服装工艺流程与管理

服装工艺流程与管理内容摘要：

漂亮的装饰线迹及缝口的缝纫机械。 如：绣花机、曲折缝机、月牙机等 （ 4）特种缝纫机： 能按设定的工艺程序自动完成一个作业循环的缝纫机械，如：自动开装机、自动缝小片机等 （二）按机头机体分 （ 1）平板式机头： 分为短臂形和长臂形两种，是最常用的机头形式。 （ 2）平台式机头： 支撑缝料部位的形状为平台形，安装在缝纫机整机上，工作位置高出台板平面。 另外还有简形机头、格形机头、弯臂式机头、标件式机头 （三）缝纫机主要或缝纫件 二、通用缝纫机械 （一）梭缝缝纫机 （ 1）亦称平缝机：可在缝料的正、反面形成外观相似的虚线状直线， 特点是 ：①结构简单，用线量较少 ②形成线迹的牢度较好，线迹不易拆解或脱散 ③与链式线迹缝纫机相比，换梭芯所话时间较少 （ 2）按适用的缝料厚度分：轻薄、中厚、厚重等类型 （ 3）按机针数分：单针平缝机，双针平蜂机 （ 4）按送布方式分：下送式、针送式、同步式、差动肢及上针下缩合送布式等 机种 （二）包缝机（ GN型机头） （ 1）是用于切齐并缝合裁片边缘，仓露布边，防止衣片边缘脱落的设备 （ 2）包 缝机分：三线包缝机 四线包缝机 五线包缝机 （三）链缝机（ GK型机头） （ 1）为针杆挑线，弯针钩线，可形成各种链式线迹的工业缝纫机，多用于针织服装，运动装，衬衫等服装衣片的缝制加工 （ 2）缝纫机分为单针单线，单针双线，双针四线，三针六线 （四）绷 缝机（ GK型机头） 是由两根或两根以上的直针和一个下成缝器（即带线弯针）相互配合，形成部分 400类多针链式线迹及 600类覆盖链式线迹的通用缝纫机械。 （五）专 用缝纫机 是用来完成某种专门缝纫工艺的缝制机械，在成衣生产中占有相当重要的地位。 套结机、钉扣机、锁眼机（平头锁眼机，圆头 锁眼机）暗缝机、徜袖机 （六）特种缝纫机 自动开装机，自动钉装机，自动钉裤袢机，自动缝小片机，省缝机，长缝机，自动勾边机 第四节 缝 制 生 产 设 计 缝制生产设计的任务是对产品缝纫过程，包括裁片进入缝制车间直至组合为服装成品的所有步骤，进行分析，规划和安排，使整个缝纫流程能高效率，高质量，畅通地运行。 内容包括： 根据产品品种确定生产方式 对产品进行工序分析和工序编制 设备的排列及位置设计 对半成品数量和传送方式的设定。 一、工序分析 工序是构成作业系列的单元 （ 一）基本概念 工序分析是指对基本材料加工使之成为成品这一过程的所有作业进行分解，明确各加工步骤的作业性质、先后的顺序、可用设备，以及所耗费的时间等内容。 以便有效地利用劳动力和设备，将产品快速且低成本地加工出来。 （ 1）工序分析的目的 a. 明确产品加工工序的内容。 顺序、所用时间以及所需要的工具和设备、使生产有条不紊，便于生产指导和管理。 b. 工序分析表 或 工艺流程图 可作为工序编制、生产计划与安排等工作的基础资料，有利于生产线平衡。 c. 在生产中，找出加工工艺的不足，将工序进一步改善。 通过对以往产品加 工工序的改进，提高工作效率。 （ 2） 表达方式 工序分析的结果可采用工艺流程图、工序分析表等形式分析等形式表示，工艺流程图直观、明了；工序分析表详细、全面，易于作业指导。 a. 工艺流程图：包括加工工序的名称、加工时间、所用设备的机种和型号或工艺装备、工序号等内容。 b. 工序分析表：包括工艺图、工序号、工序名称、封型、使用机种或工艺装备、加工时间等内容。 （二）工序分析方法和步骤 （ 1）准备基础材料。 （ 2）列出基本裁片及碎料。 （ 3）决定填写形式 （ 4）划分工序、编制工艺流程。 （ 5）编写工序号。 （ 6）确定加工时间 （ 7）填入设备名称或机种型号 （ 8）核对检查 （ 9）整理、存档 二、缝 制生产方式 大致 分为三种：①整体制作 ②粗分工序加工 ③细分工序加工 （ 1）整件制作的方式适合 生产批量小，款式变化大的服装加工，通常用于加工高档时装的服装厂 （ 2）粗分工序加工 ，能适应款式的不断变化 ，生产线易保持平衡生产 ，根据款式、批量及传递条件将服装各才裁片分扎在一起投入生产小组，收发工作有 各组组长处理 ，初期投资费与所占空间较整件制作方式大 粗分工序加工适合于需频繁变换款式的时装及定作时装时加工 （ 3）细分工序加工 在缝 纫过程中进一步分解为更小的工序，这个作业员需完成更为专一的作业。 细分工序方式适合于款式变化不大，生产周期较长的服装， 如：衬衫、西服、西裤、制服等的生产加工。 三．缝制生产系统 粗分工序加工或细分工序 加工，因服装制作过程被划分为若干个工序，由不同的作业员完成，其 缝制车间中设备的排列，半成品传送，生产管理方法等因素，即采用何种缝制生产系统，将起十分重 要的作用。 （一） 集中捆扎式的生产系统 由运输台（带）将成捆的截片送给各个作业员。 完成其应做的工序后，送回储存中心，再由管理者发送给下一个作业员操作，直至整件衣服组合完成。 （二） 渐进扎束式生产系统 是将操作工位按工序 ,顺序或设备种类有序地排列 ,每个 操作员接受一捆裁片 ,完成要求的工序任务后重新将裁片捆扎送至下一个作业员处。 每 个工位需配置架子或桌子等裁片存储装置。 裁片需按规定的流程路线传送，生产中的问题主要由组长解决和协调。 组长通常是具有一定管理能力的熟 练工或技术人员担任。 （三） 线型生产系统 是顺着作业流程方向，利用延伸台（或其他传输装置）将一件衣服的裁片或半成品以一个作业员传递给下一个作业员，逐件而不是成捆的加工前移。 裁片传输装置可采用固定的延伸台，延伸至各个工位，方便作业员拾取裁片或半成品。 延伸台的宽度，长度及高度需很好的设计，以适合各种款式的服装加工。 （四） 灵活生产系统 （ 1）单元同步系统 是将由 23 个人和数台服装机械组成的工作站作为一个单元，在缝制生产 线中运作。 并在这个单元内实现同步化，以减少转换产品时等候衣片的时间，使整个生产流线平衡而顺畅。 （ 2）模块生产系统 是将数名工人〈约 6—— 8 人〉组成的一个独立的小组（灵活生产小组）。 负责完成整件服装的所有制作工序，或完成一个完整部件的制作加工。 四 工序编制 是要制作的产品部件，合理分配给有能力做相应工序的作业员，且每个作业员所成成的工作量需大致相当，使生产线尽可能平衡 工序编制的目标 ： 尽可能有效的利用时间。 保证生产过程最短。 确保流水线平衡稳定的运行，不出现瓶颈现象 （一） 编制效率 是评价工 序编制优劣的系数，其数值可以一个方面表明生产线是否平衡 平均加工时间 编制效率 = * 100% 难度加工时间 平均每个作业员应完成的作业时间。 亦称节拍。 标准总加工时间 平均加工时间（节拍） = 作业人数 标准加工时间 ： （ 1）纯加工时间 ① 主要作业时间（如缝制） ② 附随作业时间（如衣片的拿、放、核对等） ③ 工人水平（水平系数） （ 2）浮余时间 ① 作业浮余（如记录、换成、思考工作） ② 车间浮余（如搬运、商务工作） ③ 其他（如喝水、去洗手间、因疲劳休息） （二） 工序编制方法 编制工序的考虑方面 （ 1） 从时间值为准，力求各个工作的 作业时间相近 ，不出现瓶颈现象 （ 2） 按编制加工工序的先后顺序，依次安排工作内容，尽可能避免逆流交叉 ，以减少制品各个工作间的传递，有效的利用时间 ，缩短加工过程 （ 3） 零部件加工工序与组合加工工序尽量 分开 ，由不同的 作业员完成 （ 4） 考虑作业员本身的特点，即作业员的技能要与所分配的工作相 匹配 五．