某建筑工程基坑围护及土方开挖方案

某建筑工程基坑围护及土方开挖方案内容摘要：

空压机 组 120KW 电焊机组 48KW 合计 ，照明按动力电 10%计 算，合计。 同期等数取 总用电量为 ( +)=244KW 由甲方提供 用 560千伏安变压器，因为变压器容量必须要大于设备容量，并且设备容量应该达到变压器容量的 80%，况且以后要是增加设备，安装容量不能设计太小。 总配电箱设在现场围墙内的西南角，现场供电方式主要采用 TNS 系统 (详临时用电方案 )；距离现场约 25km 的公司仓库备一台柴油发电机组。 现场临时用水主要做施工用水和消防用水使用；水源为原建筑总水源，设置在围墙东南角；场内输水管采用 直径 50 镀锌钢管连接至用水点。 材料准备及管理 本工程由于工期紧和周边环境 复杂 及场地小等条件约束，无充裕的材料堆放场地， 按照施工总部署。 在相应的工作开始之前，应提前一周做好材料进场计划并上报材料部 ；材料准备周期为一周左右。 相关材料进场后，应按施工总平面图堆放到相应场地，并按规格、品种堆放整齐。 同时立即按规范取样送检。 在保证材料质量的前提下方可投入现场施工。 商品砼应按规范留置相应数量的试块，并及时送检 ， 做好相应记录。 临时设施搭设 目前现场的实际状况是老建筑的东立面墙体同时作为东侧居民通道的围墙，西侧距离民居外墙约 3 米左右，北面为业 主原有的仓库，南面为原大门及 14 围墙。 一旦老建筑拆除，施工现场东侧与居民通道就没有任何隔离。 所以在进行拆除作业前就应设置好东面临时围墙。 东侧 7 轴到民居花坛边最小距离为 米， 7 轴到旋喷桩外围工作面为 米，加上围墙需占用约 米，通道的最小宽度为 米。 考虑采用 5cm厚、 ，立柱采用 10cm 10cm 钢方管；围墙脚为 120 宽 300 高砖砌体，柱脚为 240 宽 300高混凝土浇筑 ，墙角饰面为面砖。 南面为 5米 大门，大门两侧设高 3米立柱。 现场办公设在北 面原有 2 层仓库，大门左面设 6m2门卫室，现场西南面设泥浆池。 现场东侧居民通道上搭设 米高，宽约 米的通道防护棚，防护棚的立柱及横梁、角撑采用 直径 48， 壁厚 的钢管搭设，顶上设下层为普通建筑模板上层为竹质脚手片的双层防护。 施工总平面布置图 详见后附。 第五章 本基坑工程难点和重点 场地狭 小 ，交通及材料运转不便 本工程基坑东西长度约 ，南北长度约 ，周长约。 现场自然地面相对标高。 场地相对狭 小 ， 场地内可利用场地不多 ，交通不便。 必须合理布置 材料堆场、加工场、 场内通道及塔吊等相关设施。 拟在场地 南 侧设置大门，作为出土通道。 在狭 小 的基坑内 ，须采用小挖机，确保回转半径。 合理安排施工临时道路， 保证场地内交通。 基坑边线距离用地红线距离比较近，无卸土条件。 土方开挖前必须 联系好卸土地点，安排土方外运事宜。 周边环境复杂 基坑东西面及北面都有近距离的老建筑，建造年代久远并已伴有质量缺陷。 15 尤其基坑东面为 5层的民居，居民数量多。 所以本工程施工如何做到保证周边建筑的安全并且不扰民、少扰民；与居民建立和谐的相处关系 是本 工程项目实施的工作重点之一。 基坑开挖 面积小而 深度 大 现场自然地面标高为 ，基坑承台垫层底最低标高为 ， 基坑设计开挖深度 ~， 属 深 基坑。 但基坑面积只有 323 m2，挖机工作面很小。 土方开挖必须分层分段进行。 场内土质条件较差，不利土方开挖 基坑开挖影响范围内主要以 粉 泥质粘土为主，地基土具有渗透系数小、工程力学性质差等特点。 基底隆起要足够重视。 在土方开挖过程中，为防止土方运输车失陷，拟在基坑内回填建筑垃圾做临时 道 路。 必要时，配合路基板施工。 保证桩的成品保护。 工序复杂、工期紧 本基坑施工工序相对复 杂 ， 工期紧。 必须严格控制基坑挖土时间。 挖土过程必须充分考虑基坑加固、基坑观测、地下室底板结构施工、基坑挖土、运土、弃土、人工清土、围护桩、水平支撑、桩间支护、塔吊基础及所在地区关系等各方面的协调、配合工作，充分利用各道工序之间的时间合理安排施工步骤，保证施工进度及质量。 第六章 施工方法和技术措施 钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩能适应地层的变化，体积小、重量轻、移动灵活、维修方便，施工时无振动、无挤土和噪音小的有点，比较适合应用于本工程的施工。 