某大桥防撞钢套箱防腐施工方案

某大桥防撞钢套箱防腐施工方案内容摘要：

⑴ 空气中湿度太大，超过溶剂被水稀释的比率，或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至 “ 露点 ” 以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水分最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。 ⑵ 所用的有机溶剂沸点低，而且挥发速度太快； ⑶ 被涂物表面温度太低； ⑷ 涂料或稀释用的溶剂中含水； ⑸ 在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器 失效，水分进入漆中造成变白。 ⑹ 溶剂和稀释剂的配合比例不恰当，当部分溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出而变白。 预防措施： ⑴ 选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂； ⑵ 涂装场地的环境温度最好在 1525℃ ，相对温度不应大于 80%；⑶ 使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净有无水分；⑷ 使用的有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。 针孔： 在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔，孔径约为 100 微米左右。 产生原因： 涂料方面： ⑴ 溶剂的选择和混合比例不适当； ⑵颜料的粒径太大， 颜 料的分散不良； ⑶ 添加助剂的选择和混合比例不适当； ⑷ 涂料的表面张力过高； ⑸ 涂料的流动性不良，展平性差； ⑹ 涂料释放气泡性差； ⑺ 贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病； ⑻ 涂料中混入不纯物，如有机溶剂型涂料中混入水分等。 涂装方面： ⑴ 被涂物面（例如封底涂层）上残留有水、油或其他不纯物，清除得不仔细。 ⑵ 溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。 ⑶ 涂料的粘度高，且溶解性差。 ⑷ 长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。 ⑸ 喷涂时，用空气压过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。 ⑹ 湿 漆膜的升温速度太快，晾干不充分。 ⑺ 被涂物是热的。 ⑻ 湿漆膜或干漆膜过厚。 涂装环境方面： ⑴ 空气流通快速且温度高，湿漆膜干燥（特别是表面干燥）得过早。 ⑵ 湿度高。 预防措施： ⑴ 防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。 ⑵ 在实际生产中严格控制施工粘度，降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的涂料效果较好。 溶剂泡、气泡： 在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象，即在漆膜内都有气泡。 由溶剂蒸发产 生的泡称为溶剂泡，如因搅拌涂料时生成的气泡，在涂装成膜过程中未消失产生的气泡称为气泡。 原因： ⑴ 溶剂蒸发快； ⑵ 厚漆膜的急剧加热； ⑶ 涂料的粘度高； ⑷ 底涂层未干透，还含有溶剂； ⑸ 搅拌涂料过分急剧； ⑹ 涂刷时刷子走动急速； ⑺ 被涂表面上残留有水分的场合。 预防措施： ⑴ 使用指定的溶剂，粘度随涂装方法选择不宜偏高； ⑵ 确认底涂层透后再涂面漆。 起皱： 直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象。 原因： ⑴ 过多的在涂料中使用促进表面干燥的钴和锰催干剂也容易发生起皱现象。 ⑵漆膜过厚，超出常规。 ⑶ 易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。 预防措施： ⑴ 严格控制每层涂装厚度。 盖底不 良、露底： 在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏喷或涂的过薄而见底现象称为露底。 原因： ⑴ 涂料的遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料； ⑵ 涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起； ⑶ 涂布不仔细； ⑷ 涂料粘度稀，涂得过薄； ⑸ 底漆和面漆的颜色相差过大。 