氮化镓衬底及其生产技术内容摘要:

CVD 技术 自二十世纪六十年代首先提出以来,经过七十至八十年代的发展,九十年代已经成为砷化镓、磷化铟等光电子材料外延片制备的核心生长技术。 目前已经在砷化镓、磷化铟等光电子材料生产中得到广泛应用。 日本科学家 Nakamura 将 MOCVD 应用氮化镓材料制备,利用他自己研制的 MOCVD 设备(一种非常特殊的反应室结构 ),于 1994 年首先生产出高亮度蓝光和绿光发光二极管, 1998 年实现了室温下连续激射 10,000 小时,取得了划时代的进展。 到目前为止, MOCVD 是制备氮化镓发光二极管和激光器外延片的主流方法,从生长的氮化镓外延片和器 件的性能以及生产成本等主要指标来看,还没有其它方法能与之相比。 国际上 MOCVD 设备制造商主要有三家:德国的 AIXTRON 公司、美国的EMCORE 公司( Veeco)、英国的 Thomas Swan 公司(目前 Thomas Swan 公司被AIXTRON 公司收购),这三家公司产品的主要区别在于反应室。 这些公司生产 MOCVD 设备都有较长的历史,但对氮化镓基材料而言,由于材料本身研究时间不长,对材料生长的一些物理化学过程还有待认识,因此目前对适合氮化镓基材料的 MOCVD 设备还在完善和发展之中。 国际上这些 设备商也只是 1994 年以后才开始生产适合氮化镓的 MOCVD 设备。 目前生产氮化镓中最大 MOCVD 设备一次生长 24 片( AIXTRON 公司产品)。 国际上对氮化镓研究得最成功的单位是日本日亚公司和丰田合成,恰恰这些公司不出售氮化镓生产的 MOCVD 设备。 日本酸素公司生产的氮化镓 MOCVD 设备性能优良,但该公司的设备只在日本出售。 MOCVD 设备的发展趋势: 研制大型化的 MOCVD 设备。 为了满足大规模生产的要求, MOCVD 设备更大型化。 目前一次生产 24 片 2 英寸外延片的设备已经有商品出售,以后将会生产更 大规模的设备,不过这些设备一般只能生产中低档产品; 研制有自己特色的专用 MOCVD 设备。 这些设备一般只能一次生产 1 片2 英寸外延片,但其外延片质量很高。 目前高档产品主要由这些设备生产,不过这些设备一般不出售。 1) InGaAlP 四元系 InGaAlP 化合物半导体是制造红色和黄色超高亮度发光二极管的最佳材料, InGaAlP 外延片制造的 LED 发光波段处在 550~ 650nm 之间,这一发光波段范围内,外延层的晶格常数能够与 GaAs 衬底完善地匹配,这是稳定批量生产超高亮度 LED 外延材料的重要前提。 AlGaInP 超高亮度 LED 采用了MOCVD 的外延生长技术和多量子阱结构,波长 625nm 附近其外延片的内量子效率可达到 100%,已接近极限。 目前 MOCVD 生长 InGaAlP 外延片技术已相当成熟。 InGaAlP 外延生长的基本原理是,在 一块加热至适当温度的 GaAs 衬底基片上,气态物质 In,Ga,Al,P 有控制的输送到 GaAs 衬底表面,生长出具有特定组分,特定厚度,特定电学和光学参数的半导体薄膜外延材料。 III 族与 V族的源物质分别为 TMGa、 TEGa、 TMIn、 TMAl、 PH3 与 AsH3。 通过掺 Si 或掺 Te以及掺 Mg 或掺 Zn 生长 N 型与 P 型薄膜材料。 对于 InGaAlP 薄膜材料生长,所选用的 III 族元素流量通常为 (15) 105 克分子, V 族元素的流量为( 12) 103 克分子。 为获得合适的长晶速度及优良的晶体结构,衬底旋转速度和长晶温度 的优化与匹配至关重要。 细致调节生长腔体内的热场分布,将有利于获得均匀分布的组分与厚度,进而提高了外延材料光电性能的一致性。 2) lGaInN 氮化物半导体是制备白光 LED 的基石, GaN 基 LED 外延片和芯片技术,是白光 LED 的核心技术,被称之为半导体照明的发动机。 因此,为了获得高质量的 LED,降低位错等缺陷密度,提高晶体质量,是半导体照明技术开发的核心。 GaN 外延片的主要生长方法: GaN 外延片产业化方面广泛使用的两步生长法,工艺简述如下: 由于 GaN 和常用的衬底材料的晶格失配 度大,为了获得晶体质量较好的 GaN 外延层,一般采用两步生长工艺。 首先在较低的温度下 (500~ 600℃ )生长一层很薄的 GaN 和 AIN 作为缓冲层,再将温度调整到较高值生长 GaN 外延层。 Akasaki 首先以 AIN 作为缓冲层生长得到了高质量的 GaN 晶体。 AlN 能与 GaN 较好匹配,而和蓝宝石衬底匹配不好,但由于它很薄,低温 沉积 的无定型性质,会在高温生长 GaN 外延层时成为结晶体。 随后 Nakamura 发现以 GaN 为缓冲层可以得到更高质量的 GaN 晶体。 为了得到。
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