某路灯工程施工方案

某路灯工程施工方案内容摘要：

凝土垫层达到一定强度（至少高于初凝强度）后，进行底板及侧板的钢筋的绑扎和安放工作、模板安装、混凝土捣制、防水防腐施工。 钢筋工程 该工程所用钢筋必须有出厂合格证或实验报告，并经实验室按规定取样，检验合格后方能进常使用。 工程所需钢筋主要在现场临时钢筋加工制作。 钢筋加工前应严格按图纸设 计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经土建主管审核后 才能交付钢筋加工场进行钢筋的加工。 钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆 16 放，且挂标志牌，以便运输和安装。 ，要认真对照设计图纸，确定好方向和尺寸，然后竖向钢筋。 为确定其位置的正确，保证在砼浇筑后不发生偏移，将四角的竖筋与上下板筋焊接起来，钢筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其有足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用绑扎丝固定在四周的模板，防止砼浇筑过程 中引起柱筋位移。 钢筋搭接时，钢筋的接头位置要按要求错开，钢筋搭接长度如图中未注明者，按 45d（二级钢筋）或 30d（一级钢筋）。 ，钢筋搭接长度按以下方法进行： 钢筋采用冷接搭接。 其搭接长度如设计在图纸中未注明者，按 42d（二级钢筋）或 30d（一级钢筋）施工；锚固长度取 35d（二级钢筋）或 25d（一级钢筋）。 ，中间部分交叉点亦必须全部扎牢，并保证受力钢筋 不产生位置偏移；安装完成后，报请现场监理工程师会同有关人员验收，并 签字确认后方可进行模板安装。 ，按要求焊接，做到尺寸准确。 ，确保水平度。 模板工程 模板及其支撑系统必须满足以下要求：保证结构构件各部分的形状尺寸和 相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和 17 稳定性；模板接缝要严密，不得漏浆；便于模板的拆除。 现场施工用的模板在指定的加工场制作并进行流水施工周转使用，模板表面要涂满隔离剂；施工前要浇水湿润模板，固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 模板的安装采取分层分段支模的方法 ，且上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并应铺设垫板。 模板安装完成后，必须对结构位置进行复核，在确认无误后方可向现场监理工程师申请混凝土捣制施工。 立模后，先敷设好预埋管，基础坑制作完应请监理工程师签证确认后再进行水泥捣制，并做好基础水泥标号试压等有关验证的标本制作，送有关质监部门试验。 基础施工出现与设计定位重大偏差时，应报监理工程师和设计、业主，取得变更同意后方可进行施工。 混凝土施工 基础水泥按要求采用合格搅拌厂的产品，并根据设计的砼强度 等级和质量检验以及混凝土和易性的要求，结合现场施 工需要和劳动力的实际情况，委托符合资质的试验室进行砼施工配合比设计。 同时，在施工过程中及时与砼供应站保持联系，控制好砼的水灰比，对出槽砼的坍落度，每台班至少要进行 2 次抽验，如超过质量标准，要马上找出原因进行修正。 在砼施工阶段应掌握 天气的变化情况，特别在雷雨台风季节更应注意，准备好在浇筑过程中所必需的防雨物资，保证砼连续浇筑的顺利进行。 18 浇筑砼应连续进行。 对每台班的浇筑时间、浇筑范围进行测算，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短（不大于 2h），并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 砼捣制除水平板采用平板式 振动器外，其余结构均采用插入式振动器。 每一振点的振捣延续时间 ，应使表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的 倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层搭接不少于 50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 砼应在浇筑完毕后的 12h 以内对其进行覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得小于 7d，在拆模之前均应连续保持湿润。 侯干期为 10 天，才可进入灯杆安装工作。 在混凝土拆模后进行防 水防腐施工，主要是防水砂浆批挡，在施工中采用分层整体施工，以确保密实度，面层压光。 、箱式变压器基础 基础的开挖必须做好原有管线（如有时）的探测迁移或保护工作，如有异常情况应书面报告监理工程师，处理方案获批准后方可施工。 基础应高出所处地面 300mm 以上，不应设在可能存在积水的地方。 基础的具体尺寸要根据箱式变压器厂家提供的安装大样图而定。 19 设备的基础、构架、预埋件、预埋孔应符合设计要求，达到设备安装的强度要求。 基础涉及的建筑材料应符合现行国家标准。 预埋件、预留孔的位置尺寸应符合设备安装要求，预埋件应牢固、耐用。 具体施工方法参照路灯基础的施工工艺流程。 接线井施工方法 、检查开挖尺寸、位置是否符合图纸要求，有误差时要及时修正。 、接线井施工前要将井壁位置地面找平，夯实，铺一定厚度的水泥砂浆。 、采取有效的措施保护预埋管不受损坏、走位及管口堵塞。 、砌砖做到平直。 、井壁内 腔 按要求批荡。 井盖高度应与人行道面同一水平。 砌筑过程中应设置围栏，防止不必要的损坏或坠落。 保护管安装 、钢管施 工方法 管材验收和搬运 接收管材必须进行验收，先验收产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，按标准的规定进行规格尺寸和外观性能检查。 20 管材搬运时，必须用金属绳吊装。 管材应小心轻放，排列整齐，不得抛掉和沿地拖拽。 管材在场内运输，要使用非金属绳固定，避免管材受到损害。 布（下）管 当沟底平整完后，应按图纸的管材规格按顺序轻放在沟槽旁边 ，管材之间保持首尾衔接。 管的抬放必须防止损伤，做到轻放，不允许在地上拖拽和抛摔。 抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故。 在布放管材时应进行检查，尤其封头部位要仔细检查，符合要求方准使用，严禁使用有隐患的棺材。 往沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放，严禁甩抛。 连接 钢管可采用法兰连接、丝口连接或加套管焊接连接等方式。 、 PE、 PVC 管施工方法 常用工具：弯管弹簧、管剪刀、粘接剂及其系列。 连接方法 采用 PE 管、承插粘接式接头连接，在对接时应注意粘接 剂不得进入塑料管内。 管的弯曲。 根据施工图纸现场实例，记录管段的长短，弯曲时用弯管弹簧 ，两端施加压力，弯曲的半径不应小于管子直径的 4 倍。 管子弯曲处无明显的折皱。 第二节 电缆敷设施工 21 准备工作 电缆敷设施工实施电缆从厂家直接运到现场。 敷设前对电缆的出厂合格证、规格进行核对，确认无错漏和无质量问题后才进行敷设施工。 未及时敷设的电缆，采取措施防雨、防晒、防盗，并注意防止电缆摆放的安全措施，以免造成事故。 电缆敷设前应检查预埋保护管管理是否畅通，并核对电缆型号、电压规格是否符合 设计要求，外观是否扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，是否有完整的封签、保证书产品测试合格证。 用 500VMΩ表对低压电缆绝缘进行检测，按规定进行有关的电气试验、并记录数据后方可敷设。 施工安装 敷设前时应按设计 和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，标志牌应注明线路编号。 当无编号时，应写明电缆型号、规格及其建迄地点。 明确岗位责任，统一指挥，沿途各岗位及时配 合，电缆敷设施工时，应做好围蔽施工现场措施，防止事故发生。 电缆敷设时采用电缆放线架将电缆盘架起，电缆穿管时将。