如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。 预防措施： ⑴ 选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料； ⑵ 把桶底充分搅起； ⑶ 仔细涂布，注意施工粘度； ⑷ 下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。 易产生这一缺陷的涂料有：着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的涂料（红、黄、橙黄色 ）。 收缩、空隙： 涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。 抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面，外观极差，不易修补、是现场最忌讳的漆膜弊病之一，多为 ~2 毫米直径的圆形， 但产生的因素不同，也有不定形或面积大的。 一般称不定形面积大的为抽缩（俗称发笑），呈圆形称为缩孔，如果在圆孔内有颗粒，又称为 “ 鱼眼 ”。 原因： 主要原因是涂料对被涂面湿润不良，对被涂面的接触角大，涂料有保持滴状的倾向。 涂料方面： ⑴ 漆基熟化不足。 ⑵ 漆基选择和混合比不适 当。 ⑶ 颜料的选择，分散和混合比不适当。 ⑷ 溶剂和助剂的选择和混合比不适当。 ⑸ 涂料的表面张力过大。 ⑹ 涂料的流动性不良，展平性差。 ⑺ 涂料的释放气泡性差。 涂装方面： ⑴ 在旧涂层和过渡的漆膜上，直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布。 ⑵ 被涂面（例如封底层或面漆层等）长期放置后，在涂装 前 未经过适当处理。 ⑶ 被涂物被水、油、灰尘、肥皂及其他不纯物污染，涂装前未充分除净。 ⑷ 干打磨和湿打磨后处理不净。 例如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的场合。 ⑸ 涂料与被涂物的温差大。 ⑹ 压缩空气中混入油和水。 ⑺ 作业中用的擦布和手套已被污染。 涂装 环境方面： ⑴ 空气不清洁，有尘埃和喷溅物。 ⑵ 在刚要涂装前，涂装过程中或刚涂装后被涂物被水、油、有机硅油或他种涂料喷雾所污染。 ⑶ 在高温的环境或极低温环境下涂装等。 预防措施： ⑴ 避免用裸手、脏手套和擦布接触被涂漆面，确保被涂面上无油、水硅油及他种涂料漆雾等附着。 ⑵ 在附近不能使用有机硅系物质。 ⑶ 旧涂层或过渡平滑的被涂漆面应用砂纸充分打磨，并应擦洗干净。 ⑷ 压缩空气中严禁混入油和水。 ⑸ 添加表面活性剂等。 ⑹ 涂料与被涂物的温度应尽可能保持接近。 刷痕、滚筒痕： 刷 子 和滚筒的移动方向，在干燥的漆膜表面上残留有凹 凸不平的线条或痕迹现象。 原因： ⑴ 涂料的流平性差。 ⑵ 刷子滚筒太硬。 ⑶ 气温低。 ⑷ 溶剂的挥发速度快。 ⑸ 涂料组分中颜料的含量过高。 预防措施： ⑴ 选用流平性好的涂料。 ⑵ 按所用的涂料选用合适刷子或滚筒。 ⑶ 涂布温度应在 10℃ 以上。 ⑷ 使用沸点高挥发慢的溶剂。 确保工程质量和工期的措施 本工程根据公司质量目标即单位工程合格率达到 100%的目标和业主方的质量目标要求。 遵照公司的质量管理方针和管理目标，按照 GB/T190012020 标准的要求，项目部建立质量管理体系进行运作，本项目部将为业主提供 安全、高效、高质量、优质的服务，以业主满意为宗旨的工作热情，创立优质工程，文明工地，回报业主的厚爱。 我公司郑重承诺：本工程的工程质量将全部达到优良等级。 工序质量： 合格率 100%； 分项工程质量： 合格率 100%； 分部工程质量： 合格率 100%，优良率 ≥ 95%； 工程竣工验收： 优良工程； 施工期间无重大质量事故。 对每个分项工程及工序按优良标准设施，以工序的优良来确保分 项工程的优良，达不到优良工程的返工，一切费用自负。 业主及监理工程师对我方的每月计量支付可按优良工程标准支付，达不到优良的项目不予支付，直至达到优良标准后再行支付。 对达不到分项工程优良标准而导致返工的有关负责人员进行严厉的行政或经济处罚或撤换，对达不到分项工程优良标准而导致屡次返工造成严重紧急损失的，撤换项目经理或总工，并进行处罚。 认真服从监理和业主的监督指导，施工的每一道工序在自检的基础上报请工程师检验，验收。 未经监理工程师检查验收的工序、分项工程不得施工，施工的全过程自始至终服从监理和业主的监督，接 受并认真执行监理和业主的指令。 设立工程质量控制点。 涂装工程的主要工序，是影响质量的关键工序作为重点控制对象，以质量管理控制点加以控制管理，严格按照设计要求、规范标准，制定相应的技术措施、检测手段、采用先进的检测工具等。 