机动检测中心工程施工组织设计

机动检测中心工程施工组织设计内容摘要：

方场地平整 管沟 地（路）面基层 人工 机械 主控项目 1 标高 50 177。 30 177。 50 50 50 用水准仪检查 2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） +200 50 +300 100 +500 150 +100 用经纬仪和钢尺量检查 3 边坡坡度 按设计要求 观察或用坡度尺检查 一般 表面平 整度 20 20 50 20 20 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 项目 基本土性 按设计要求 观察或土样分析 在基槽开挖时，应注意的安全事项： (1)基槽修边拣底时，两个人操作间距应大于 ，挖土时应由上而下，逐层挖掘，禁止逆坡挖土。 (2)挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。 (3)操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，应及时进行支撑或加大放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 (4)人工吊运泥土时，应检查工具、绳索是否牢靠，吊钩下面不得有人，卸土推应尽量离开基 槽边，以免造成塌方。 （ 5）土方开挖时应在建设单位处弄清该场地地下是否有强弱电及给排水管线 ,如有应要求建设单位提供地下管线的具体布置的蓝图。 (6)用车运土，应先平整好道路，倾土回填时，不得放手翻车。 地基验槽： 基槽开挖至设计标高后应会同建设单位、设计单位、监理单位、质监部门进行验槽，基坑内浮土、积水、杂物应清除干净，验收合格后再进行下道工序的施工。 地基垫层承载力达到设计要求的承载力之后，才能进行基础工程施工。 二、施工措施及方法： （一）基础施工： 垫层施工： 待槽底人工清理且挖平至图纸标高后， 放垫层线。 垫层用 30cm宽的模板支设，（详见垫层模板示意图）用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。 垫层模板示意图如下： ： 本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。 工艺流程：钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫垫块 钢筋制作必须由专业技术人员进行操作 ,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。 在铺设阶形基础底板钢筋前必须在垫层上弹出主筋位置线及阶形基础边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过 25%，受压不超过 50%。 地圈梁钢筋在绑扎时必须先校核位置尺寸，然后在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于３道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证 135176。 弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。 ： 为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆 (1:) 抹严，防止漏浆烂根。 模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。 检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是 否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。 检查构造柱、地圈梁位置是否正确。 构造柱、地圈梁模板支模前，先检查构造柱和地圈梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模， 以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意构造柱的垂直度，随时修正。 柱箍间距不大于 600mm。 4. 混凝土工程： 基础混凝土全部采用商品混凝土，采用机械振捣。 混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。 包括 : 水泥、石子、砂子、水 及外加剂等各项。 振捣方法 :混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的 倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等， 在振捣上层混凝土时，插入下一层混凝土中 5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的 倍。 应对于浇筑完毕后的混凝土， 12h 内加以浇水养护 ,养护时间不得小于 7d。 （二）砖基础工程 ： 基槽土方经验收合格后，应尽快组织条形基础的基础垫层施工，垫层厚300mm，为 C15砼。 砖基础采用 MU20页岩实心砖 ,M10水泥砂浆砌筑。 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满 ，水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为 10mm，但不应小于8mm，也不应大于 12mm。 最上一皮砖应用丁砖层砌筑，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时而又必须留置的临时间断处，应留成斜缝，斜缝长度不应小于高度的 2/3。 砌筑中，要严格按设计要求正确留设预留孔、洞和埋设各种预埋管件以及墙体拉结钢筋的位置，并注意位置尺寸、型号、规格符合设计。 三、基坑排水措施： （一）、情况说明 基础施工时要考虑有可能出现的降雨情况，需要事先作好排水措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。 （二）、地面有组织排水 为了防止基 础施工期间雨水流入基坑，在基坑顶四周挖好排水沟。 四、基础土方回填工程 ①、待基础验收合格后，应进行土方的回填工作，本工程的土方回填采用小型机械为主，并配以人工进行，大面积处用机械回填，边角部分以及机械不能进入的地方用人工回填。 ②、填土应尽量用同类粘土填筑，并且控制好土的含水率，在最优含水率范围内 ,并控制好回填土的密实度 ,对每层回填土的质量应采用环刀法取样测定土的干密度 ,填土的压实干密度应有 94%以上符合设计要求后 ,才能填筑上层。 ③、填土应由下而上分层铺填，每层虚填厚度不得大于 250mm，回填后用蛙式打 夯机进行分层夯实。 ④、人工夯实前应将回填土初步找平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 ⑤、土方回填的质量控制程序图如下所示： 土方回填工程质量控制程序图： 学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 准备工作 确定回填方 案 回填机械准备 清理现场、作好排水 回填分层、控制厚度 灰土拌合均匀 清除大土块和生石灰块 分层测量填土标高 分层检验填土质量 执行验评标准 室内：不少于 10% 自然间，但不少于 2 间，每间不少于 2 处， 干密度取样数量： 基 抗每当 20～ 50 平方 米组；基槽或管沟， 每层按长度数 20～ 50 米 1 组；室外填 土每层按期 100～ 500 平方米 1 组，场平每 层按 400～ 900 平方 米 1 组，取样部位在 每层压实后的下半 部。 书面交底 操作人员参加 中间抽查 自 检 办理回填土隐蔽验收签证 清理、现场文明施工 质量评定 技术交底 施 工 回填土夯实，干密度试验记录 自检记录 质量评定记录 施工记录 隐蔽验收记录 资料整理 填土工程质量检验标准 项 目 序号 检查项目 允许偏差或允许值（ mm） 检查方法 柱基、基坑、基槽 挖方杨地平整 管 沟 地（路）面基层 人工 机械 一般项目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 2 回填土料 按设计要求 取样检查或直观鉴别 3 分层厚度及含水量 按设计要求 用水准仪及抽样检查 主控项目 1 标高 50 177。 30 177。 50 50 50 用水准仪检查 2 分层压实系数 按设计要求 按规定方法 第三节 主体工程施工方案 墙体材料：177。 240厚页岩实心砖 ,M10水泥砂浆砌筑 ；177。 240厚页岩实心砖 , M 、。 墙体定位除注明定位尺寸外均为轴线居墙中。 〈一〉、工程施工顺序： 〈二〉、砌筑工程： 施工工艺： 砂浆 搅拌 施工弹 线 确定组砌方法 排砖撂底 立皮数杆 砖砌筑 验 评 施工弹 线 砌筑砖墙 支现浇板底模 绑扎板底钢筋 验收钢筋 支构造柱模板 绑扎板面钢筋 浇筑混凝土 施工前先作好各种砂浆的试配工作，砖的送检工作，待页岩砖强度的符合设计要求的等级后，方能用于工程上。 操作前应熟悉图纸，了解砌体的尺寸、位置标高、门、窗洞口的留置情况以及预埋管件，墙体拉结构钢筋的规格、型号、位置尺寸、标高等，检查各类操作工具和砌体材料是否按要求准备齐全。 根据 试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料误差控制在177。 2%之内，砂浆应采用搅拌机拌合，投料顺序应先投砂、水泥后加水，拌和时间后投料完毕起，不得少于 2min，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合浆必须在拌成后 3小时和 4 小时内使用完毕。 施工前，应进行排砖撂底，一般外墙第一皮砖撂底时，横校对门窗间墙的长度、尺寸、是否符合排砖模数，若不符合模数，应考虑砍砖，所砍砖的砖或丁砖应排在窗户中间。 砌墙前还应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。 盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高， 控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，每次盘砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 砖墙承重墙的最上一皮砖应用丁砖层砌筑，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时而又必须留置的临时间断处，应留成斜缝，斜缝长度不应小于高度的 2/3。 门窗过梁砌筑按设计要求砌筑，当洞口宽度小于 800m，设计无要求时，可做成钢筋砖过梁，所用钢筋不得小于 8mm，过梁上钢筋必须用水泥 砂浆压好，使钢筋不外露，砂浆厚度宜为 3cm，钢筋伸入支座砌体的长度，每端不应小于24cm，并以 90176。 弯钩埋入砌体的竖向灰缝内，过梁用砖要超过门窗洞口宽度。 窗台砖要砌成丁砖，并用水泥砂浆灌浆。 砌筑中，要严格按设计要求正确留设预留孔、洞和埋设各种预埋管件以及墙体拉结钢筋的位置，并注意位置尺寸、型号、规格符合设计。 砌筑中内外墙体和间断处的接槎留设要符合施工规范要求，构造柱处的留槎，应采用五退五进的形式，每个接槎处，预留构造柱中都要按设计要求设置拉 结筋。 砌筑中，要随时注意检查门窗孔洞的垂直度和墙体的平整度，确 保砌体符合质量要求。 每一层或一个台班，均应作好砂浆试块，并在现场作好自然养护，龄期到后应及时送达试验室测试。 墙体砌筑 （ 1）准备工作 实心砖在施工时应浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前 1d 喷水湿润。 （ 2）砌筑方法 1） 结构施工期间即根据设计要求及图集构造要求绘制构造柱分布图，用以指导结构施工期间构造柱预埋铁施工，除上述规定位置需要留设构造柱预埋铁外，在异形交叉点等难以砌筑或难以保证砌块搭接要求的部位，按构造柱要求浇筑混凝土。 2）墙上有固定支架、洁具等部位，要求浇筑混凝土时，浇筑部位事前应与各专业协调后确定。 3） 各专业预留管道、管线密切配合砌筑，及时穿插作业，施工前制定详细施工计划，明确施工部位、时间，并发至各相关专业。 4）墙体砌筑应上下错缝，砂浆搅拌时严格按施工配合比施工，砂子要车车过磅。 5） 隔墙与楼板交接处用砖斜砌实，砂浆要饱满。 6） 砌筑时每跨均立皮数杆，单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。 7） 施工前先施工样板，经认可后方可大面积施工，施工期间专职质检员随时检查监督。 8） 外墙高处施工作业应遵守《建筑施工高处作业安全规范》有关规定。 三 、钢筋工程 ： 材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎 (水电配合 ) →验收。 ： （ 1 ）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证 , 并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使 用。 （ 2 ）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。 钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。 加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。 绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。 （ 3） 楼板钢筋 1） 清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。 2） 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后摆分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3） 楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。 4） 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，。