某高层水电施工组织设计方案

某高层水电施工组织设计方案内容摘要：

、千斤顶卸荷，取出钢管。 衬塑钢管滚槽的基本参数： （二）施工中应注意的问题： 需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落； 沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。 （三）安装工艺： 安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 1）支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应 相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。 2）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。 3）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 4）将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm间隙。 5）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。 6）检查管道中轴线。 7）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 全有文档友情提供 全有中国 19 8）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 9）在卡箍螺孔 位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 10）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 PSP钢塑复合管安装 ，热熔时应选用钢塑管双热熔熔接器或钢塑管双热熔手动焊接机。 PSP管材及双热熔管件溶接工艺参数 公称外经 dn/mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 外层熔接宽度 mm 10 10 10 10 12 14 15 17 20 28 熔接温度 ℃ 210（功率 600W） 210（功率 2020W） 加热时间 S 25 35 40 30 35 40 50 60 70 90 最长转换时间 S 4 4 4 5 5 6 6 8 8 8 最短冷却时间 S 120 120 180 180 180 180 180 180 180 180 双热熔连接时，首先需按上表在管材上做好承插深度标记， 熔接完后应该达到如下图所示：全有文档友情提供 全有中国 20 管道安装前应配合土建正确预留孔洞和预留套管 ，横干管和管井立管宜在土建粉饰完毕后进行安装。 立管上每隔一层应设置法兰连接件一个；各层供水支 管在与立管连接时，应采用转换接头管件进行连接，以便分段试压、改造、维修。 在由于空间位置狭小，无法采用热熔连接时，可采用快装法兰管件与焊接好法兰连接件的管材进行法兰连接。 PSP钢塑复合管支吊架安装间距 参照 下表设置 公称外经 dn/mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 立管 m 横管 m 水平管道安装时，管道支架应安置在接头处。 当无支架时，在管道接头处设置吊卡。 安全施工 使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏全有文档友情提供 全有中国 21 物污染。 操作现场不得使用明火，严禁对钢塑复合管进行烘烤。 排水管道安装 、 施工准备 管材： UPVC管 、聚丙烯超静音排水 管 、柔性铸铁管。 材质、规格必须按设计要求选用符合要求有出厂合格证。 接口材料：胶圈、 UPVC胶、油麻。 防腐材料：沥青、汽油（浠料）、防锈漆。 小白线、石笔、砂布（纸）。 机具：砂轮机、切割机 、电锤、电焊机、氧割设备、水平尺、线坠、钢卷尺、钎子、手锤、锯弓等。 、施工工艺 架空层及地下室排水 管道安装： 汇管、横干管及以下部分采用柔性铸铁管。 （ 1） 确定位置：根据图纸要求、规范规定，在土建给出的中心线和标高线后，根据立管位置拉交叉线； （ 2） 确定管段长度：根据管线的长度，以便于施工及方便接口和原则确定预制管段长度，尽量减少接口； （ 3） 支架制作安装：根据管道长度，管道距墙和距离预制支（托、吊）架，按设计要求规范规定的坡度，坡向及中心与墙距离，由立管甩头处管件口底皮挂横管的底皮位置 线。 再依位置线标高和支（托、吊）架的结构型式，根据支架安装要求栽牢、找平、找正。 （支架间距、立管距墙尺寸， 见 附表） 全有文档友情提供 全有中国 22 （ 4） 管道安装：将下好料的管组对接安装，按承口朝来水方向安装管材、管件，将管道调直，并严格找准各管件甩口的朝向，确保立管的安装。 生活污管坡度 附表 管径 mm 标准坡度（ %） 最小坡度（ %） 注备 DN50 按标准坡度施工 DN75 按标准坡度施工 DN100 2 按标准坡度施工 DN150 按标准坡度施工 DN200 按标准坡度施工 柔性铸铁管管道支 (托、吊 )架间距 ： 横管不得大于 2m。 立管安装 立管、通气管采用聚丙烯超静音排水管，橡胶圈柔性承插连接。 （ 1） 根据干管及一层横管上各立管甩头的位置，在 顶层楼板找出立管中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找出各层立管中心位置。 埋设过楼板套管，楼板套管应高出地面 15mm。 （ 2） 确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。 检查 口中心距立管所在室内地面 1m处。 （ 3） 每层立管均设伸缩节一只，伸缩节安装在立管三通下部。 插口应顺水流方向，且伸缩节不得固定，立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置楼板底下部安装好立管支架，支架安装要求牢固、平整。 预制好各层立管，按规范规定装好立管支架，支架安装要求牢固、平整。 安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。 