精心施工、产品优良、顾客满意、追求卓越 — 道道工序，层层把关，认真按规范施工； — 工程施工质量精益求精，确保工程整体质量优良； — 识别顾客的要求，满足顾客和工程施工质量的标准要求； — 持续 改进工程管理水平，不断提高工程施工质量。 记录和保存 工程质量记录是反映工程质量的重要凭证，因此在施工中对质量情况要真实记载，并按时填写施工日志，对工程项目按检验评定标准规定进行检测，并按统一格式填写和整理，保证检验资料的真实性和系统性。 所有质量记录由专人管理，保证 资料的完整性，工程竣工时按档案要求整理成册。 流转程序：由质量工程师对工程质量全过程进行控制，并进行质量检测，质量员进行质量检测记录，由质量工程师对质量的记录进行审查，报经项目总工审核后，经过资料管理人员按要求进行整理装订，经业主、质 检站和上级部门检查验收合格后存档。 目标明确，责任分明。 建立健全严密的质量管理机构，公司级质量管理部门负责宏观控制；狭义级质量管理部门负责工程质量指导监督；项目部有项目总工程师及质量工程师、质量员负责跟踪检查监督；班组内部设质量检测员，负责检查、互检、交接检；在施工质量管理过程中实行“走动管理、旁站监督”重要部位及施工过程派质量工程师全天候的监督指导。 施工管理和质量控制不仅严格按照业主、设计及监理要求执行，而且必须明确项目部的组织机构、技术管理措施、管理 人员职责权限等，严格执行公司制定的程序文件的规定。 (1)全面负责项目部的技术质量工作； (2)审定本项目的质量计划和创优计划； (3)对业主负责，及时贯彻执行设计和监理工程师制定的技术管理文件，组织职工认真学习和有效运用； (4)在施工 中，积极推广应用新技术、新工艺，确保工程质量和工期，实行安全文明生产； (5)以企业法定代表人代表的身份处理与所承担的工程项目有关的问题，参加合同评审，参与工程合同洽谈与签订。 (1)编制及协助项目经理实施质量计划和创优 计划； (2)具体贯彻执行施工技术、质量管理标准，保证工程质量及总体进度，满足合同要求，确保工程的顺利进行； (3)组织有关人员认真学习设计文件资料，领会设计意图，并结合施工调查，分析技术的可能性及经济的合理性，并编写详细的施工组织设计，指导施工； (4)组织工程的质量验收工作。 (1)具体管理工程质量； (2)协助项目总工编制质量计划和创优计划； (3)负责质量奖惩； (4)负责技术文件、档案技术管理； (5)遵守施工程序和管理程序，组织均衡生产，文明施工 ,保证和提高工程质量； (6)工程所用的原材料，必须索取出厂合格证或实验报告 ,并按规定进行检验 ,对不合格、无质量证明的不得使用； (7)落实 “ 三检 ” 制度，实行班组自检 、互检、质检，按检验范围和项目进度检查验收，填写各项施工纪录。 (1)负责项目部设备的按时进场及管、用、养、修工作，作好设备检查检定，为工程提供性能良好的施工机械； (2)编制详细的施工材料计划； (3)负责提供合格的原材料并提供质量证明； (4)负责对材料的复检，按规定做好保管、运输、领用手续。 、施工人员 (1)严 格按操作规程和技术交底组织施工； (2)实施 质量计划和工作计划，组织各工序的质量自检、互检； (3)实施文明安全施工，负责施工区域内的场地管理和施工机具、材料管理。 对项目部资金流动作全过程的审核，负责整个工程成本的分析工作，保证工程进度所需资金。 做到专管成线、群管成网，实行总工程师、质检工程师对质量的否决制，重点加强班组的施工质量控制，认真做好质量抽检、验收工作。 对违反操作规程和不按技术规范施工和质量不达标的有权进行处理， 责令返工、返修、甚至停工，保证工程一次验收合格。 本工程提出质量目标，要以全面质量管理为手段，对质量通病有预见，并编制相应的技术措施，对各工序的质量验收要严格把关，将质量通病消灭在操作过程中。 施工负责人、技术负责人、材料负责人签订质量负责责任书，确保质量控制得到层层落实。 ，开展质量评比活动 设立质量奖励基金，利用经济杠杆作用，对质量创优有功人员，给与表扬和奖励，使 “ 百年大计，质量第一 ” 的思想，落实到每个 施工人员的行动中。 施工前认真编写施工方案、技术交底和编制操作工艺，使操作人员明确操作步骤、方法及对质量的要求，也便于质量检查工程师按要求进行检查监督。 ，加快工程建设速度，对参加本工程的施工人员进行全 面质量管理的意识教育，在施工中全面贯彻质量体系，组织学习工程施工技术规范和质量检验标准，特别是标书上指定的技术规定及质量要求。 施工前，认真阅读和熟悉施工工艺，做好技术交底，使每个施工人员做到心中有数，科学管理施工全过程。 ，全面分 析施工项目的重点、难点及施工过程中随时可能遇到的问题，拿出解决问题的最佳方案。 ，分析总结工程质量情况和问题，做到三不开工制度（没有技术交底不开工；没有保证工序施工质量和技术措施不开工；没有保证质量的操作规程不开工）和三不放过制度（质量事故发生原因不清楚不放过；事故原因责任者没有受到教育不放过；杜绝质量事故发生的措施没落实不放过）。 ，建立工种。