下笼 成孔 灌砼 清孔 成桩 16 GZQ1250 型钻机成桩工艺图 钻孔灌注桩是直接在桩位上就地钻削成孔，然后往孔内灌注钢 场地平整 布置泥浆系统 桩位放样 埋设护筒 布置泥浆系统 钻机就位 校核偏差 成 孔 一次清孔 下钢筋笼 下导管 二次清孔 泥浆循环 泥 浆 处 理 泥浆外运 钢筋笼制作 钢筋笼验收 钻机移位 沉渣检测 17 钻孔灌注桩施工工艺流程图 测量定位 测量定位选用全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准点安设在视线范围 内的不产生变形物上，测设点加以混凝土保护。 在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。 搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。 测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于 50mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩芯标记。 埋设护筒 围护桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。 因此，每根工程桩施工前必须埋设护 筒，护筒选用大于桩径 10cm 的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。 钻机就位 钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于 15mm，使 钻机 水平，并使天平中心、 钻机 中心与桩位中心成一直线，放入钻头、接上主钻杆，连接好泥浆循环系统（泥浆循环池 — 泥浆泵 — 皮管 — 主钻杆上水龙头 — 主钻杆 — 钻杆— 孔底 — 孔口 — 管路 — 泥浆循环池）。 成孔 水下砼灌注 孔位回填 桩顶测量 18 1）钻机连接 本工程采用正循环钻进方法，钻机从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、加重 杆、钻头。 2）钻进技术参数 （本参数为以往施工的经验参数，施工时可按实际情况调整） （ a）压力：钻具自重 （ b）转速： 10~128rpm （ c）泵量： 108m3/h （ d）施工中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。 （ e）根据施工，水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，另有如下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。 ① 钻孔内水位突然下降； ② 孔口冒细密的水泡； ③ 钻机负荷显著增加。 （ f）施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。 （ g）结束后应检测垂直度、孔径、孔深。 孔深以钻杆配以钢皮尺测定以确保孔深精度。 3）护壁 钻孔形成时，由于受地层覆盖压力的作用，使自由面产生变形。 泥浆使用得当可以抑制变形的产生。 根据本工程岩土地质性质，该工程土层造浆性能较差，钻进时采取自然造浆方式， 为改善 泥浆性能指标， 可在材料中添加一些改性材料（粘性剂、减水剂等）。 平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径，坍塌。 泥浆性能指标控制范围如下表 1： 表 1 泥浆性能参数指标控制 项 次 项 目 性能指标 19 1 比 重 ~ 2 粘 度 18~20 3 含砂量 ＜ 8% 4 PH 值 7~9 4）终孔确定 根据设计要求，围护钻孔灌注桩 东侧直径 700的桩 设计桩长为 15 m；其余直径 600 的桩设计桩长 11~12 米。 钻进到设计桩底标高后，马上通知监理进行验收，经监理验收后即可终孔。 清孔 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序， 清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。 采用正循环清孔，为了保证清孔质量，本工程采用二次清孔，以保证清孔后沉渣满足设计要求 ，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。 第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在 30 分钟的左右。 