生产线排列 （ 一）生产线排列是对某种产品的在制品所需要经过的线进行合理的计划和安排，旨在作业员，设备和在制品的处理时间，寻求较为经济的关系，以便获得理想的生产效率。 （二）生产线排要点 （ 1）尽量避免逆流交叉 （ 2）具有教高的生产灵活性 （ 3）便于生产信息的收集与处理 （ 4）确定适当的空间 a. 保证作业所需空间 b. 排列时，没个工位应留出堆放半成品的空间且工人、设备和衣片的位置最 好呈‘‘左拿前放”的状态。 这种摆放可以使工人拿放衣片的动作距离最短。 c. 生产线的首尾俩端，在有投料和出料的地方，距离有 — 的距离，无投料和出料处，距离墙壁 2— 沿车间长度方向。 各生产线之间应该设置为 — 9CM 间距，以便区分组合，且保证通行和送料方便。 （三）生产线排列方式 两种方式 （ 1） 按产品部件排列 （ 2） 按工序性质排列 （四）生产线排列方法 进行生产线排列时，首先准备必要的用具，如纸张，铅笔，按照比例缩小（通常 1： 50）的加工设备模型（可以用厚纸张制作），亦可以直接用计算机绘图 ，其次准备相关的文件，如 工序分析表，工序编制方案 （ 1） 按照比例画出车间平面图 （ 2） 列出设备一览表 （ 3） 确定生产线排列方式 （ 4） 研究细节部分。 完善生产线 附：一、 传递器具 是用于存放或运送在制品的工具或设备 （固定货架，货车，蓝筐，衣片夹） 二、 传递方式 人工搬运，依靠空力传递，电力传递。 第五节 烫 整 工 程 烫整工程包括对服装的熨烫加工、后整理、包装及储运等工序。 一、 熨烫机理与熨制作业 （一）熨烫机理 在服装加工过程中，对服装进行 熨烫主要作用 是 ① 整理面料 ：通过熨烫面 料得到预缩，并去掉皱痕迹，保持面料平整。 ② 塑造服装的立体造型： 利用纺织纤维的可塑性，改变其伸缩度及织物的经纬密度和方向，使服装的造型更适合人体的体型与活动的要求，达到外形美观、穿着舒适的目的。 ③ 整理服装： 使服装外观平挺、缝口、褶裥等处平整，无皱褶，线条顺直。 产前熨烫 （ 1）熨烫加工种类 中间熨烫 成品熨烫 另外已有 部件熨烫、分缝熨烫、归拔熨烫 （ 2） 按定型所维持时间的长短分： ① 暂时性定型熨烫 ② 半永久性定型熨烫 ③ 永久性定型熨烫 （ 3） 按熨烫所采用的作业方式分： ① 熨制作业 ② 拉制作业 ③ 蒸制作业 （二） 熨烫原理与过程 当纤维大分子受热湿作用，其相互间的作用力减小，分子链可以自由转动，纤维的形变能力增大。 那时，在一定外力作用下强迫其变形，纤维内部的分子链便在新的位置上重新排列，经一段时间后，纤维及织 物的形状会在新的分子链排列状态下稳定下来。 因此，熨烫实际经过三个阶段。 （ 1） 加热给湿阶段 （ 2） 施加外力阶段 （ 3） 冷却稳定阶段 （三） 熨烫设备 （ 1）熨斗 ① 电熨斗（调温电熨斗） ② 蒸汽熨斗 成品蒸汽熨斗 电热蒸汽熨斗 电热干蒸熨斗 （ 2）电热蒸汽发生器 （ 3）熨烫台：双臂式烫合，筒形物用烫合。 吸风抽湿熨烫台 抽湿喷吹熨烫台 （四）、熨烫作业流程及技术要求 熨烫作业的质量与作业者的经 验有较大关系。 总的要求是不能出现亮光、焦黑、发硬等现象。 见 男衬衫成品烫整作业顺序 ： 袖 袖窿 袖衩 领 圆领 前身 前领窝 后身 后袖窿 摆缝 系扣 别领口针 前身底摆 袖下缝 过肩 门底襟 折叠 服装成品部分熨烫工序流程及其技术要领。 二 、压制与蒸制作业 （一） 压制作业 是将服装夹与热 表面之间并施加一定压力，使服装获得所需的立体造型及平整外观的熨烫加工。 压制作业多在压 烫机或熨烫机上完成。 工艺参板：熨烫时间、强度、压力。 （二） 压制设备 ① 平板式压烫机 ② 蒸汽式烫摸熨烫机 分类：。