某污水再生利用工程施工组织设计

某污水再生利用工程施工组织设计内容摘要：

工作找平找正根据要求采用平垫铁或斜垫铁用垫铁找平时垫铁要成对使用找平找正要按下列顺序进行粗找标高→找正→粗平→精找标高→精平精正 17 二次灌浆 大型设备在找平找正达到精度要求后进行二次灌浆灌浆时安装人员要与混凝土浇筑人员密切配合以免影响安装精度灌浆前设备基础上需灌浆的部位清除油污后凿麻面并 浇水使基础充分润湿但不有积水二次灌浆要用细石混凝土其标号要比基础标号高一级石子粒度要小于 5 灌浆后要捣固密实捣固时不能碰撞设备以免影响安装精度灌浆工作必须一次浇筑完成浇筑完后派人进行洒水养护以免产生裂纹 2 机械设备安装方法 21 起重设备的安装 1 起重机轨道和车档的检验 1 轨道实际中心线与安装基准线的重合度偏差不大于 3mm 2 轨道纵向倾斜度的偏差应不大于 15000 轨道长且全行程不大于 10mm 3 方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的 1100 4 轨道上的车档宜在吊装起重机前装好同一跨端两条轨道上 的车档与起重机缓冲器均应接触 5 车体的安装 电动葫芦车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙小于 3mm 试运转调试 1 试运转主要步骤 试运转前的检查→空负荷试运转→静负荷试验→动负荷试运转 2 试运前检查 a 电气系统安全联锁装置制动器控制器等安装应符合要求其动作应灵敏和准确 b 钢丝绳的固定及其在吊钩取物装置滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠 c 各润滑点和减速器所加的油脂性能规格和数量应符合技术文件的规定 3 空负荷试运转 a 操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符 b 分别开动机构的电动机其运转正 常各制动器能准确及时的动作各限位开关安全可靠 c 当吊钩下放到最低位置时卷筒上钢丝绳的圈数不少于 5 圈起重机的防碰撞装置缓冲器等装置应能可靠的工作 4 静负荷试验 a 先开动升降机构进行空负荷升降操作并使小车在全行程上往返运行此项空载试运转不少于三次应无异常现象 b 将小车停在最大有效悬臂处无冲击地起升额定起重量 125 倍的负荷在离地面高度 100～ 200㎜ 处悬吊停留时间不少于 10min无失稳现象车体轨道无损坏松动等缺陷为合格并按设备技术文件的规定作好试运转记录 5 动负荷试验 起重量为额定起重量的 11 倍 累计起动及运行时间不少于 1小时各机构的动作应灵敏平稳可靠安全保护联锁装置和限位开关的动作应准确可靠试运转后按设备技术文件的规定做好试运记录 22 潜水泵的安装 的准备 1 检查设备的规格性能是否符合图纸的要求以及说明书合格证和试验报告是否齐全 2 检查设备外表是否受损零部件是否齐全完好 3 复测土建工程实测数据是否与设备相符以及检查预留孔是否符合安装要求 水泵安装基准线与设计轴线水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下所示 弯座地脚螺栓和垫铁 1 地脚螺栓应垂直螺母拧紧时应对 称进行扭力矩应均匀螺母与垫圈垫圈与底座接触应紧密 检验方法观察与用扳手拧试 2 垫铁垫铁组应放置平稳位置合适接触紧密每组的块数不应超过 3 块找平后用电焊焊牢经检查后进行二次灌浆 检验方法用小锤轻击和观察检查 安装中的检验方法及允许偏差见下说明 1 弯座下法兰进水法兰垂直度允许偏差不得大于 11000 检验方法用水平仪检查 2 弯管上法兰出水法兰横向水平度偏差不得大于 11000 检验方法用水平仪检查 3 水泵出水中心与弯座下法兰中心允许偏差不得大于 5mm 检验方法铅垂吊线及钢板尺测量 4 叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符 合产品技术要求间隙应均匀最小间隙不应小于技术文件规定的 40 检验方法安装时用塞尺检查并做好记录验收查阅记录 5 出水管道弯管过墙等管道联接应整齐法兰联接应紧密无隙螺栓长度以超出螺母 1～ 5 牙为好 检验方法观察检查 6 电缆安装应整齐牢固长度适宜不得有晃动电缆外表不得有裂痕机械损伤 检验方法观察检查 7 卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧连接必须牢固 检验方法观察检查用扳手试扳螺母 8 水泵导杆应按厂方规定安装应牢固水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50 或直线度不大于 11000 全长不大于 5mm 9 电缆绝缘电 阻不得小于 5MΩ 检验方法用 1000V 高阻表在电缆末端测量如果小于 5MΩ则必须单独检查电缆与电机 10 导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入做到升降灵活无卡死现象 检验方法将水泵拆卸拉上然后再放下安装 11 水泵安装以后将水泵吊起到上面与装入池内 1～ 2 次应灵活可靠定位正确 检验方法吊装时观察检查 运转 1 查阅安装质量记录各项技术指标应齐全并符合要求 2 点动检查水泵的运转方向是否正确与泵体标注的方向是否一致准确无误后方可带负荷运转开泵连接运转 2 小时必须达到下列要求 a 各法兰连接处不得有泄漏螺栓不 得有松动 b 电机电流不应超过额定值三相电流应平衡 c 水泵运转应平稳无异常声响 d 水泵弯座管道无明显振动 e 电机绕组与轴承温升应符合特性规定值热保护检测装置不应动作 f 水不得渗入电机内湿度检测装置不应动作 g 检查潜水泵的机械密封性应完好打开排放塞子泄露腔内有无渗漏水排出 23 格栅除污机与无轴螺旋运输机的安装与调试 安装前的准备 1 检查设备的规格性能是否符合图纸的要求以及说明书合格证和试验报告等是否齐全 2 检查设备外表如框架格栅条齿耙等是否受损零部件是否齐全完好 3 复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺 寸及角度相符以及检查预埋件是否符合安装要求 格栅安装 1 将格栅除污机整体吊入井内设备安装定位应准确其安装角格栅水平线的夹角偏差不大于177。 1176。 除污机就位的平面位置偏差不大于 10mm 标高偏差应在177。 20mm 以内机组的水平偏差不大于 21000 2 格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定 3 连接固定后用混凝土二次灌浆格栅在垂直面的投影应为铅垂线允许偏差不大于 11000 4 在需润滑处加注润滑油脂 螺旋输送机的安装 1 安装中注意与机械格栅除污机卸料口的相对位置标高 2 检查格栅除污机能否使污物正确落入输送机的漏斗中 3 设备纵向水平不大于 11000 就位的平面位置偏差不大于 10mm 标高偏差应在 10mm5mm 以内 4 检查和加注润滑油 现场检验与调试 按技术要求进行检验保证允许误差符合规定的指标格栅先手动后自动操作空载运行 2h 以上保证传动平稳动作准确可靠无抖动卡阻现象过载装置动作灵敏可靠 格栅负载试验时检查清污效果栅片上的垃圾应无回落渠内现象 螺旋输送机空载运行动作 2h 螺旋叶片和槽体应正常跑合驱动装置应运转灵活运行平稳轴承温升不超过 70℃ 螺旋输送机现场负载试验运行时物料的输送功能应符合性能指标密封罩和盖板处无物料外溢 现象发生 24 旋流沉砂器含砂水分离器的安装与调试 安装前的准备 1 检查叶片搅拌机吸砂泵螺旋砂水分离器鼓风机电控箱等设备的规格性能是否符合图纸的要求以及说明书合格证和试验报告等是否齐全 2 检查设备外表如框架等是否受损零部件是否齐全完好 3 复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符以及检查预埋件是否符合安装要求 设备安装 1 设备安装定位应准确符合设计要求其就位的平面位置偏差不大于 20mm 标高偏差应在177。 