某高速公路现浇箱梁施工方案

某高速公路现浇箱梁施工方案内容摘要：

污垢进行清理。 （ 6） 、 模板内清理 ① 要随时清除在钢筋绑扎过程中出现的对模板的污染，同时限制人员进出工作区，进入时应先将鞋底清理干净。 ② 在工作区内工作人员严禁将烟头、烟壳、垃圾等随意丢弃在模内。 不准在现浇箱梁顶面锯、刨加工模板。 钢筋焊接时要注意保护底板，在必须焊接处垫铁皮，焊接完成后将焊渣清理干净。 现浇箱梁施工方案 15 ③ 混凝土浇筑前对模板进行一次全面的清理。 具体清理方法：用清水冲洗一遍，同时也起到润湿模板的作用，将污垢由模板 上设的清理口排出。 清理时间应选择天气晴好，无风时进行，完成后应马上做好浇筑砼的准备，避免再次污染。 底板 钢筋 、波纹管 制作与安装 钢筋全部在钢筋加工场地下料加工成型，然后再运至现场进行绑扎。 绑扎时先铺设底板底层钢筋，然后依次绑扎横梁，腹板钢筋，整体骨架绑扎成型后，绑扎底板 顶层 钢筋，同时进行预应力孔道定位。 钢筋加工及绑扎之前，事先拟定钢筋绑扎顺序及钢筋预拼图。 绑扎腹板、横梁钢筋时，采用碗扣架做支架，将钢筋骨架支起。 先将箍筋按设计位置放好，再穿主筋，骨架绑扎成型后落架。 并控制好保护层厚度。 预应力孔道采用波纹 管。 穿管前，事先以 50cm为一断面，根据钢束坐标精确定出孔道位置，并将定位网与梁体钢筋焊接牢固。 穿管时，如与箱梁钢筋有矛盾，钢筋可做适当调整。 波纹管采用直径稍大的同型 号 波纹管连接，并用密封胶布封住接口。 波纹管就位后，将波纹管与定位网钢筋绑扎结实，防止波纹管上下左右移动。 穿波纹管结束后，安装箱梁内模。 最后 安装锚垫板，安装时锚垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。 锚垫板上的灌浆孔均采用棉纱封堵。 箱梁、腹板、横梁钢筋绑扎完毕，经检验合格后，进行砼浇筑。 砼浇至腹板与翼板相交处，浇筑完成表面凿毛、清洗干 净，绑扎箱梁顶板钢筋。 钢筋安装应注意一下几点： ① 钢筋表面应洁净。 铁锈、油渍、浮皮、漆污、泥浆等应在使用前清除干净，另外在钢筋焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 ② 对钢筋做原材料试验及焊接试件的试验。 待试件符合要求后方可进行箱梁钢筋的制作。 施工中作到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。 每断面接头数量不应大于 50%，接头错开距离应大于 35d。 ③ 钢筋安装后应保证保护层厚度， 塑料 垫块与钢筋扎紧，并互相错开；在侧模及侧向钢筋间设垫块，间距不大于 50cm，横梁处垫块间距 不大于 40cm。 浇筑 第一次 混凝土 混凝土采用拌和站集中生产，砼罐车运输，砼汽车泵直接进行浇筑，保证砼施工的连续性。 为减轻支架及地基负荷，减少梁体施工挠度，梁体 砼浇筑采用两次成 现浇箱梁施工方案 16 型的浇注方式，具体作法是第一次先浇注底板和腹板的砼，即第一次浇注到腹板与翼板的交角处，第二次再浇注顶板和翼板砼 ，第一次浇筑和第二次浇筑的施工缝应凿毛处理。 （ 1）、 混凝土浇注前，对模板进行最终检查，采用高压水枪冲洗及大功率吸尘器清洗底模。 （ 2）、 浇筑时混凝土的落度， 控制在 14177。 2cm，一般为 1416cm。 （ 3）、单跨混凝土的 浇筑顺序是从跨中向两端浇筑。 （ 4）、 砼浇筑顺序 如 下图。 （取单箱单室作示意图） ①、 先浇筑 11部位，两侧基本对称浇筑，振捣棒振捣。 ②、 再浇筑 12部位，砼控制在内侧摸底边即可。 ③、 最后浇筑部位 2，即斜腹板位置。 浇筑该部位砼时，不允许在振捣底板和腹板交接的倒角部位，等倒角处有砼泛出后继续浇筑砼至比腹板与顶板交接处倒角略高 1cm 左右。 ④ 、敲击底板下部倒角及腹板模板，检查有无空洞，如有空洞应加强振捣。 ⑤ 、待砼略为稳定后方可将底板泛出的多余砼铺平底板。 （ 5）、 浇注时采用分层分段施工，每层分段长度要依据以底层混凝土完成初凝前灌注上层砼为准。 振捣棒采用 50 棒 和 30 棒两种 ， 30mm 棒用于振捣钢筋密集部位，50mm 棒用于钢筋绞稀疏部位。 砼振捣采取划区专人负责，做到责任到人，振捣时要特别注意腹板与横隔梁交叉处、张拉端、锚固端等钢筋密集部位及箱内的振捣，以免漏振。 振动过程中要严禁振动棒碰撞波纹管， 浇筑时应 要有专人看护 ， 随时检查11 11 12 2 2 第 1 次砼 第 2 次砼 木条 现浇箱梁施工方案 17 模板、管道、锚固端钢板以及支座预埋件等，以保证其位置、尺寸符 合设计要求。 