某制革废水处理厂改造方案

某制革废水处理厂改造方案内容摘要：

，因此第二级采用膜法工艺比泥法工艺更合理。 生物膜处理工艺的特点如下： （ A）微生物方面的特征 ☆微生物种类多样化： ① 相对安静稳定环境； ② SRT 相对较长；③ 丝状菌也可以大量生长，无污泥膨胀之虞；④ 线虫类、轮虫类等微型动物出现的频率较高；⑤ 藻类、甚至昆虫类也会出现；⑥ 生物膜上的生物：类型广泛、种属繁多、食物链长且复杂。 ☆生物膜上微生物的食物链较长： ① 动物性营养者所 占比例较大，微型动物的存活率较高；② 食物链长；③ 污泥产量少于活性污泥系统 (仅为 1/4左右 )。 ☆能够存活世代时间较长的微生物   有利于硝化作用的进行。 （ B）在处理工艺方面的特征 ☆对水质、水量变动又较强的适应性； ☆剩余污泥的沉降性能良好，易于固液分离； ☆能够处理低浓度污水； ☆易于维护运行，运行费用少。  关于四段 A/O接触氧化工艺 A/O工艺分段进水生物膜脱氮技术是传统 A/O工艺基础上发展起来的生物膜脱新技术。 理论上，传统 A/O 工艺的脱氮效率与回流比成正比，回流比大，进入反硝化区的硝酸盐量增大， 氮的去除率就会提 16 高，为了维持较高的氮去除效果，必须同时加大污泥回流量和混合液回流量。 这样势必增加废水处理运行成本，而且大量的硝化液回流给缺氧区带入溶解氧量，使缺氧区溶解氧提高，而溶解氧会消耗废水中易降解有机基质，从而影响脱氮速率。 为了克服传统 A/O 工艺的不足，采取短时间缺氧、好氧交替操作来替代传统的单段长时间缺氧和好氧运行，这样形成了 A/O工艺分段进水生物膜脱氮技术。 四段 A/O接触氧化工艺流程框图如下： 17 综合废水 处理工艺流程如下：（虚线表示新建处理单元） 格栅 预沉池 曝气调节池 初沉池 气浮池 集水池 氧化沟 二沉池 中间水池 四段 A/O 接触氧化池 混凝沉淀池 达标排放 污泥池 脱水外运 经预处理的含铬废水 鼓风曝气 硫酸亚铁 排 泥 排 泥 排 泥 排 泥 聚合铝铁 硫 酸 聚合硫酸铁 蒸 汽 转刷曝气 鼓风曝气 内回流 外回流 蒸 汽 PAC、 PAM 综合废水 18 改造后 废水 处理 各工段进出水数据预测 运行效果预测表 处理 工段 预沉池 调节池 初沉池 气浮池 氧化沟 二沉池 A/O 接触氧化 池 混凝沉淀池 项目 进水 出水 去除率（ %） 出水 去除率（ %） 出水 去除率（ %） 出水 去除率（ %） 出水 (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) COD 7000 3200 54 1800 44 1260 30 190 85 ＜ 100 BOD5 2500 1200 52 600 50 420 30 42 90 ＜ 15 SS 3000 500 83 200 60 100 50 ＜ 70 NH3N 300 300 ＞ 300 300 ＜ 150 50 ＜ 15 色度 1500 1050 30 420 60 210 50 100 50 ＜ 50 倍 pH 值 1014 910 89 9 78 78 S2 500 ＜ 20 96% ＜ 20 ＜ 20 ＜ ＜ 4 工艺设计 综合废水（ 5000m3/d） （ 1）预沉池（新建） 功能：沉淀粒径较大的 SS 设计水力负荷： h 现有预沉池两座，单座平面尺寸为 11 33(m)，在改造清淤、增设排泥系统后，可继续作为初沉池使用。 新建预沉池 4座，钢砼结构，采用平流式沉淀池，单池尺寸： B L= (m)，有效水深 19 ，超高。 正常使用三座（一座用于排泥），运行面积为 1584 m2，容积为 4000 m3，最大高峰流量可处理 1100 m3/h。 新建预沉池设计采用多斗式，并利用气提与泵提相结合的排泥方式。 预沉池进水硫化物高峰浓度为 500mg/L，设计在废水处理厂外新建污泥干化场一座，利用在厂外原有进水渠道内投加 FeSO4生成沉淀去除大部分硫化物。 新增设备：  行车式刮泥机 4台 ,宽 12m， N= 4(kW)。  每池设排泥泵 1台， N= 4（ kW）。  