某小区配套供热工程技术标

某小区配套供热工程技术标内容摘要：

3 直埋预制保温管道施工 、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品证明书，并按国家现行钢管制造技术标准进行检验。 每批钢管应进行不少于一组试件的材质化学成份和机械性能试验。 检测值应符合国家现行产品标准规定。 钢号、直径、壁厚等 外观检验， 管表面不得有裂纹，显著锈蚀，重皮，压延不良等妨碍使用的缺陷，管壁厚在 ，表面凹陷不得超过 ；壁厚在 4mm以上者，不得超过 1mm。 钢管的外防腐在管道进场前已经完成，在运输过程中若有损坏应认真修补、养护，符合规定要求后方可 使用。 ，管端应有保护封帽，堆放场地应平整，无硬质杂物，不积水，堆高不宜超过 2m，堆垛离热源不应小于 2m。 、不同规格、不同性能的预制保温管，当无法避免时，应征得监理、设计部门同意。 ：电焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成 19 片剥落；电弧容易打火，燃烧熔化均匀，无金属和熔渣的过大飞溅，也不得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”；熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；气焊条应熔化稳定，无过大飞溅， 焊缝表面无气孔。 焊条必须干燥，当焊条受潮时，榀按焊条厂的技术要求烘干，烘干后不符合要求，则不得用于管口焊接。 、下料根据设计图纸各部位管道直径计算出用量，确定出接口位置，连接角度、方向，合理使用材料。 管子需切断时，优先使用无齿锯。 特出环境可用氧、乙炔火焰切割。 ：端面平整，无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净。 端面倾斜偏差不大于管子外径的 1%，且不超过 3mm。 ，如管壁厚度不同，应选择相同管壁厚的连接在一起，不同管壁厚的管子对口时，管径差 不超过小管径的 15%时，可将大管端部管径压小，同小管对口焊接；管径差超过小管径的15%，或大管端部不适于压小时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于管径差的 2倍。 管道安装 、坡度、基底处理是否符合设计要求。 管道内杂物及砂土应清除干净。 50mm的吊带吊装，严禁用铁棍橇动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。 管子组装 ，用尼龙或橡胶吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损 伤，吊装设备应在管段已正确就位后离开，严禁将管子直接推入沟内。 安装管道时应排除地下积水。 当日工程量完工时，应将管端用盲板封堵。 20 ，每 10m管道的中心偏移量应不大于 5mm，坡度准确，管中心高程的偏差不超过 10mm，在水平方向的偏差不超过 30mm。 ，在接口处开挖操作坑。 雨季施工应有可靠的排水设施，防止泥砂进入管道内。 管道安装焊接 接技能不受影响。 焊接时的风速不应超过，手工电弧焊 、氧乙炔焊为 8m/s；氩弧焊为 8m/s。 焊接电弧 1m范围内的相对湿度应符合下列规定，当焊件表面潮湿、或在下雨刮风期间，焊工及焊件，应采取防雨、防风措施。 无防雨、防风措施不准施工。 ：必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。 焊条按设计选用 E4303，应符合现行国家标准《低合金钢焊条》 GB5118等规定。 在潮湿环境下焊接，电焊条要放在烘干箱内，随用随取，防止药层受潮，影响焊接质量。 且应符合《焊条质量管理规程》 JB3223的规定。 根据焊接件的厚度选择焊条的直径。 、焊接系数及焊接坡口形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。 焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作用指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题。 ：应有取得《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（ GB50236— 98）所规定的焊接Ⅲ类焊缝考试合格的焊工担任。 ，先将焊口两侧各不少于 10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净， 使其呈金属光泽。 当管道管径小于 108mm， 21 壁厚小于 ，可采用气焊焊接，当管径大于 108mm，壁厚大于 ，可采用电焊焊接。 ：在焊接时，选用中性火焰。 壁厚在 3mm以下时，一般用左向焊法，壁厚在 3mm以上时，用右向焊法，焊缝根部必须焊透，熔化金属应均匀。 在焊接过程中，焊条末端不得脱离熔池，以防氧、氮渗入焊缝金属，降低焊口的机械性能。 每道焊缝应一次焊完，以减少接头，如必须中断停焊时，焊接火焰应缓缓离开，使焊缝中的气体能充分排出，以防产生裂纹、缩孔和气孔 等。 ：厚度在 6mm以下的接口，焊接层数不得少于2层，多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净，并进行外观检查，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，应将焊接缺陷铲除，重新补焊。 每层焊缝厚度一般为焊条直径的 — ，各层引弧点和熄弧点均应错开。 ：焊缝表面光洁，宽度均匀整齐，根部应焊透；焊缝表面凸出管皮的高度：转动管子的焊接，其高度为 — 2mm，不得大于管壁厚度的 30%；不转动管 子的焊接，其高度为 2— 3mm，不得大于管壁厚度的 40%。 咬肉的深度不得大于 ，连续长度不得大于 25mm，所有咬肉总长度不得大于焊缝总长度的 25%。 ：接口采用坡口焊接。 无坡口的管子采用气割坡口，坡口形式 6－ 30V 型。 坡口表面用磨光机打磨平整，管子对口时，两根管子中心线在同一直线上，有障碍物要清除，不准强行对接。 管子对口的错口偏差不准不应超过管壁厚度的 20％，且不准超过 2MM。 接口位置距弯管的起弯点不得小于管子外径，且不小于 100MM，焊缝离支架边缘必须大于 50MM。 焊缝加强高度为 22 2MM，宽度应焊出坡口边缘 2MM，咬边深度不大于 ，连续长度小于或等于焊缝全长的 10％，且小于 100MM。 焊接公称直径 DN≤ 200MM，转动焊口时，可单方向平焊完成。 焊接公称直径 DN＞ 200MM的焊口时，应分段施焊。 管壁厚度＞ 6MM时分层施焊，每层方向相反，焊接起点错开。 焊接另一层之前，应将前一层的焊渣和碎屑清除干净。 ：三通焊接前按规定制作样板，在主管和支管上画出定位十字线，且打上样冲眼。 将主、支管样板中心分别对准管子的中心线，并将样板紧贴在管子上画出切割线，主管上开孔的大小应与支管的内径相符。 并按图纸要求进行加强焊接。 ：定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊缝层数，其层次数及每层厚度应符合焊接作业指导书的规定。 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，清除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。 焊接双面焊件应应清理并检查焊缝根本的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。 规定清根焊缝，以在清根后进行外观检查及规定的无损检验，消除缺陷后方可施焊。 ：除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 焊缝质量应按《工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中表 的规定进行分级。 焊缝的强度试验及严密度试验应在射线照相检验及超声波检验以及焊缝热处理后进行，焊缝的强度试验及严密度试验方法及要求应符合设计文件、相关规范的规定。 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合 格的人员担任。 无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位 23 进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。 ，应加设钢制防水套管，管道接口不得置于套管内，保温管道与套管四周间隙使用不燃绝热材料填塞紧密。 