第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行。 钢筋笼制作及安放 （ 1）钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。 钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300 个焊接接头做一组试验。 （ 2）钢筋笼制作根据设计要求采用加劲成型法，每间隔 米加一道加劲箍，以保证成型 钢筋笼主盘直，误差小，箍筋圆，直观效果好。 钢筋笼的制作偏差范围如下表 ： 项 次 项 目 允许偏差（ mm） 1 主筋间距 177。 10 2 箍筋间距 177。 20 3 钢筋笼直径 177。 10 20 4 钢筋笼长度 177。 100 5 焊接长度 ≥10d （单面搭接焊） （ 3）为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在钢筋上每间隔 4 米设置一道保护垫块，详见《钢筋笼保护层措施图》。 （ 4）钢筋笼宜分段制作，由于本工程 围护桩均为 钻孔灌注桩，钢筋数量较多、直径为 22，孔口焊接时宜采用 2 台焊机同时焊接， 以 缩短焊接时间加快施工速度 ， 减少孔底沉渣。 （ 5）钢筋笼安放前，工程质检员自检合格后会同监理验收，并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录。 钢筋笼验收合格后直接用推车拉到桩机旁，起吊安装时，用主卷扬直接拉起钢筋笼，要确保钢笼的垂直，不变形，并且钢笼中心应与孔中心在同一直线上。 （ 6）钢筋笼标高控制，采用 2支吊筋，吊筋长度根据孔口标高及笼顶标高计算确定，焊接在钢筋笼上部，然后悬挂固定。 （ 7）钢筋笼必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。 如发现有卡住现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再做下步工作。 水 下砼灌注 （ 1）清孔（第二次清孔） 21 （ a）第二次清孔采用正循环工艺清孔。 清孔结束后，测量其孔底标高、孔底泥浆比重及确保孔底沉渣满足设计要求后，并测定孔底泥浆性能指标，通过监理验收合格后，方可做后续工作。 （ b）如果二次清孔完毕后砼开灌时间超过 ，应对孔底沉渣厚度重新进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。 （ 2）灌注前准备工作 本工程采用商品砼，应铺设好砼运输车道路，清孔开始之前准备好一切砼灌注工作所需物件 ；运输商品砼的运输车由于载重量大，进场时速度控制在5km/h以下缓慢运行， 严禁快 速急刹， 避免 引起土体振动。 （ 3）砼灌注 （ a）根据不同的孔深，配置导管长度，导管下口伸至距孔底 ~ 处，导管放置时，力求导管中心与桩孔中心一致以减少灌注阻力。 （ b）混凝土采用商品混凝土，为保证砼初灌量，第一斗采用满斗灌入，并保证灌注的连续性。 （ c）隔水栓采用铁板或球胆，禁止使用砂包或其它代用品。 （ d）水下混凝土坍落度为 20177。 2cm ，扩散度大于 35cm，砂率不小于 40%。 （ e）导管埋深控制在 2~6m 之间，混凝土灌注速度不小于 20m3/h，灌注时间不超过 4 小时。 （ f）每根桩应及时做好试块及 测量砼坍落度，试块每根桩做一组，坍落度不少于 2 次。 （ g）灌注过程中要定时测量混凝土高度并做好记录。 （ h）为确保桩顶部位质量，保证导管有 2m 以上的埋深，应控制砼最后一次的灌注量，确保桩顶质量，桩顶超灌长度应满足设计及规范要求。 灌注完毕后及时回填桩孔。 钻孔灌注的质量控制主要是对钻孔灌桩各个工序节点的控制，为此我们将钻孔灌注桩的每一关键环节和工序节点的质量控制都具体落实到每一部门的责 22 任人，并贯穿整个工程的施工。 根据工程特点和需要桩基采用跳打法施工，相邻桩在混凝土灌注完毕 36小时后，方可进行另一根桩施工。 详见钻孔灌注桩工序质量管理表。 钻孔灌注桩工序质量管理表 质量目标 各项技术指标达到设计和规范要求、争取质量全优 序号 质量项目 标准 保证质量的措施 实施部门 主要负责人 1 桩位偏 差 10mm 1．准确测量桩位，复测验收护筒铺设质量 测量组 组长 2．调整钻机水平，钻机准确就位 成孔班 机。