民用机场飞行区排水工程施工规范(mh5005-20xx)

民用机场飞行区排水工程施工规范(mh5005-20xx)内容摘要：

盖板沟 15 每 20延米 各 1 次 经纬仪测量 沟墙 5 沟底高程 177。 10 3 处 水准仪测量两端、中部各 1 处 沟内部尺寸 177。 10 2~3 处 尺量 沟底平整度 5（不允许有倒坡） 2 处 用 2m 直尺 盖板顶面高程 暗沟 177。 30 各 3 处 水准仪测量两端、中部各 1 处 土面区明沟 177。 10 道面区明沟 ≤ 177。 5 墙厚 177。 5 4 处 尺量，两侧墙各 2 处 底板厚 177。 5 2 处 尺量 墙面垂直度或接缝垂直度 %（墙净高）且不大于 6 各 2 处 垂线测量 预留孔中心位置 10 全检 尺量 盖板沟浇筑完毕，应及时进行养护。 砖石砌盖板沟 砖、石料及砂浆应符合下列要求： 1 砖的规格、质量应符合现行国家标准。 砖的强度不得低于设计要求，形状方正，边用整齐、尺寸准确。 2 石料应石质均匀、不易风化、无裂纹，浸水后抗 压强度应不低于 30Mpa，规格、尺寸应符合设计要求。 若无具体要求时，尺寸规格按以下要求备料： 1）块石形状应大致方正，至少有两面大致平整，高度不小于 20 cm，宽度约为高度的 1~ 倍，长度约为高度的 ~3 倍。 不应有棱锐用。 2）片石的中部厚度不得小于 15cm。 3）在砌筑石料前应将表面泥垢清除干净。 3 砂浆的类别及强度等应按设计要求配制，配合比应经试验确定。 砂浆应随拌随用，离析的砂浆应重新拌各，已凝结的砂浆不得使用。 砖石砌筑应符合下列要求： 1 应在经检验合格后的基 础上进行刑沟墙砌筑。 在混凝土基础上砌筑沟墙时，应在混凝土强度达到设计强度的 50%以上时施工；若为砖石砌基础时，应在砌筑用砂浆达到设计强度的 70%以上时砌筑沟墙。 2 禁止在基础上堆放大量材料或拌制砂浆。 3 砌块在使用前应将表面泥垢清除干净，并洒水润湿。 4 砌筑沟墙壁时，若基底为混凝土或砖石砌基础，应先将表面清洗干净，湿润后坐浆砌筑。 5 砌块底浆应满铺且安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得有空鼓、裂缝等现象。 砌体隐蔽面砌缝应随砌随刮平。 6 砌体应分层砌筑，一般分段留在沉降缝或 伸缩缝处，若砌体较长需分段砌筑时，两相邻工作段砌筑高度差不宜超过。 砌体间断处应砌成余茬，恢复砌筑明，应将已砌筑的表面的松散砂浆清扫干净并洒水润湿。 7 砌筑墙体的沉降缝缝位应与基础沉降缝位对正，缝面需平整，缝宽应符合设计要求。 砖砌沟墙 1 砌筑前应将砖的表面泥垢清除干净，并洒水润湿。 2 应水平分层，内外搭接，上下错缝，不得有竖向通缝，墙面应平整垂直，砌缝宽度应 10mm 左右，不宜小于 8mm 或大于 12mm，砂浆必须满铺，不得有空鼓、裂缝等现象。 3 砖墙的转角处和交接处应 与墙体同时砌筑，如需预留间断处，应砌成余茬。 石砌沟墙 1 石砌沟墙的块石宜分层卧砌，每层块面高度大致一致，上下错缝，内外搭砌，砌缝宽度不大于 30mm，上下层竖缝错开距离不小于 100mm，砂浆必须饱满。 砌体外露面预留深约 20mm 的空隙以备勾缝。 2 沟墙在转用、交叉和洞口处应选用较平整的石料砌筑。 3 石砌体的临时间断处应留阶梯形接茬，砌好的石层空隙用砂浆填满，避免石块松动；再砌筑时，原石层表面应仔细清扫干净，并洒水润湿。 砖、石砌筑盖板沟的质量标准见。 表 砖石砌盖板沟质量标准 检查项目 允许偏差值（ mm） 检查 检查方法 砖 砌 石 砌 范围 数量 沟中心线 15 20 两 接 缝 之 间 1 次 经纬仪测量 墙身轴线 10 15 2 次 经纬仪测量两侧 墙各 1 次 沟底高程 177。 10 177。 20 3 处 水准仪测量两端、中部各 1处 盖板顶面高程 暗沟 177。 20 177。 30 各 2 处 水准仪测量 土面区明沟 177。 10 177。 10 道面区明沟 177。 5 177。 