管道穿越地下设施施工时，按照设计及施工验收规范要求对地下设施处进行处理，若地下设施为给水、雨水、电力管道或管沟时，可在管道周围填砂子至管顶上 150毫米高，上部若有空隙部位填砂加石，其上的管道或管沟采用 180度的钢筋混凝土管座或垫板加以保护；若上方的地下设施 为污水管道时，管道应加设套管或砌筑管廊，套管或管廊的长度不小于污水管道基础宽度加管道交叉高差的 3倍，其他同上处理方法。 ，在设备定位和管道冲洗合格后进行，可以保证管的质量，又可防止管路内的垃圾堵塞设备。 管道与水泵的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，并设置独立支架。 ，应注意保持管子、管件、阀门等内部的清洁，必要时应进行冲刷或消毒。 管件、阀门应位置准确，轴线与管线一致，无倾斜、偏扭现象。 ，将管口封好，防止杂物进入管内，在不影 响试压找漏的前提下及时掩管回填，防止管道移位。 4 阀门安装 ：阀门应有合格证、质保书，阀门进场后，应认真核对实物的规格、型号、材质是否与要求一致，阀体应无裂纹、重皮等缺陷，砂眼锈蚀及凹陷要在规范要求误差内，阀门还进行启闭检查，检查内部各部件接合是否良好，阀杆转动是否灵活，当有反方向转动时，阀体上应加标志。 安全阀在 安装前送往有资格进行测试检验的单位，按设计给定的低压段工作压力加 24 ，并提供有效的检定报告。 给检验的安全阀要加锁或铅封，做好保安工作，严禁碰、砸或摔落安全阀，更 不可人为的更改安全阀的定压。 、法兰安装 ，消除阀口的封闭物和其它杂物，方可进行安装。 对达不到强度试验要求的予以退货。 ，不得用阀门手轮作为吊装承重点，且在关闭状态下进行。 阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，如设计无规定时，在水平管道上阀门的阀杆应垂直向上，可装于上半圆内。 ，一般应使介质从阀瓣下方进入。 安装止回阀均应平正，并使介质流动方向与阀体的箭头指向一致。 安全阀应在管道试压合格后进 行安装，安装应平正牢固。 放气口引至安全地带，排气孔不可正对人孔方向。 在试运行时，安全阀必须按设计要求的安全压力进行调整，操作时应注意安全。 自动排气阀设置在系统管道的最高点，一般通过丝扣连接在管道上，安装时保证排气口不漏水，并参与管道系统的水压试验。 ，应先对法兰盘、螺栓及螺母进行检查，法兰盘面应平整、无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，螺孔位置应准确，螺母端部应平整，螺栓螺母丝号一致，丝扣不乱。 采用的石棉垫圈应薄厚一致，无老化、皱纹，先将法兰密封面清理干净，垫圈放置平整，在 两法兰密封面上各涂铅油一道，有利于接口的严密。 所有螺栓帽应点上机油，对称的均匀拧紧，严禁先拧紧一侧，再拧另一侧。 螺帽应在法兰的同一面上，螺栓露出螺帽外至少 2 扣丝，其长度最多不应大于螺栓直径的1/2。 安装阀门或带法兰的其他管件时，应防止产生拉应力，临近法兰的一侧或两侧的其他形式接口应在法兰上所有螺栓拧紧 25 后，方可作业。 法兰接口埋入土中者，应对螺栓进行防腐处理，刷沥青漆两道。 ，偏差不大于法兰外径的 %，且不大于 2mm，管子应插入法兰厚度的 2/3，一般应内外进行焊接牢固。 法兰的内侧 焊缝不得突出密封面。 法兰装配时，两法兰要相互平行，不得将不平行的法兰强行对口。 法兰连接保持同轴并保证螺栓自由穿入，螺栓宜涂石墨机油加以保护。 5 管道试压 ，保温前进行吹扫试压，水压试验压力分别为一次网 ，二次网。 ，管道凸起点设排气阀，以便灌水及打压时将管内气体排出。 试压段管道除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于。 所有接口不得油漆和保温，以便在试压中进行外观检查。 管道安装好后两端用盲板堵住，浇筑 C15混凝土支墩作为管道后背，后背 紧靠在原土上，后背墙面应平整，与管道轴线垂直。 15厘米，最大量程为 200m的水泵进行打压，压力表必须是经过有法定检测资格的单位检验通过，并有检验合格证明。 压力表在安装前应进行检验校正，将它们垂直安装在各段下游的端部，所用支管和管道垂直。 ，加水过程中， 管道灌水从下游开始，上游排气， 排净管道内的空气至见到水排出，然后关闭放气阀，缓慢的进行加压，加压过程中分 2～ 3 次升至试验压力，每次加压到一定数值，停下全面检查管道接口、阀门，无异常时继续加压。 升压 至设计试验压力以后，稳压 10～ 15 分钟，然后将压。