模具cadcam技术的现状及发展趋势内容摘要：
AD/CAM 系统商品化程度不够高 , 功能和稳定方面与国外先进软件还有很大差距。 二、模具 CAD/CAM 技术 的发展趋势 随着现代化技术的迅速发展，模具在国民经济发展过程中将处于越来越重要的地位。 21 世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化 , 追求的目标是提高产品质量及生产效率 , 缩短设计周期及制造周期 , 降低生产成本 , 最大限度地提高模具制造业的应变能力 ,满足用户需求。 针对模具CAD/CAM 存在的问题，总结其发展趋势主要有以下几个方面 : 集成化 现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成 , 更应该强调技术、人和管理的集成。 在开发模具制造系统时强调“多集成”的概念 , 即信息集成、智能集成、串并行工作机制集成及人员集成 , 这更适合未来制造系统的需求。 微型化 CAD/CAM正转向采用超级微型计算机。 32位超级微型计算机在单机功能上将达到小型机和中型机的水平，多 CPU并行处理时的功能将达到大型机的水平。 以超级微机为基础的 CAD/CAM系统不断增多，功能也在不断扩大。 网络化 与协同设计 随着模具工业规模的不断扩大 ,要做到资源信息共享、交换等 ,网络化设计的发展是必然的 ,将以微机为中心的智能工作站达成了分布式系统构成 CAD/CAM/ CAE/CAPP 微机局域网络 ,结构灵活 ,功能愈加强大 ,并伴随着 Inter/Intra网的进一步拓展 ,系统提供了异地设计人员在同一时间对同一个参数进行评价和修改 ,实现异地操作与数据交换 ,使一个项目在多台计算机上协作完成 ,以适应不同地区的现有资源和生产设备资源的要求和利用。 这种基于 Inter 下的协同设计实现了企业间的“集成化” ,它将成为模具制造业全球化的发展趋势。 智能化 CAD/CAM 系统智能化主 要表现在专家系统思想的引入，通过虚拟专家来处理模具设计制造中的问题，专家系统具有数据模块知识库模块和控制模块，专家系统可以解决知识表示，特征统计，推理方法，概念设计等问题，具有启发性、灵活性等特点，整个系统具备人工智能（ AI）理想的智能模具 CAD/CAM 系统响应，自动产生设计方案，对方案进行最优评价和选择，并对模具设计制造提供全方位的过程响应。阅读剩余 0%
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