此后应先将管子插口试插入伸缩节承口底部，并按规范要求全有文档友情提供 全有中国 23 将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。 最后应将管端插口平直插入伸缩承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，安装完毕后应随 即将立管固定。 （管端插入伸缩节预留的间隙应为：夏季， 510mm；冬季，1520mm） （ 4） 安装立管时每层均安装防火圈。 （ 5） 通气 管 当采用 H管时按图纸要求设置， H管与通气立管的连接点应高出 地面 2m。 横支管安装 横支管采用 UPVC排水管，粘接。 （ 1） 按图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线（或边线）及抹灰厚度（保温墙的保温厚度），然后排平找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。 由每个立管支岔口所带各卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板 下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。 （ 2） 根据现场实量尺寸，在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件、清洁内部污物毛刺等，并按大样图的尺寸排列、组对时应注意管材、管件（承口朝来水方向），在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口，管子截口应垂直于管中心线。 （ 3） 横支管直线管段支（托、吊）架的间距 全有文档友情提供 全有中国 24 管径 mm DN50 DN75 DN100 DN150 间距 m （ 4） 根据设 计要求的横支管坡度及管中心与墙的距离 ,由立管分岔口管底挂横支管的管底皮位置线 ,再根据位置线标高和支 (托、吊 )架具体位置，结构形式，应用水平线坠等。 按管道位置线将预制好的支（托、吊）架栽牢、找平、找正。 （ 5） 按横管排列、组对的顺序将管段立直或水平进行组装，并以 90度的两个方向将管段用线吊直找正。 同时，要严格找准各管件甩口的朝向，应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口水平。 紧固卡子使之牢固。 将各敞口的管口临时封堵。 （ 6） 安装楼板以上的排水短管时，应先按土建在墙上给定的地面水平线，挂好通过短管中心十字 线的水平直线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头外量准尺寸，下料接管至楼板上，在量尺、下料、安装时，要严格控制短管的标高和坐标，使其必须满足各器具的安装要求，并将各敞口用 PVC管堵堵塞。 （ 7） 将安装好的横支管进行灌水试验，合格后，进行楼板洞的封堵 ，捣实。 质量标准 （ 1） 本方案执行 CJJ/T 2998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程规程》和 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 （ 2） 管道安装完后应按规范做好灌水试验，并作好灌水试验记录。 管道坡度，坡向必须符合要设或施工规范要求。 （ 3） 管道应平整牢固、间距符合规范要求，管道坐标应符合交底要全有文档友情提供 全有中国 25 求。 （ 4） UPVC管检验项目、允许偏差及检验方法： 序号 检验项目 允许偏差 检验方法 1 立管垂直度 （ 1）每 1m高度不大于 3mm。 （ 2） 5m内，全高不大于 10mm （ 3） 5m以上，每 5m不大于 10mm，全高不大于 30mm。 挂线锤和用钢卷尺测量 2 横管弯曲度 （ 1）每 1m长度不大于 2mm。 （ 2） 10m以内，全长不大于 8mm。 （ 3） 10m以上，每 10m不大于 8mm。 用水平尺、直尺和拉线测量 3 卫生器具的排水管口及横支管口 纵横坐标 单独器具不大于177。 10mm；成排器具不大于177。 5mm。 用钢卷尺测量 4 横管坡度 不得小于最小坡度。 用水平尺、钢卷尺 5 卫生设备接口标高 单独卫生器具不大于177。 10mm，成排器具不大于177。 5mm。 水平尺、钢卷尺 （ 5） 连接点或接口的整洁、牢固和密封性， （ 6） 伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩量的准确性。 阻火圈安装位置准确性和牢固性。 （ 7） 管道安装工 程的施工应具备下列条件； 设计图纸及其他技术文件齐全，并经合审通过；材料、施工力量、机具等已准备就绪。 （ 8） 在土建主体施工中，应配合土 建作管道 穿 越墙壁和楼板的预留孔洞。 孔洞尺寸比管材外径大 12倍，管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高。 管道应按设计 图纸和 规范设置检查口或清扫口。 检查口 位置和朝向应便于检修。 （ 9） 立管应按设计要求设置伸缩节，伸缩节量为夏季 510mm，冬1520mm。 （ 10） 非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应有微隙。 管道支承件的间距，立管管径为 50mm的，不得大于 ,管径大于或全有文档友情提供 全有中国 26 等于 75mm的 ,不得大于 2M,横支管按前页表中规定 .横管的坡度设计无要求时 ,坡度应为。 （ 11） 立管管件承口外侧与 墙饰面的距离宜为 2050mm. （ 12） 管道安装时端面应平整并垂直于轴线。 应清除端面毛刺 ,管口端面处不得裂痕、凹陷。 扦口处可用中号板锉锉成 15度 30度坡口。 坡口厚度宜为管壁厚度的 1/31/2。 坡口完成将残屑清除干净。 安全注意事项 ： 高空作业时，要保证架设工具的稳固，下层人员应带好安全帽。 就位的横管要及时用在支（吊、托）架上固定好，防止脱落。 使用电焊、气割工具要严格遵守有关安全防护措施，认真配备安全附属设备。 使用 UPVC胶时，应保持操作场地通风良好，防止胶粘剂误入眼中，防止引起火灾。 UPVC管 道粘接 （ 1） 粘合面如有油、尘砂、水渍或潮湿，都会影响粘结强度和密封性能，因此必须用软纸、细面或棉纱擦净。