楼地面工程施工工艺

楼地面工程施工工艺内容摘要：

施工时应支底模，并应嵌入缝内 5～ 10mm。 7)板缝浇筑混凝土后应养护 7d。 混凝土强度等级达到 Cl5时，方可继续施工。 8)在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端间应按设计要求采取防止裂缝的构造措施。 9)对有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，对立管、套管与楼板节点之间进行密封处理。 管的周围，采用水泥砂浆或细石混凝土对其 管壁四周处要堵严并进行密封处理。 并应在管四周留出深 8～ lOmm沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏的沟槽内（图 91）。 图 — 1管道与楼面防水构造 a)地漏与楼面防水构造 b)立管、套管与楼面防水构造 1— 面层按设计 2— 找平层 (防水层 ) 3— 地漏 (管 )四周留出 8～ lOmm小沟槽 (元钉剔槽、打毛、扫净 ) 4— 1:2水泥砂浆填实 5— 1:2水泥砂浆或细石混凝土 10）在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、 干燥，其含水率不应大于 9％，并应涂刷基层处理剂。 基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。 铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。 6．质量标准 ⑴主控项目 1)找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的 2／ 3，含泥量不应大于 2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于 3％。 2)水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于 1:3(或相应的强度等级 )；水泥混凝土 16 强度等级不应小于 Cl5。 3)有防水要求的建筑地面工程的立 管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。 ⑵一般项目 1)找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。 、 2)找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。 3)找平层的表面允许偏差应符合表 910的规定 表 910 找平层表面允许偏差 和检验方法 (单位： mm) 项次 1 2 3 4 项目 表面平整度 标高 坡度 厚度 木搁栅 3 177。 5 不大于房间相应尺寸的 1／ 10，且不大于 30 在个别地方不大于设计厚度的 1 ／10 毛地板 拼花实木地板、拼花实木复合地板 面层 3 177。 5 其他种类面层 5 177。 8 用沥青玛●脂做结合层铺设拼花木板、板块面层 3 177。 5 用水泥砂浆做结合层铺设板块面层 5 177。 8 用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板竹地板面层 2 177。 4 检验方法 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 用水准仪检查 用坡度尺检查 用直钢直尺检查 隔离层 铺设工艺 1． 材料性能要求 ⑴沥青：沥青应符合《建筑石油沥青》 (GB 494)的规定。 软化点宜为 50～ 60℃，不得大于 70℃。 ⑵防水卷材、防水涂料的品种、规格、性能应 符合现行国家产品标准和设计要求。 2． 施工工具与机具 ⑴机具：空压机、喷灯等。 ⑵工具：平铲、滚刷、裁刀、抹子、压辊、铲刀等。 3．作业条件 ⑴基层已 铺设 完毕，经检验符合设计要求。 ⑵防水 材料性能经检验合格。 ⑶施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑷ 气温不低于 5℃。 17 4．施工工艺 隔离层铺设 工艺流程如下： 基层表面处理 → 穿楼板管道防水 处理 → 隔离层铺设 → 检验清理。 ⑴隔离层铺设前，应进行基层表面处理。 要求平整、洁净和干燥；并不得有空鼓、裂缝和起砂现象。 ⑵ 厕浴间和有防水要求的建筑地面应铺设隔离层。 其 楼面结构层应采用现浇混凝土或整块预制钢筋混凝土板，其混凝土强度等级不应小于 C20。 楼面结构层四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，其高度不应小于 l20mm，宽度不应小于 100 mm。 施工时，结构层标高和预留孔洞位置应准确。 ⑶ 铺设防水类材料时，宜制定施工程序。 在穿过楼板面管道四周处，防水材料应向上铺涂，并应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层 200～ 300mm，或按设计要求的高度铺涂。 阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺涂防水材料。 铺设完毕后，应作蓄水检验，蓄水深度宜 为 20～ 30mm， 24h内无渗漏为合格，并应作记录。 ． ⑷ 当隔离层采用水泥砂浆或水泥混凝土找平层作为地面与楼面防水时，应在水泥砂浆或水泥混凝土中掺防水剂。 ⑸在沥青类 (掺有沥青的拌合料，下同 )隔离层上铺设水泥类面层或结合层前，其表面应洁净、干燥，并应涂刷同类的沥青胶结料，其厚度宜为 1． 5～ 2． 0mm。 涂刷沥青胶结料的温度不应低于 l60℃ ，并应随即将预热的绿豆砂均匀撒入沥青胶结料内，压入 l～ 1． 5mm。 绿豆砂的粒径宜为2． 5～ 5mm，预热温度宜为 50～ 60℃。 表面过多的绿豆砂应在胶结料冷却后 扫去。 绿豆砂使用前应筛洗、晾干。 ⑹防水卷材铺设应粘实、平整，不得有皱折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。 被挤出的沥青胶结料应及时刮去。 6．质量标准 ⑴主控项目 1)隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。 2)厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。 楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于 C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于 120mm。 施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱 18 凿洞。 3)水泥类防水隔离层的防水性能和强 度等级必须符合设计要求。 4)防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。 ⑵一般项目 1)隔离层厚度应符合设计要求。 2)隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。 3)隔离层表面的允许偏差应符合表 911的规定。 表 911 隔离层表面允许偏差 和检验方法 （单位： mm） 项次 1 2 3 4 项目 表面平整度 标高 坡度 厚度 松散材料 7 177。 4 不大于房间相应尺寸的 1／ 10，且不大于 30mm 在个别地方不大于设计厚度的 1／ 10 板块材料 5 检验方法 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 用水准仪检查 用坡度尺检查 用钢直尺检查 填充层 铺设工艺 1． 材料性能要求 ⑴松散保温材料：可采用炉渣、陶粒、加气混凝土碎块等。 粒径一般应控制在 5～ 40mm，炉渣应经筛选，不应含有有机杂物、土块、和未燃尽的煤块。 ⑵板状保温材料：可采用泡沫塑料板、膨胀珍珠岩板、膨胀蛭石板、加气混凝土板、泡沫混凝土板、矿物棉板、加气混凝土板等，其质量应符合国家现行产品标准规定。 ⑶现浇成形材料：可采用沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠 岩、水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩和轻骨料混凝土等。 ⑷水泥： 采用强度级别不 低于 、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2． 施工工具与机具 ⑴机具： 砂浆 搅拌机、机动翻斗车、 手推车 等。 ⑵工具：平锹、铁抹子、木拍板、刷子等。 3．作业条件 ⑴基层已 铺设 完毕，经检验符合设计要求。 ⑵ 填充 材料性能经检验合格。 ⑶施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑷ 气温不低于 5℃。 19 4．施工工艺 填充层铺设 工艺流程如下： 基层表面处理 → 填充层铺设 → 检验清理。 ⑴填充 材料 在贮运和保管中应防止吸水、受潮、受 冻，应分类堆放，不得混杂；避免磕碰、重压造成缺楞掉角、断裂损坏。 ⑵填充层铺设前，应进行基层处理。 要求平整、洁净和干燥。 ⑶ 当采用松散材料做填充层时，应分层铺平拍实， 每层厚度不 100～ l50mm。 拍实后 的 填充层应避免受重压。 (4)当采用板、块状材料做填充层时应分层错缝铺贴，每层应选用同一厚度的板、块料；其铺设厚度均应符合设计要求。 ⑸ 当采用沥青胶结料粘贴板、块状填充层材料时，应边刷、边贴、边压实，防止板、块材料翘曲。 ⑹采用砂浆粘贴板材时，板缝应使用保温灰浆填实并勾缝。 6．质量标 准 ⑴主控项目 1)填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。 2)填充层的配合比必须符合设计要求。 ⑵一般项目 1)松散材料填充层铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲。 2)填充层表面的允许偏差应符合表 912的规定。 表 912 填充层表面允许偏差 和检验方法 项次 项目 允许偏差 /mm 检验方法 1 表面平整度 3 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 177。 4 用水准仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸的2／ 1000，且不大于 30 用坡度尺检查 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的 1／ 10 用钢直尺检查 整体面层铺设 水泥混凝土面层铺设工艺 1． 材料性能要求 ⑴水泥：采用强度级别不小于 、普通硅 20 酸盐水泥或矿渣水泥。 ⑵石子：采用卵石或碎石，粒径 5～ 30mm， 最大粒径不应大于面层厚度的 2/3， 含泥量不大于 2%。 ⑶砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。 2． 施工工具与机具 ⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、 手推车 等。 ⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、 铁滚筒、 筛子、钢丝刷 、笤帚等。 3．作业条件 ⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度已大于。 ⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。 ⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注 密实 ，并经检查合格。 ⑷ 混凝土的配合比已经确认，混凝土搅拌设备和计量装置已经校核。 ⑸ 面层 标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。 ⑹施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑺气温不低于 5℃。 4．施工工艺 水泥混凝土面层 铺设 工艺流程如下： 基层清理 → 贴灰饼 → 混凝土配 制 →混凝土摊铺→混凝土 抹压→ 养护。 ⑴基层清理 在 摊铺 面层 前，应将基层表面清理干净。 当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。 铺设 面层前 1d浇水湿润，表面积水应予扫除。 ⑵贴灰饼 灰饼用细石混凝土制作，间距。 有地漏时，做 %～ 1%的坡度坡向地漏。 ⑶配制混凝土：水泥混凝土的强度等级按设计要求并不小于C20，坍落度不宜大于 30mm。 ⑷摊铺混凝土 铺设 面层前 ，应先刷水泥浆一道（水灰比为～ ）。 混凝土按计划分段顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷出应用细石混凝土补平， 再用大杠尺刮一次，用 21 木抹子搓平。 混凝土面层宜采用 平板式振捣器 振捣密实。 采用人工捣实时，应使用 铁滚筒纵横交错来回滚压 3～ 5遍 ，直至表面泛浆为止。 然后 用木抹子搓平。 水泥混凝土面层不应留置施工缝。 当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的进行处理；混凝土接槎处表面用水冲洗，刷水泥浆一道（水灰比为 ～ ）再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。 ⑸ 混凝土面层应在水泥 混凝土 初凝前开始 抹压 作业， 抹压用铁抹子不少于 3遍。 第一遍在 水泥 混凝土 初凝前完成压光工作； 当面层开始凝结时，进行第二遍抹压 ，做到尽量不留抹痕；面层开始终结前，进行第三遍抹压，将抹痕抹平压光为止。 ⑹养护： 水泥混凝土面层浇筑完成后，应在 12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于 7d。 浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。 ⑺冬期施工宜使用 强度级别 盐水泥。 室内应有保暖措施，环境温度不低于 +5℃。 6．质量标准 ⑴主控项目 1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的 2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15 mm。 2）面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于 C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于 C15。 3）面层与下一层结合牢固，无空鼓裂纹。 ⑵一般项目 1）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 2）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 3）水泥砂浆踢脚线一墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。 楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10 mm，每踏步两端宽度差不应大于 10 mm； 旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为 5mm。 楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。 5）水泥混凝土面层的允许偏差符 合表 913的规定。 表 913 水泥混凝土面层允许偏差和检。