至排除故障； d. 在完全排除堵料后，才允许重新操作预热器系统。 在排除堵料 故障过程中，操作人员必须穿戴保护用具，确保人身安全。 20 岗位操作人员要认真填写原始记录，并保证记录的完整清晰。 5. 窑尾预热器设备制造技术保证措施 窑尾预热器设备要求比较高，体积也比较大，如果忽视技术保证措施，很难达到制造精度要求，同时解体的部件比较多， 给组装焊接质量保证带来很多不便，为此，我公司拟采用如下技术措施： . 质量保证体系从组织上建立、健全保证体系，由生产主管全面负责，质检办负责全过程监督。 责任明确，层次分明，技术文件统管。 . 严格执行制造技术要求，修改权 在设计部门，严格做到按图纸、工艺要求执行。 . 为确保制造质量，采用项目负责人制度，专项专人负责，各职能部门全面服务生产车间。 . 所有拼接钢板焊接后要经超起波探伤，合格后方可准 确 下料。 . 为保证坡口几何尺寸，我公司采用新型数控切割机，保证钢板不变形。 . 预热器分解炉主体的成型采取一次成型法。 . 壳体风管组对一律在钢平台上进行，为确保成型质量，不使用大锤敲击。 . 所有组对焊缝尽量采取平焊。 . 设备除锈采用喷砂处理，当天喷砂必须当天喷 漆。 . 解体由生产主管会同设计部门共同确认，使用支撑要合理、可靠。 防止设备变形。 21 6 窑尾预热器设备制造质量保证措施 窑尾预热器设备一般包括下料装置（下料系统）、喂料室、分解炉及旋风筒等。 此套设备的特点是制造精度高，复杂系数大，体积大，所采用的材料大部分为薄板，因此，造成制造和运输的困难，我公司为保证提供优质产品提出如下质量保证措施： . 窑尾预热器设备在制造全过程中必须严格按照质量保证体系进行组织生产，由项目负责人负责， 制造厂 做好生产组织，各职能部门做好生产服务工作。 . 窑 尾预热器设备的制造实行质量指标目标管理，即按部颁标准，关键件100%优良，主要部件全部合格， 90%优良，整机性能达到图纸要求，无影响性能之缺陷，各部门按此要求进行展开，每次必须有评价和诊断报告，提出相应改进措施。 . 窑尾预热器设备的全部技术文件都经技术部门审批，特别是工艺过程卡、典型件制造卡、检验卡、典型工装指导书，凡是技术文件，车。