20mm 以内 2 桨叶式分离机安装时应保证其空心立轴垂直水面其垂直度允许偏差不大于 11000 固定于空 心立轴上叶片浆板安装倾角应一致保证其桨叶呈静态平衡状态 3 输砂泵安装基础平台应平整输砂管路中各连接口应无渗水现象 4 砂水分离机安装基础平台应平稳与吸砂管溢水管的连接应无渗水现象 5 检查和加注润滑油脂 检验与调试 按要求进行检验保证允许误差符合规定的指标其运转处理效果符合设计要求 25 闸门堰门及启闭机安装及调试 点 1 闸门堰门安装后的标高偏差应不大于 5mm 2 启闭机中心与闸门堰门起吊中心在同一直线上垂直度偏差应控制在11000 之内闸杆支撑架的孔中心线与闸杆中心线应重合轴与孔的间隙均匀相互无 摩擦 3 安装前必须仔细测量门框导槽的工作弯曲度如果超过 1L1500 就必须校正门框倒槽使之符合规范才能顺利安装闸门另外如果安装时发现摩擦大可以在闸板和闸框之间加注润滑油以减小运行磨擦 4 安装闸门堰门启闭机构时必须在传动件上加注足够的润滑脂闸杆外露部分涂防锈油脂 5 在试运转电动机构时应注意手柄是否脱开板杆是否在电动的位置上如果不注意脱开在启动电机时一旦保护装置实效手柄可能弹高 6 安装时应将闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置调整时首先关闭闸门将指针调零后再逐渐打开当闸门完全打开时指针应刚好指到全开的位 置正确的指示有利于闸门的启闭 7〉闸门安装完毕后对密封面滑道面进行彻底清理不得有任何杂物清理后闸门全程上下各运行三次运行时必须启闭灵活动作到位无卡阻突跳异常声响 8 安装好的闸门应当在闸门闭合后将闸门手柄反转 1～ 2 转这有利于闸门再次开启 安装 安装时注意保证闸板起落时与闸槽不得有卡滞现象安装达到如下标准 序号 项目 允许偏差 mm 检验频率 检验方法 1 闸框底部横向水平度 1‰ L 1 水准仪 2 闸框左右纵向垂直度 1‰ H 全程≤ 2 每侧面 每个固定点 1 个 线坠钢板尺 调试 按下表要求进 行检验保证允许误差及闭水试验泄露量符合规定的指标 序号 项目 允许偏差 mm 检测频率 点座 检验方法 1 闸门中心高程 土 5 2 钢尺水平仪 2 闸门位置偏差 土 10 2 钢尺水平仪 3 闸框横向水平度 1 ‰ L 2 水平尺塞尺 4 闸框纵向垂直度 1‰ H 全程偏差≤ 2 2 钢板尺线坠 5 副导轨 与框直顺 1 2 钢板尺 左右平行 1 2 钢板尺 6 闸杆垂直度直度 1 ‰ 全长偏差 2 2 钢板尺线坠 26 潜水搅拌器的安装与调试 潜水搅拌器采用水下电机驱动封闭式连接所有组件包括电机 在全浸条件下工作每台搅拌器应配备导轨和提升链 安装前的准备 检查设备的规格性能是否符合图纸的要求以及说明书合格证和试验报告是否齐全检查设备外表是否受损零部件是否齐全完好 拌器的安装 a 潜水搅拌器安装的平面位置严格按照施工图执行偏差应符合设备技术文件的规定 b 安装导向杆时导向杆垂直度导向杆间距的偏差应符合设备技术文件的规定顺直度符合要求必要时调整 c 搅拌器升降灵活无严重的卡滞阻碍现象 调试 试车前检查润滑油质量是否符合要求机体零部件是否完整齐全各连接件紧固件不得有松动现象盘车无异常响 声不得有冲击振动卡阻潜水搅拌器沿导杆升降自如进行搅拌器的无水空载运行试验 2 小时应运转平稳无异常声响无卡滞现象然后开始进行有水带符合试运转试运转时间为 24h 以上无异常现象为合格 27 鼓风机及附件安装 1 在鼓风机底座四角和靠近基础侧梁的中间部位各放一块橡胶垫板在垫板和风机间加入尺寸大于或等于垫板尺寸的薄金属垫片用来找平风机机械的横水平对机械的油润滑关系很大鼓风机基座的机加工面用测量精度 002mmm 的框水平找平 2 附件的安装管道支架应预制好管道阀门安装时不能让风机法兰受载 3 风机轴的找平找正 ①风机出厂前冷态校验但风机运转后由于受热会产生变化因而运行中校验一次②利用反向标度法测量联轴器的垂直度和水平度 ③轴间隙用塞尺检查鼓风机要求最大不 水平度误差为177。 25ˊ间隙为 24mm 2 设备安装 1 支架放线定位 清理生物反应池底杂物根据图纸尺寸要求确定区域曝气管的位置和各布气支管的位置并将其中心线用墨线弹好根据图纸中的支架草图画出支架位置2 支架固定 根据图纸中所示管径用冲击钻钻孔后将不锈钢螺杆用粘接在孔中如下图所示 管卡 弹垫塑料垫圈 不锈钢螺杆 不锈钢螺母 不锈钢螺母 粘接剂 砼基础 支管抗旋转装置不锈钢螺杆固定方式与支架不锈钢螺杆固定方式相同安装方式如下图所示 3 确定支架安装高度 选择曝气系统的深度即从曝气头表面到水面的距离水出来的好坏与曝气系统的安装有直接关系因曝气量直接影响效果而鼓风机的风压是有限的因此要求曝气头的标高变化不大于177。 10mm 在图中要确定支架安装高度需要从曝气头表面标高减去 135mm 即可在曝气池中选择最高点然后把支架安放 曝气管 管托架上开 30mm 孔δ＝ 5mm PVC 支管 Φ 16 330mm 不锈钢螺杆 管托架上开。