某公司压力容器质量保证手册第七版

某公司压力容器质量保证手册第七版内容摘要：

Q/XXXXSC/RQ2020 14 c 对违反工艺纪律的人员，有权停止其工作。 d 收集、汇总有关质量记录表卡，交质最终检验质控工程师审核。 e 当不合格品被发现或被怀疑时，进行核实并填写《不合格品检查记录》，报最终检验质控工程师及时制止向下道工序流转。 在《不合格统计台帐》登记编号。 理化质控责任人（师）职责 1）在质量保证工程师的领导下，建立健全理化质量控制系统，定期向质量保证工程师报告工作； 2）结合本单位实际情况，负责制订理化质量控制系统方面的质量体系文件，并符合《锅炉压力容器制造许可条件》的有关规定； 3）负责理化质量控制系统贯彻执行质量保证手册及各项程序文件的规定，并进行监督检查，正确处理质量和技术问题； 4）组织理化质量控制系统贯彻、实施有关压力容器的现行法规、标准，正确运用理化试验方法的标准和规范； 5）严格理化试验报告的审核和数据信息处理管理； 6）定期组织理化工作质量 分析、质量审核，参与管理评审工作； 7）监督、检查理化质量控制系统各级试验人员的工作，确保试验数据正确； 8）负责组织对理化质量控制系统各级试验人员开展技术业务培训； 9）负责对理化试验分包方的评价和对分包项目的质量控制。 热处理质控责任人（师）职责 1）在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行压力容器的法规、标准，并向质量保证工程师报告工作； 2）参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》热处理系统的有关内容及制度，保证本系统质量控制正常运行； 3）审核热处理方案与工艺，并指导实施； 4）审核 热处理设备订货技术条件； 5）审核热处理记录及报告，确认热处理效果，审核热处理竣工资料； 6）负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制； 7）对本系统质量控制责任人员进行教育培训； 8）定期组织热处理工作质量分析、质量审核，参与管理评审工作。 热处理工艺员 a 在热处理质控工程师的指导下，编制热处理方案或工艺卡。 b 提供热处理过程的全部工艺表卡，并记录曲线，写出热处理报告 ,交热处理责任师审核。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《压力容器质量保证手册》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 15 c 负责向热处理人员进行技术交底和技术指导。 验的需要，确保产品的制造生产和检验手段的能力； 计量质控责任人（师）职责 1）在总工程师领导下，根据计量法律、法规及相关的要求，建立健全计量质量控制系统，参加压力容器质量保证体系的相关活动，定期向总工程师和质量保证工程师报告工作； 2）结合本单位实际情况，负责制订计量控制系统的质量体系文件，并符合法规、标准的要求； 3）负责计量质量控制系统，切实贯彻执行质量保证手册及各项程序文件的规定，并进行监督和检查； 4）严格计量检定（校准）的管理，按检测规范开展检测活动，确保量值溯源和对不合格计量器具的控制； 5）定期组织对计量工作质量分析、质量审核，参与管 理评审工作； 6）坚持依法开展计量管理，建立必要的计量规章制度，明确计量质控系统各级人员职责； 7）负责制定计量人员培训计划并组织实施。 设备质控责任人职责 1）在质量保证工程师的领导下，建立健全设备质量控制系统。 定期向质量保证工程师汇报设备质量控制系统的工作情况； 2）组织制订设备操作规程并监督实施； 3）积极推广先进设备的应用，提高确保产品质量的能力； 4）组织制订企业设备更新改造计划，组织和审核重大、关键设备的大修技术方案，并组织指导实施； 5）组织重大设备安全事故的技术调查和分析， 提高确保产品质量的能力； 6）对企业设备的完好和转管负责，满足压力容器生产制造、检验检测试验的需要，确保产品的制造生产和检验手段的能力； 7）负责设备报废的鉴别、审核工作； 8）监督检查设备档案建档和保管； 9）负责组织系统内有关责任人员的培训工作。 压力试验质控责任人（师）职责 1）在质量保证工程师的领导下，主持压力容器压力试验质量控制系统工作。 认真贯彻国家有关压力容器方面的法规、规程和标准。 定期向质量保证工程师汇报压力试验质量控制系统的工作情况； 2）组织制订压力试验工艺规程。 按照图纸和工艺要求制订压力试验工艺卡，作为操作XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《压力容器质量保证手册》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 16 和检验的依据； 3）负责检查压力试验现场和安全防护措施，并报本单位技术负责人和安全部门审查批准； 4）负责检查压力试验前的准备工作（压力表的量程、表盘直径、精度等级和计量鉴定时间，试验用工装，试验介质、环境、温度等）； 5）监督检查压力容器压力试验过程是否符合相应的工艺、压力试验规程； 6）审核签发压力试验报告； 7）负责与压力容器产品质量监督检验人员和用户委托的第三方检验人员的联络工作； 8） 对压力容器压力试验操作人员检验人员进行质量、技术、质量控制方面的 业务培训。 分公司经理（厂长） 落实质量保证体系资源的配置，支持质保工程师和各专业质控师、责任师开展工作； 执行公司《质量手册》所规定的职责； 车间主任（项目经理） 在施工生产过程中必须服从质保体系人员对产品质量的控制； 严格按压力容器质保手册、程序文件、工艺文件规定的要求指挥生产； 对违反作业顺序，违反工艺纪律的作业活动必须制止； 监督检查施工生产现场的文明施工情况，负责产品生产的 质量、安全及进度，监督各工序流转卡的使用情况。 全面协调生产工人、机械设备及材料等生产要素的要求。 安全管理部（科） 对施工生产安全情况负全面管理责任； 安全管理部门会同有关技术人员，对压力容器试验场地进行检查、认可；做气压试验时，批准安全措施，并派安全检查人员到场监督实施； 有权对违反安全生产的操作和事故隐患进行制止，并责令其限期整改； 认真做好安全生产工作质量记录，积极参加上级部门组织的各项活动。 