水泥混凝土路施工方案

水泥混凝土路施工方案内容摘要：

过秤。 磅秤每班开工前应检查校正。 B、袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确。 C、严格控制加水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。 D、混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定： 水泥177。 1% 粗细骨料177。 3% 水177。 1% 外加剂177。 2% 3) 搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 4) 搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。 进料后，边搅拌边加水。 5) 混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合规定。 6) 混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。 7) 装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。 夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或 保温措施，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过 ，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。 混凝土拌合物的浇筑 1）模板的制作与立模应符合下列规定： A、钢模板的高度应与混凝土板厚度一致； 木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。 模板厚度宜为 5cm，其高度与混凝土板厚度一致。 模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺陷； 模板高度的允许误差为177。 2mm。 立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。 模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。 B、混凝土拌和合摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 混凝土板的厚度不大于 22cm 时，可一次摊铺，大于 22cm 时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三； 摊铺厚度应考虑振实预留高度； 采用人工摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。 C、混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定： 靠边角应先用插入式振动器顺序振捣，再用功率不小 平板振捣器纵横交错全面振捣。 纵横振捣时，应重叠 1020cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位； 振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。 用平板式振捣器振捣时，不宜少于 15s，水灰比小于 时，不宜小 30s。 用插入式振捣器时，不宜少于 20s。 当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，插 入。