以免漏浆、跑模。 （ 6） 、 箱梁混凝土浇筑期间设专人看模并设仪器观测支架沉降量，观测点每跨三个，分别在跨中和 1/4L 处，发现问题，及时处理。 （ 7） 、 在箱梁箱室内均设通风孔；通风孔 D=5cm，根据设计要求 ， 箱梁腹板通气孔位置和间距要统一，且位于 底板上沿桥纵向间距 3m，横向每室一个。 并避开钢绞线。 为了便于内膜的拆除和张拉，施工中在箱梁顶板在箱室中间且位于 1/41/5 跨径处位置预留人孔。 各人孔在桥梁纵向应错开布置，人孔的尺寸为 90cm 90cm。 人孔钢筋应交错割断，但不允许切除，恢复顶板钢筋时要注意单面焊接的搭接长度 10d。 还要 注意 预留张拉管道的孔，预埋张拉时吊千斤顶的吊钩等。 安装内顶模 内顶模采用 ,厚度 15mm 竹胶板 ，钢管支撑。 竹胶板要刷油，接缝要严密， 用双面胶封死，以防漏浆。 绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土 （ 1） 、 顶板钢筋安装注意事项同腹板、底板钢筋。 （ 2） 、 顶板的高程控制。 为保证箱 梁顶面平整，施工前在箱梁的侧模上测出施工标高线，另外在箱梁的每个腹板处增设标高控制带，控制带具体做法：采用Ф 8 钢筋做成马凳焊在腹板主筋上，马凳上再安设 [10 槽钢，找平梁在两条槽钢上进行刮平，槽钢顶面与箱梁顶面标高一 致，施工前进行准确测设，施工中严加保护直至施工完毕，以此来控制顶板顶标高。 顶面混凝土采用直径为 20cm 的圆钢管做成找平梁提浆找平。 （ 3） 、 箱梁混凝土应在温度天气适当时开始进行浇筑，由于浇筑时间较长，故整个过程中要准备好照明设施，始终保持光线充足。 箱梁砼表面极易出现缩裂缝，为避免缩裂缝的出现，最后压面的操作人员应一字排开，反复搓抹。 第一次先严格按照砼面高程来粗平，待砼面泌水较少时进行精平。 最后，砼具有备一定稠度时，用铁抹精细收面、拉毛、结束后及时做好保护工作，防止人员踏踩、雨水浸泡及其它原因而损坏砼面得外观 质量。 砼试件每 100m3 留三组（自检两组、抽检一组），同时多做 5组，进行同条件养护，用来测定同条件下的砼强度。 现浇箱梁施工方案 18 混凝土的养护 （ 1） 、 混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。 混凝土面有模板覆盖时，在养护期间进场使模板保持湿润。 （ 2） 、 当气温低于 5℃时，覆盖彩条布挡风保湿，不得向混凝土面上洒水。 （ 3） 、 混凝土的洒水养护时间为 7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 （ 4） 、 混凝土强度达到 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 （ 5） 、 养生工作从最早浇筑砼初凝后即开始，并特别注意对箱室内洒水、降温、消除因内外温差引起的砼表面裂纹。 砼表面覆盖塑料布，以确保砼表面保持湿润。 七 、预应力施工 下料 钢绞线下料场地应平整，钢绞线下料长度误差控制在（ 50， +100）㎜的范围内，下料采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。 穿束 钢绞线端头必须做成锥型并包裹好，先穿引丝，引丝用高强钢丝或钢铰线，引丝用人工先穿，穿过后，一端接在钢束头上，另一端用卷扬机牵引，并且人力辅助推送。 穿束前先用空压机吹风清理孔道内的污物和积水， 再进行穿束，保证钢绞线束在孔道两边长度大致相等。 预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入；在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊施工时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 由于预应力钢筋 较 长 ，故在施工过程中 也可以在浇筑混凝土前先将钢绞线穿入波纹管中，但要作好保护措施。 张拉 在梁体混凝土强度达到设计强度的 90%后方能进行张拉。 张拉设备采用 YCW450型千斤顶、高压油泵配精度为 级压力表，施工前先将千斤顶、压力表送具有国家认证资质的单位进行标定。 当千斤顶使用超过 6 个月或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。 现浇箱梁施工方案 19 （ 1） 、 预应力张拉前应清理 承压板面，并检查承压板后面混凝土质量。 