5 3 处 平整度 清水墙面 5 20 2 处 2m 直尺量两侧墙混水墙面 8 30 各 1 处 基础厚度 +10 5 +30 20 2 处 尺量 墙厚度 177。 5 177。 20 4 处 尺量 两侧墙各 2处 墙面垂直度或接缝垂直度 %（墙净高）且不大于 5 %（墙净高）且不大于 10 两侧墙各 2 处、墙接缝全检 垂线测量 勾缝 1 勾缝前应将墙面粘结的砂浆、泥土以及杂物等清除干净，并洒水湿润缝隙面。 2 勾缝型式及砂浆的配料、强度等级应符合设计要求。 设计无规定时，砖墙缝可勾凹缝，石墙缝可勾平缝。 砂浆强度等级不应低于砌体砂浆强度。 1）砖墙勾缝时，砂浆塞嵌缝内深 约 1cm，应压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整，凹缝一般比墙面凹入 3~4 cm。 缝槽过浅时，应先开槽后勾缝。 2）石墙勾缝时，应将砂浆塞嵌内深约 2cm。 勾凹缝均应保持砌筑自然缝，要求灰缝整齐、拐弯圆滑、宽度一致、压沅密实，不出毛刺、不裂不脱。 3 勾缝完毕后，在砂浆终凝前应洒水养护。 抹面 1 抹面砂浆的配料、强度等级及抹面厚度均符合设计要求。 2 抹面前应将砌体表面粘结的残余砂浆、杂物清除干净，并洒水湿润。 3 不得不空鼓、裂缝，接茬面应平整，阴、阳角一般抹成圆角，阴角半 径不大于 25mm，阳角半径不大于 10mm。 4 抹面质量标准见表 表 抹面质量标准 检查项目 允许偏差值 检 查 检查方法 范 围 数 量 平整度 3 每 20 延米 每面墙检查 2 处 2m 直尺检查 墙面垂直度 5 每面墙检查 2 处 垂线测量 砖石砌体的养护应符合下列要求： 1 应在砖石砌体的砂浆初凝后及时用麻袋或针刺无纺布覆盖，并洒水进行养护。 养护方法及时间与混凝土的相同。 2 砌体在养护期间应避免承重、碰撞和震动。 预制盖板 钢筋混凝土盖板 1 混凝土的强度等级及钢筋种类、等级和规格应符合设计要求。 混凝土所用水泥、粗集料、砂和拌制用水以及混凝土的制作，按第 8 章的有关规定执行。 2 盖板预制宜在平整、坚实并保持清洁的场地施工，宜采用翻转模板配制干硬性混凝土进行灌筑。 振捣器的振动频率不低于 2700 次 /分，并注意下列事项： 1）浇筑前应对翻转模板进行检查，清理干净，并校对形状及尺寸是否符合设计要求。 2）对钢筋的根数、直径、间距及保护层厚度进行核对，且注意上下不应倒装。 3） 振捣时应在表面加压并适当增 加振捣时间，注意边用捣实。 4）每块预制板的混凝土必须一次浇筑完成，不得间断，并及时覆盖进行洒水养护。 3 钢筋混凝土盖板质量标准 1）表面光洁、平整，不应有掉边缺角及其它硬伤。 2）盖板尺寸允许偏差见表 表 钢筋混凝土盖板允许偏差值 检查项目 允许偏差值 （ mm） 检 查 检查方法 范 围 数 量 长、宽 +5 每 100 块 5 块 尺量 厚度 +3 2 预留孔中心位置 5 预留孔长度 +5 预留孔宽度 +10 钢箅子 1 制造钢箅子用的钢材必须符合设计要求，施焊前应除锈、除污垢。 型钢、扁钢的放样、号料、切割以及割箅子焊接矫正成型应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（ GB50205）的有关规定。 2 钢箅子宜在工厂加工制作。 3 钢箅子的焊缝外观应无气孔、残渣、裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝处溶深应一致，宽窄均匀，溶瘤应敲打干净。 4 钢箅子应在制作质量经检验合格后进行涂装，涂料、涂装遍数、涂层厚宽均应符合设计要求。 5 铀箅子的尺寸允许偏差值见表 表 钢箅子尺寸允 许偏差值 检查项目 允许偏差值 （ mm） 检 查 检查方法 范 围 数 量 长、宽、高 +2 每 100 块 10 块 尺量 对角线 3 扁钢间距 + 平面翘曲 2 盖板的运输及堆放 1 盖板运输时的混凝土强度，不应低于设计强度的 75%。 较重大的盖板在装卸堆放时，均应使用吊机或卷扬机进行，不得抛掷或滑下。 