某住宅楼水电施工方案

某住宅楼水电施工方案内容摘要：

卡应均匀安装。 成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。 管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录， 在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。 上立管时，应两人配合， 一个人在下端托管，另一人在上端上管，上 到一定程度时，要注意下面支管头方向， 以防支管头偏差或过头。 上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使 其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。 支管的 甩口均要加好临时丝堵。 立管安装注意事项： Ⅰ、调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧； Ⅱ、上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏； Ⅲ、多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修； Ⅳ、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与 螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。 然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打 下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾 部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。 这样就可在螺栓上固定支架或管卡。 水表、阀门安装： Ⅰ、水表安装： (1)、水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管 C 上的水表应装在室外水表井、地下室或专用的房间内，装设水表部位的气温应在 2 0 以上，以免冻坏水表。 (2)、水表装到管道上之前，应先清除管道中的污物（用水冲洗），以免污物堵 塞水表。 (3)、水表应水平 安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，不得装反； 水表前后应装阀门；对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管，此时 水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。 为了保证水表计量准确，螺翼 式水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。 为了保证水表计量准确，螺 翼式水表上游端应有 8～ 10 倍水表公称直径的直线管段；其它型水表的前后亦应有 不小于 300mm 的直线管段。 (4)、家庭户用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应装有阀门。 水表外壳 距墙面不得大于 30mm，水表中心距另一墙面（端 面）的距离为 450mm～ 500mm，水表 的安装高度为 600mm～ 1200mm。 水表前后直管长度大于 300mm 时，其超出管段应用弯 头（或把管段煨弯）引靠至墙面，沿墙面敷设，管中心距离墙面 20mm～ 30mm。 (5)、一般工业企业与用建筑的室内、室外水表，在工作压力≤ ,温度不 0 超过 40 C，水质为不含杂质的饮用水或清洁水的条件下，可按照国标图 S145 进行安 装。 Ⅱ、阀门安装： (1)、阀门的强度和严密性试验：①有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和 严密性试验。 安装前还应从每批（ 同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查 10%(至少一个 )，进行强度和严密性试验。 若有不合格，再抽查 20%；若还有不合格 则要逐个进行试验。 如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐 个作强度和严密性试验。 阀件试验应在阀门试压检查台上进行。 A、强度试验：公称压力在 以下的阀门，其试验压力为公称压力的 倍。 阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。 试 验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。 试验 带旁通的阀门，旁通 阀也应打开。 试验时，压力应逐渐升高至试验压力。 恒压不少 于 5 分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。 B、严密性试验：严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称 压力进行，在能够确定工作压力时，也可用 倍工作压力进行试验，以阀瓣密封 面不漏为合格。 (2)、安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。 还应检查 填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜 现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。 不合格的阀门不能进行安装。 (3)、阀门在搬 运时不允许随的抛掷，以免损坏。 阀门吊装时，绳索应拴在阀体 上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。 阀门应安装在维修、检查和操 作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。 (4)、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。 如果阀门安 装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进 再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。 装置在操作时要求灵活，指示准 确，也可设置操作平台。 阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。 (5)、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端 面互相平行和同心。 铸铁阀门应避免 因强力连接或受力不均引起的损坏。 拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。 安 装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻 丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体 不致拧变形和损坏。 (6)、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。 安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管 道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。 安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意 一端流入 流出。 安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标 水流方向外，安装升降式止回阀时：水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和 工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。 旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处于 水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。 (7)、成品保护： A、水表要在管道试压后，在要验交时再行安装。 阀门安装好后可将手轮拆下， 待验交时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。 B、安装的建筑物必须能加锁，并要建立严格的钥匙交接制度。 尤其是多单位在 内施 工的安装项目，一定要建立值班交接制度。 (8)注意问题： A、水表、阀门安装，对于建筑物的外观有很大影响，所以要特别注意整个房间 的布置保持协调，标高一致。 B、注意阀门压盖漏水。 将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧的填料清 理干净，重新缠上 3～ 4 圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后，拧好盖母即可。 对于填料变硬的阀门，阀杆转动后，两者间便产生间隙。 修理时，应先按松扣的方 向将盖母转活动，然后按旋紧方向旋紧盖母即可，如不见效，说明填料已失去应有 的弹性，应按上法把旧填料更换成新填料即可。 DN50 以上的阀门没有盖母（与盖母 相应的零件叫格兰或压兰），漏水修理方法与以上方法基本一样，所用的填料采用 在型的石棉盘根。 C、阀门开不动。 阀门长期关闭，容易锈住，造成打不开的情况。 开这类阀门时 可用振打的方法，使阀杆与盖母（或法兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时，可 用扳手管钳转动手轮。 用力应均匀缓慢，不得将阀杆扭断或扳弯。 D、阀门关不严，对使用垫料（皮钱）的阀门，多数原因是属于垫料失效的问题， 应拆开阀门盖更换垫料。 E、水表不得装反，水表上的铅封应保证完好。 F、较大阀门或阀门处在高位需吊装 时，起吊阀门的绳素须拴在阀体上，不得拴 在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。 F、架空管道，口径较大的阀门下须设支墩（架），以免管道受力过大。 （三）支管安装： 本工程支管采用铝塑复合管，连接方式采用管件连接，管子与管件连接采有管 件两端的迫母与管子拧紧连接，施工时采用铝塑管管件的专用扳手施工。 安装支管 前，先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线 上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的 实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组组长 度以方便上管为宜）， 检查调直后进行安装。 当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上 方；垂直安装时，热水管应冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水 龙头应安装在左侧。 支管上有 3 个或 3 个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设 可装拆连接件（活接头）。 横支管的支架间距可按上表设备。 支管支架宜采用管卡作支架。 为保证美观， 其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。 支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内， 找平找正定位后用钩钉固定。 卫生器具的冷、热水预留口要做在明处，并加好丝 堵。 支管安装还应注意以下事项： Ⅰ、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖 或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。 Ⅱ、支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件 安装美观、整齐划一。 Ⅲ、支管安装好后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应随 即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。 （四）管道试压： 室内给水管道安装 完毕后即可进行试压，试验压力不小于 ，生活饮用水 和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的 倍，但不得超过。 试压步骤： ①准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并 找好水源。 压力表必须经过校验，其精度度不得低于 级，且铅封良好； ②接管：将试压泵与系统接管； ③试压：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开， 以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。 当管网的压力和自来水压力相同， 管网压力不再增加时，关闭管网进 水阀。 同时开启试压泵向。