最新精编启东市安置房城东村高层住宅小区施工组织总设计方案

最新精编启东市安置房城东村高层住宅小区施工组织总设计方案内容摘要：

初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。 （ 4）砼浇捣时按每皮下料高度控制在 50cm，做到边下料边振捣。 每台泵的浇筑面不少于 4只振动棒进行振捣。 （ 5）砼浇筑必须连续进行，中途操作者轮流交替操作。 （ 6）砼表面处理做到：“三压三平” 1) 首先按面标高用铁锹拍板压实、整平，长刮尺刮平。 2）其次初凝前用铁滚碾压数遍。 3）砼终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。 （ 7）泵送结束时，应估计残留在输 送管内的砼量，这些砼经水或空气推动才能使用。 砼泵使用完毕后及时清洗，输送管边也清洗干净，以防止砼残留在管道中影响下一次砼泵送。 混凝土施工技术措施 （ 1）浇筑混凝土前，通知监理工程师对浇筑混凝土部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的混凝土配料单等进行复查，并得到监理工程师书面的批准后才能浇筑。 （ 2）严格执行砼浇捣令制度。 浇捣令签发 前 施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。 并填写《砼浇捣前验收报告》，报建设单位代表批准。 （ 3）施工前一月，将砼所有各种材料送市质检站试验中心，委托进行试 配，并提请监理方审查，在收到正式配合比料单后才能组织生产。 24 (4)为保证混凝土质量，主管砼浇筑的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能严格控制砼原料的质量技术要求，并备足原材料。 (5)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定要求的标准。 (6)及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。 如果砼施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。 (7)砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板 内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。 (8)砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能～次下料到顶，应分皮分层进行振捣。 (9)砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。 (10)浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。 操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。 砼浇捣 完毕后，钢筋上所有受污染的水泥浆应予以清除。 (11)应自行检查使用部位在各方面具备接受砼浇筑的条件，并要 25 采取有效的措施与步骤保证钢筋、管道、模板、止水片和所有预埋件在浇筑砼的过程中均处于正确位置。 在操作难度较大处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志。 混凝土浇筑施工 (1)浇筑混凝土应分层浇筑，并用机械振动捣固，工地应配备足够数量的设备，以满足相应的浇筑速度及浇筑量要求，振捣时间以取得良好振捣效果并不发生分离为度。 在前一批混凝土尚未振捣之前，不得在上加新的混凝土。 对某些特殊部位，如基础面、水平及垂 直施工缝，模板附近的混凝土振捣应仔细，在浇筑止水片周围的混凝土时，应特别仔细地进行振捣，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何空隙。 在这些区域的混凝土中的大骨科应人工予以剔除，以免产生任何渗水通道。 (2)振捣器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。 (3)混凝土分层浇筑时， 在 振捣上层时，应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。 (4)每插一 点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面不再沉降，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。 (5)振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于 50cm。 并不准将振 26 动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形预埋件脱落。 (6)楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。 (7)做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。 混凝土试块成型 24 小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行 强度检测。 (8)为确保施工顺利进行，避免出现以外情况，须注意以下几点： 1)确保工地用电用水。 2)如遇特殊情况时，必须做好施工缝的留设工作。 3)砼浇捣时严格控制砼的塌落度。 施工缝的表面处理 (1) 般规定：施工缝有两种，即水平施工缝和垂直施工缝。 在施工缝上需浇筑混凝土时，应保持表面清洁、面干。 为了与下一浇筑层混凝土结合更好，应根据混凝土的硬化程度凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和软弱层，使浇筑层混凝土结合更好。 (2)表面准备：表面凿毛处理一直要做到表面无松动、无灰浆浮渣、 无乳皮及污染，然后用水清洗干净，在表面抹 1015mm 厚与混凝土相同标号的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比应较混凝土减少。 只有在混凝土抗压强度不小于 ／ mm178。 后，方可进行施工缝混凝土的继续浇筑。 后浇带 钢筋砼沉降后浇带应在主楼封顶后进行后浇带砼浇筑，砼采用无 27 收缩砼，且砼标号比原砼高一级，浇筑时温度尽可能与主体砼浇筑时的温度一致，后浇带模板待砼强度达到 100%后，进行拆模。 后浇带砼有外掺剂，因此，砼的养护不少于 14 天。 温度后浇带须待主体砼浇筑后 2 个月进行浇筑。 (2)施工 前必须认真落实机具、人员及原材料的组织准备工作。 现场所有机具均应在施工前进行检查和试运转，同时配备专职技工负责施工过程中可能发生的检修工作。 (3)模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。 隐蔽工程质量验收合格后由业主和监理工程师签发砼浇筑令。 未签发浇筑令不得擅自浇筑砼。 (4)在砼浇筑工程中，应控制砼的均匀性和密实性。 砼运至现场后立即浇筑入模。 浇筑中发现砼的均匀性和稠度发生较大变化时，应及时采取合理的技术措施加以处理。 (5)浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。 砼由料斗、漏斗 ^内卸出进行浇筑时，其自由倾 落高度一般不宜超过 2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过 3m，否则应采用串筒、斜槽等下料。 (6)浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前浇筑完毕。 (7)浇筑楼板砼时，应配备泥工进行找平工作，即：先用刮尺刮平以振实的砼表面，并用铁板拍紧压平，然后用滚筒碾压砼表面至泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），再用铁板抹光表面，最后用木蟹 28 磨平槎毛。 (8)砼浇捣过程中，严格按规定分批做塌落度试验，塌落度如不满足规定要求时，应及时调整配合比， 并按规定成型试块。 (9)砼在浇筑后，应防止产生裂缝。 由于砼的沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 ，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 混凝土的取样与试件留置 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于结构检查构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样。 取样与试件留置应符合下列规定： 1） 不超过 lOOm3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。 2)当一次连续浇筑超过 lOOOm3时，同一配合比的 混凝土每 200m3取样不少于一次。 3)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。 4)每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护构件的留置组数应根据实际需要确定。 检查方法：检查施工记录及试件强度报告。 (2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 混凝土养护 29 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： (1)应在浇筑完毕后的 12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 (2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d。 对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。 (3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。 (4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 (5)混凝土强度达到 ／ mm178。 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注意事项： 1)当日平均气温低于 5℃时，不得浇水。 2)当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确 定。 墙体施工 外 墙 200厚 MU15 粉煤灰砖， ； 内墙 100 或 200 加气砼砌块 ， 混合砂浆；女儿 墙 200 厚 MU10 砼空心砖， 水泥砂浆。 工艺流程 清理基层→放线→植墙拉接筋及 绑扎 构造柱钢筋→试摆砖排模 30 数→立皮杆→砌筑施工→验收 根据施工所放的墙位线，用电锤打眼，用植筋胶将钢筋植入孔内，拉结筋长度为伸入砼墙内或柱内 200mm，上下间距为 600mm，沿样长通长设置，末端设有弯钩。 一般要求 (1)施工前应按施工图绘制砌块平、立面排列图。 排块时应以主规格砌块为主，在排列图上应标注构造柱位置和断面尺 寸、预留洞口位置和尺寸、管线、形状、开关、插座敷设部位。 (2)堆放砌块的场地应预先夯实平整，便于排水。 不同规格、型号、强度等级的砌块应分别堆放、遮盖。 堆垛上应有标志，垛间留适当的通道，堆置高度不宜超过 ，并不得贴地堆放。 人工装卸，严禁翻斗 车倾倒 和随意抛投。 当采用储装箱或托板时，其叠放高度不宜超过两厢或两格（每格六皮）。 (3)砌入墙体的各种建筑构配件、钢筋网片及拉结筋应提前预制加工，并按型号、规格进行堆放。 (4)施 工 时所用砌块的产品龄期不应小于 28d。 (5)砌块应底面朝上砌于墙上。 (6)严禁使 用有竖向裂缝、断裂及外表明显受潮的砌块进行砌筑。 砌块表面的污物在砌筑前进行清理干净。 (7)砌筑砂浆强度不低于 ，应具有良好的和易性、粘聚性和保水性，其稠度宜为 7080mm，砌块强度等级不低于 A5. 墙体砌筑要求 31 (1)砌筑前要立好皮数杆，皮数杆间距不宜不大于 15m。 且在阴阳角处及内外墙交接处增设皮数杆，以确保挂线的准确性。 当砌筑夹心墙时，外叶墙应在外侧挂线，内叶墙应在内侧挂线。 (2)正常情况下，砌块墙体每日砌筑高度控制在。 (3)砌块砌筑前不得浇水，在施工期间气候异常炎热且气温超过30 度，可在砌筑前稍喷水湿润但砌块表面有浮水对，不得施工。 (4)砌筑时，灰缝应横平竖直。 水平灰缝用坐浆法铺浆，通孔砌块采用专用砂浆和专用铺灰工具，竖向灰缝采用平铺端面砂浆法，砌块应挤紧，用木棰敲实。 水平灰缝和竖向灰缝的厚度为 812mm。 (5)上下皮砌块应错缝搭砌，竖缝宜互相错开 1/2 主规格砌块长度，当搭接长度小于 90mm时，应在水平灰缝中设 2Φ 6 钢筋，两端距该竖缝分别不得小于 400mm。 竖向通缝不得超过两皮砌块。 (6)墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑。 墙体的临时间断处应砌成斜槎。 斜槎长度应等于或 大于斜槎高度。 (7)填充墙与柱或构造柱连接处，拉结钢筋设置应符合要求，临时外露部分不得随意弯折。 (8)填充墙砌到距梁、板底 120mm时，应至少间隔 7d 后，采用斜砌实心砌块，其斜砌角度宜为 60度左右，砂浆饱满、密实。 (9)墙体砌筑时，应按以下要求对灰缝进行处理： A、内墙和外墙的内表面，随砌随刮平。 B、外墙的外表面，应根据实际情况进行勾缝，勾缝宜作成凹缝。 (10)需要移动砌体中的砌块或砌块被撞动时，应清除原砂浆，重 32 新铺浆砌筑。 (11)砌入墙内的拉结钢筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象。 (12)砌体不宜设脚手眼，必须设置时，采取有效加强措施。 (13)墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。 (14)施工中需要在砌体设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面（柱面）不应小于 600mm，并在 顶 部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。 (15)卫生 间 等有防水要求的房间，四周墙体下部设置高度为200mm的现浇混凝土带，房间里侧墙体应用有效的防水措施。 构造柱施工措施 (1)构造柱部位的内外墙砌筑砂浆强度大于 1MPa 时，方可浇灌构造柱混凝土。 浇灌前，尚应在外叶 墙一侧予以支撑加固，防止意外。 (2)构造柱两侧模板（夹心墙为一侧）必须紧贴墙面，支撑牢固，严禁板缝漏浆。 柱模底部应预留 100 200mm清扫口。 (3)构造柱的混凝土用 C25，保护层为 20mm。 混凝土坍落度宜为5070。 (4)浇灌构造柱混凝土前，应清除马牙槎内砂浆等杂物，并用水冲洗模板与马牙槎，干净后封住清扫口，先注入适量（不小于 50mm厚）与混凝土相同配比的去石水泥砂浆，再分段浇灌振捣混凝土直至完成，凹槽槎口的腋部必须振捣密实，振捣时，振捣棒严禁接触墙体， 33 严禁通过砌体传 振。 (5)构造柱混凝土试件。