锚具在使用前用干布擦去 铁屑、泥砂等杂物，锈蚀严重者一律不能使用。 将工作锚环安装在定位槽口内与孔道对中。 每根钢铰线要按穿束时所通过的编号排列穿入工作锚环，各根钢束不能交叉扭结。 在每个锥孔的钢束四周安装二片工作夹片，安装时，应轻 轻敲打，均匀用力，不得重击，用长 50cm 直径为 20mm 的钢管 (两端切割整齐 )敲齐夹片， 使其端面在同一平面内，并且两片夹片之间的空隙要均匀不得夹有 钢丝。 （ 2） 、 安装限位板及千斤顶：先套入限位板，再套入千斤顶，要保证千斤顶与孔道对中，并且不得推动油管及其接头，油管应自然垂向地面，不宜朝天扭曲，以免造成漏油。 另外各孔与工作锚环一一对应。 千斤顶的两个吊环应分别用二台倒链吊住，以利调整千斤顶的角度、孔道对中和保护油管接头。 在使用前应在工具锚环孔内和工具夹片表面均匀涂上一层石蜡，以利于卸锚，安装方法与工作锚相同，但要注意工具夹片三片，工作夹片是两片式，不能混用。 （ 3）、张拉严格按设计图纸中要求的张拉顺序进行。 预应力采用钢束均采用单端张拉，横梁预应力钢束采用 双向张拉，桥面板横向预应力钢束采用一端张拉，一端固定，箱梁两侧错位张拉。 （ 3） 、 实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。 预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。 在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。 预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在 6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 张拉基本程序为 0→ 10%σ con→ 20%σ con→σ con 持荷 2min 锚固， 钢绞线采用双控，以控制应力为主，伸长量校核。 0→ 10%σ con 的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以 10%σ con→ 20%σ con 的钢绞线伸长量作为 0→ 10%σ con 的伸长量。 孔道压浆 （ 1） 、水泥浆制备 水泥浆采用标号为 的普通硅酸盐水泥和水拌和而成，水泥浆设计抗压强度应为 50MP。 通过试验在水泥浆中掺入适量膨胀剂， 但其自由膨胀率应小于 10％。 水泥不得含有任何团块。 水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg 以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。 可采用清洁的饮用水。 水泥浆水灰 现浇箱梁施工方案 20 比为 ，水泥浆的泌水率最大 不超过 3％，拌和后 3h泌水率在 2％以内，泌水在24h 内重新全部被浆吸回。 （ 2） 、压浆 压浆采用普通活塞式压浆泵。 张拉完成后，用无收缩水泥砂浆封锚，将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，厚度大于 15mm，将孔道系统密封，待水泥浆搅拌完成后，在构件一端开始灌浆，待水泥浆从另一端流出且稠度和灌浆端相当时，关闭截止阀，再持压 2min 以保证孔道内水泥浆浆体饱满。 每根波纹管灌浆时除压浆泵压力控制外，其实际灌浆量应不小于理论灌浆量。 填写施工纪录，并留取 3 组水泥浆试件。 封端施工 边跨现浇 箱梁预应力孔道压浆施工完毕后， 进行封端施工。 新旧混凝土接触面进行凿毛并绑扎封端钢筋，再支立封端模板，检查合格后进行混凝土浇注。 浇注完毕及时进行养生，养生时间不少于 7 天。 八 、质量 控制 标准及质量保证措施 质量控制标准 、预应力筋质量标准 后张法实测项目表 、混凝土 箱梁质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 规定分 1 管道坐标 （ mm） 梁长方向 30 抽查 30％，每根查10 个点 15 梁高方向 10 2 管道间距 （ mm） 同排 10 抽查 30％，每根查个 5 点 10 上下层 10 3 张拉应力值 符合设计要求 查张拉记录 30 4 张拉伸长率 177。 6％ 查张拉记录 15 5 断丝滑丝 数 钢束 每束 1 根，且每断面不超过钢丝总数的 1％ 查张拉记录 30 现浇箱梁施工方案 21 就地 浇筑梁（板）实测项目 表 质量保证措施 、严把原材料质量检验关 主材钢筋、水泥必须有厂家的试验报告和出厂合格质。