FeSO4配制及投加系统 1套，投加能 力 300kg/h。  气提风机与曝气调节池风机合用。 （ 2）曝气调节池（改造） 功能：均衡水质，贮存水量。 现有调节池 1座，平面尺寸 37 18（ m） ，有效水深 ，总有效容积 2330m3，平均停留时间 12h。 在该池中通过空气氧化去除预沉池出水中部分硫化物，曝气强度 h，曝气调节池出水由泵提升进初沉池。 新增设备：  三叶风机 2台（ 1用 1备）， Q=28m3/min， H=， N=30kW。 （ 3）初沉池（改造） 功能：去除废水中大部分 SS 和胶体物质。 初沉池 1 座，φ =，有效水深 ，池内设置周边传动刮泥机，污泥重力排至污泥池。 通过在进水管道投加聚合铝铁方式，保 20 证初沉池出水硫化物含量小于 20mg/l。 新增设备：  聚合铝铁投加装置 1套，投加量 200mg/L。  周边传动吸泥机 1台，φ =18m， N=。 （ 4）气浮池（改造） 功能：有效去除废水中大分子难降解物质、有毒物质、胶体物质及不溶物质，尤其表面活性剂可在该单元得到有效去除。 原有气浮池两座，每座平面尺寸 4（ m），总高 ，原设计回流比 30%。 考虑到废水中表面活性 剂成分较多，为更好的发挥气浮池作用，设计增大回流比至 50%，并对溶气罐、释放器等进行相应改造。 改造设备：  加压溶气装置 2套。  释放器 2套。  聚合硫酸铁配制投加装置 1套。 （ 5）集水池（新建） 气浮池出水进集水池， V=110m3，地下池。 池顶封盖，池内安装蒸汽加热系统，供热量 2020千卡 /h，即每小时约供蒸汽 吨。 使进入接触氧化池的水温（冬季）平均上升 10℃，即达到 15℃以上，每年供汽为 3个月。 新增设备：  DZL413Ⅱ蒸汽锅炉一套 21 （ 6）氧化沟 （改造） 功能：降解有机污染物，去除氨氮 现有氧化沟 1座，平面尺寸约 120m 26m，有效容积 11000m3，有效深度约 4m，氧化沟表面积约 2750 ㎡ ，设转碟曝气机 9台， 7 用 2备，每台功率 22KW。 氧化沟池壁增高 ，采用砖混形式， 池上覆盖特种尼龙丝网， 同时 在原有喷淋罐中考虑投加消泡剂，利用原喷淋管向池内喷洒消泡水，以减少冬季氧化沟泡沫的产生。 改造设备：  转碟曝气机变速箱更换，共计 9只。 新增设备：  氧化沟消泡装置一套，约 2750 ㎡ ，材质采用特种尼龙丝网。  转碟曝气机增加玻璃钢防护罩，共计 9只。 （ 7）二沉池 （改造） 功能：固液分离，并提供回流污泥。 现 有二沉池设计水力负荷 h，φ H= (m)，池壁有效水深 ，停留时间。 原二沉池采用虹吸管排泥方式。 改用周边传动刮泥机。 集水槽重新设计。 新增设备：  周边传动刮泥机 1台，φ =18m， N=。  钢制集水槽一套，采用两侧进水方式，降低二沉池溢流负荷，从而进一步降低出水 SS。 （ 8） 中间水池（新建） 22 二沉池出水进中间水池， V=110m3，地下池。 池顶封盖，池内安装蒸汽加热系统，供热量 1000千卡 /h，即每小时约供蒸汽。 使进入接触氧化池的水温（冬季）平均上 升 4℃，即维持在 13℃以上，每年供汽为 3个月。 新增设备：  潜污泵 3台（ 2用 1备）， Q=110m3/h， H=8m。 （ 9）接触氧化池（四段 A/O）（新建） 功能：进一步去除氨氮和有机物。 接触氧化池 1座，钢砼结构，池顶 设置彩钢夹芯板 ，用于保温，并一定程度上起到抑泡作用。 设计总有效容积为 5000m3， A/O 体积比1： 3， 平均停留时间 24 小时。 尺寸为： B L= (m)，池壁有效水深 ，超高 ，安装组合生物填料，填料高 ，填料填充率 60%。 氨氮负荷： LNH3N= d。 进水方式：四点进水。 碱度和碳源补给方式：泵提预沉池部分未经处理废水至高位水箱，采用重力流形式进入接触氧化池，用于补充碱度和碳源，另外投加纯碱（ 30%）为备用。 供氧方式：采用穿孔管曝气方式，空气用量 90～ 110m3/min。 新增设备：  选用三叶风机 5台， 4用 1备，型号 3L62WD， Q＝ 45m3/min， H＝ 6000mm， N=55kW。