质量 技术部（科） 质量管理部门在质保工程师的领导下，负责对质量保证体系进行组织、协调、监督和检查； 公司质量技术部负责对重大不合格品、 交付后不合格品及 报废产品的评审、处置的监督检查工作； 公司质量技术部审定压力容器交工（归档）资料，负责交工资料的归档管理。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《压力容器质量保证手册》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 17 第 6 章 质量体系 质量保证体系文件 公司压力容器质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件、质量记录报告。 质量保证手册 质量保证手册是公司压力容器产品制造和球形储罐现场组焊工 程的纲领性文件，由公司最高管理者批准发布，并委托质量保证工程师全权组织本手册的贯彻执行，公司内部与压力容器质量保证体系所有相关的部门及职工，必须遵照执行。 程序文件 公司建立了包含管理制度、作业指导书、通用及专用工艺 规程等共计 个程序文件 ，作为质量保证手册的支持性文件；这些程序文件对应着质量保证手册中的每一项要求，编写时结合了企业实际情况，并满足国家法规标准的规定要求。 质量记录（报告） 公司压力容器质量记录报告的表格采用标准化、文件化，内容满足压力容器制造的法规标准的规 定要求。 质量计划 公司对于重要和特殊产品、需现场组焊的产品或用户有要求时，编写产品质量计划。 对一般性产品用作业指导书和工艺卡等作为产品质量计划。 产品质量计划应涵盖产品生产全过程的各个环节，应包括如下内容： 产品概况：产品结构特点、设计参数、主要受压元件材料及尺寸等； 制造前准备：工艺准备、材料、外协件准备及验收、设备机具准备； 制造过程主要控制环节：板材下料、筒体成形、焊接方案、产品焊接试板、总体组装、标记代号、无损检测、热 处理、耐压试验等； 产品生产控制点设置：检验点（ E）、见证点（ W）、停止点（ H）、审核点（ A）等； 竣工资料和产品质量证明文件：工艺流转卡（工艺过程卡）、材料质量证明书、工艺文件、竣工图、产品质量证明书、产品铭牌、监督检验证书、强度计算书等； 产品质量计划内容应详尽，突出要点；现场组焊产品还应明确现场质量控制组织及产品监督检验等内容。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《压力容器质量保证手册》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 18 附录一 压力容器质量体系组织机构图（方案一） 最高管理者 质量保证工程师 质量监督验证 质量管理部门 质量管理 标准化 质量体系的计划、组织、协调、指导、监督、检查、审核、标准化，质量教育培训，资格认可，体系文件管理，质量奖惩，质量信息分析，改进。 执行现行的技术标准、质量体系 标准、管理标准、工作标准 无损检测 RT、 UT、 MT、 PT 理化试验 化学、力学、金相 计量 检定、效准、管理 质量实施 技术部门 工艺 铆、冲压、锻造、机械加工、工装、专用设备、工艺流程图和流转卡 焊接 焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊工培训 热处理 热处理控制 设备工装 设备工装管理 经营部门 经 营 采 购 合同评审、市场调查、订货 、销售发运、售后服务 原材料、焊接材料、外购配套件 制造部门 生产计划 生产施工单位 生产准备和调度 生产过程的质量控制，不合格和纠正、包装和贮存 质量检验 原材料、焊接材料、外协外购件、配套件、铆焊质量、热处理、冲压锻件、机加工件等 总工程师 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《压力容器质量保证手册》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 19 附录一 压力容器质量体系组织机构图（方案二） 内部沟通关系图： 最高管理者 总工程师 公司质量管理职能部门 分公司质量管理部门 项目质量保证体系 质保师及各质控责任人员 压力容器厂质量保证体系 质保师及各质控责任人员 生产车间、班组 施工班组 公司领导层 公司质量职能部门 公司质量职能部门 分公司或厂领导层 分公司质量职能部门 分公司质量职能部门 项目部或车间 项目部或车间质量职能人员 项目部或车间质量职能人员 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《压力容器质量保证手册》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 20 第 7 章 文件和资料控制 总则 根据国家对压力容器的法规和技术标准，对文件和资料进行管理，是企业的一项基础工作。 公司制定各种体系文件表述管理体系，实行文件化管理。 通过体系文件控制各项活动过程，确保管理体系的有效运行和文件的适用性。 适用范围 适用于公司压力容器质量保证体系、与体系有关的职能部门、施工（生产）单位的文件控制。 职责 文件和资料控制工作由企管办和质量技术部门按规定实施归口管理，公司、分公司（厂）及项目部设置专（兼）职文件资料员对文件资料进行具体控制和管理。 质量管理活动和控制要求 文件和资料管理规定 受控文件类型 第一类：质保手册。 第二类：程序文件（包括管理制度、作业指导书、通用及专用工艺规程等）、产品质量计划／施工组织设计等。 第三类：质量记录及表格（工艺表卡、报告记录等）。 第四类：外来文件（政府部门文件、顾客提供的设计文件、法规标准等）。 文件的编写、审核与发放 质保手册是企业高层次指令性文件，由质保工程师组织制定、统稿并审核，最高管理者批准发布，全员遵照执行。 程序文件由相关责任工程师组织编制并审核；除压力容器通用及专用工艺规程由总工程师批准外，其余程序文件均由质保工程师批准。