2 钢筋混凝土盖板设有吊勾时采用吊勾吊装，无吊勾时，起吊点应根据计算确定。 3 盖板运输中的支承位置和方法应符合盖板的受力状况，不应 引起混凝土超应力和损伤。 4 堆放盖板的场地应平整、坚实、不积水。 5 盖板可以平放或立入。 但在平放时，不宜堆得过高，以免引起在下层的盖板超负荷。 平放或立放的盖板，应保持稳定。 6 盖板存放时间应按不同的品种、规格分类堆放。 7 钢箅子在运输和存放时应防止被压坏和变形。 盖板安装 1 盖板及钢箅子安装前，应将表面的泥砂、灰尘及油污清除干净。 2 宜使用机械进行安装，不得抛掷或滑下，就位不准确时，必须吊起重放，不得用撬棍移动盖板。 3 盖板安装严禁将底面与顶面颠倒反盖， 盖板与钢箅子安装必须稳定，不得有活动现象。 盖板与盖板之间应相接平顺，在沟体接缝处，盖板边应与接缝边齐平，不得盖搭沟体接缝。 4 盖板安装时支座的处理，应符合设计规定。 10 钢筋混凝土箱涵 箱涵施工采用现场浇筑混凝土，当条件具备时，宜在两温度缝之间一次成活，否则应先浇筑底板，施工缝位留在底角加腋的上皮，墙与顶板宜一次边续浇筑成型，不留施工缝。 施工缝应接下列要求进行处理 1 应凿除缝位处表面的水泥砂浆和松弱层，人工凿除时混凝 土的强度须达到。 2 将缝做成凹形、凸形或设置止水带。 3 经凿毛的混凝土面，应用水冲洗干净。 钢筋混凝土箱涵的质量标准 1 混凝土强度应符合设计要求。 2 加腋位置及尺寸应准确。 3 外观检查质量标准，应符合第 条有关规定。 4 箱涵的检查项目及规定值或允许偏差值见表。 表 规定值或允许偏差值 检查项目 规定值或允许偏差值 （ mm） 检 查 检查方法 范 围 数 量 涵中心线 20 两 接 缝 之 间 1 次 经纬仪测量 涵底高程 +10 3 处 水准仪测量两端及中 部各 1 处 涵内部尺寸 +2 10 2~3 处 尺量 涵底平整度 5（不允许有倒坡） 2 处 2m 直尺检查 外顶面高程 +25 2 处 水平仪测量 顶板厚 + 5 2 处 尺量 墙厚 + 5 两侧墙各 2 处 底板厚 + 5 2 处 墙面垂直度或接缝垂直度 %（墙净高）且不大于 6 两侧墙各 2 处 接缝全检 垂线测 预留孔中心位置 10 全检 尺量 箱涵浇筑完毕，应及时进行养护。 11 管道 管 混凝土、钢筋混凝土圆管的规格、强度应符合设计要求。 外观质量应符合下列要求： 1 管节端面应平整并与轴线垂直。 2 管壁内外侧表面应平直圆滑。 3 管节各部位尺寸允许偏差值见表。 表 管节允许偏差值 检查项目 管节长度（ mm） 内外直径 管壁厚度（ mm） 顺直度 允许偏差值 0~10 不小于设计值 3 矢度不大于 % 在运输、装卸过程中应采取防碰撞措施，避免产生裂纹及其它损伤。 管基及管理 应在经检验合格的垫层上进行基础施工。 垫层的铺筑要求应符合第 6 章中有关规定。 混凝土、钢筋混凝土基础以及砖石基础的施工要求，应符合第 9 章中有关规定。 管座型式尺寸应符合设计要求，浇筑管座时应使混凝土与管子密切贴合，施工方法有以下三种： 1 先浇筑混凝土平基，待有一定强度后支管，并做完管子接口。 2 支垫稳管子，作完管子接口后，再支模将平基与管座一次浇筑。 3 套管接口的管子，可先浇筑每节管子的中间部分，待做完套管接口后，再浇筑接口及管子丙侧部分。 管基及管座施工质量标准见表。 表 管基及管座的质量标准 检查项目 允许偏差值 （ mm） 检 查 检查方法 范 围 数 量 中心线 30 两接缝之间 1 次 经纬仪测量 高 程 +10 2~3 处 水准仪测量 基础厚度 +10 2~3 处 尺 量 基础宽度 +10 2~3 处 管座高度 管径 ≤ 1000mm 5 2~3 处 管径 1000mm 10 2~3 处 管节安装 在经检验合格的基础上进行下管。 下管时混凝土基础强度不得低于设计强度的 70%。 根据管径大小、管的长短及操作方便原则来选用下管方法，保证施工安全。 在施工过程中应随时检查槽壁有无崩坍危险。 各管节应顺水流坡度成平顺直线，当管壁厚度不一致时应使内壁管口相接齐平。 当管径为 700mm。