施工组织设计方案(基坑)

施工组织设计方案(基坑)内容摘要：

监测 基坑及周边相邻建 (构 )筑物的监测工作应由专业监测单位实施。 但施工单位在基坑施工过程中应派专人、专门设备进行基坑支护结构及周边相邻建 (构 )筑物的变形观测和观察。 在施工过程中应及时收集监测单位的监测数据，并结合自己的监测情况进行监测数据的整理、比较、分析和预测，为进行动态设计和信息化施工提供依据。 (1)基坑土方开挖时，应派专人对相邻建 (构 )筑物的开裂和变形、道路的沉降和位移情况进行观察和观测。 (2)基坑监测的频率要随开挖深度的变化情况作调整，基坑施工完支护桩、支撑梁、预应力锚索 时，应设置好观测点，并进行观测；在后续的开挖施工过程中，应 1～ 2 天观测一次；当基坑坑壁位移较大时 (接近报警值 )，监测频率应增加到一天两次；当基坑坑壁位移出现突变量时，监测频率应增加到每两小时观测一次。 祈福新邨 BC010400 008 地块基坑支护工程施工组织设计 中国建筑第八工程局有限公司 11 (3)基坑支护工程竣工后至竣工后半个月内，约三天观测一次。 竣工半个月后每周观测一次，竣工一个月后每半月观测一次直到竣工六个月为止。 我司在自身基坑监测观察基础上，将适时根据检测单位的监测成果进行信息化施工，确保基坑安全。 第三节 旋挖桩施工 一、旋挖桩施工流程 旋挖桩的施工工艺流程见下图。 二、旋挖桩施工方法 （ 1）测量放线定位 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。 根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。 双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。 开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。 在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。 （ 2） 钢护筒埋设： 护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。 当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。 护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为 ，要求高于地面 50cm。 （ 3） 挖土（岩）成孔 旋挖钻机的钻进工艺采用干土直接取土工艺。 旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。 旋挖钻机钻孔取土时 ， 依靠钻杆和钻头自重切入土层 ， 斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土 ； 遇硬土时 ， 自重力不足以使斗齿切入土层 ， 此时可通过吊放钢筋笼 制作 制作 制作 测量定位 护筒埋设 桩机就位 挖土（岩）成孔 吊放导管 制作试块 浇注水下砼 移机 清孔 吊放钢筋笼 钢筋笼制作 施工下一根桩桩 祈福新邨 BC010400 008 地块基坑支护工程施工组织设计 中国建筑第八工程局有限公司 12 加压油缸对钻杆加压 ， 强行将斗齿切入土中 ， 完成钻孔取土。 钻斗内装满土后 ， 由起重机提升钻杆及钻斗至地面 ， 拉动钻斗上的开关即打开底门 ， 钻斗内的土依靠自重作用自动排出 ， 钻杆向下放关好斗门 ， 再回转到孔内进行下一斗的挖掘。 在成孔过程中要根 据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。 在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。 成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。 成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。 （ 4） 清孔 钻孔至预定深度后即可 清孔。 清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底 500mm 以内泥浆比重小于 、粘度不超过 28s、含砂率 8%、胶体率 95%）。 （ 5） 钢筋笼的制作与安装 ①钢筋笼的制作 根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。 要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开， 35d 范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与 主筋连接采用绑扎。 为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。 为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为 2m，横向圆周不少于 4 处。 ②钢筋笼吊装 在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为 10d。 ③允许误差及要求： 祈福新邨 BC010400 008 地块基坑支护工程施工组织设计 中国建筑第八工程局有限公司 13 钢筋笼允许误差 项次 项目 允许偏差（ mm） 1 主筋间距 177。 10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距 177。 20 3 钢筋 笼直径 177。 10 4 钢筋笼长度 177。 50 搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。 ④钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下： 水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为177。 20mm。 （ 6） 导管安装及其水密性试验 导管使用前，须进行水密性及压力试验。 吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保接头的密封性。 安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。 （ 7） 水下混凝土浇注 桩孔验孔后应尽快浇 注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180220mm。 开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持 ～ 的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于。 在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在 2 m～ 6m 之间。 混凝土浇筑应连续进行，不得中断。 浇筑的桩顶标高应比设计高出 ，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。 三、旋挖桩施工技术措施 ⑴ 桩的入土（岩）深度应符合的要求 : ①旋挖桩的终孔深度应由施工单位会同 设计、监理及建设单位，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定； ②如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。 ⑵ 成孔和清孔应符合的要求 : ①埋设钢护筒 ：护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面。 护筒的埋设深度在 2（视地质情况而定），并应保持孔内泥浆面高于地下水位 以上。 护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。 祈福新邨 BC010400 008 地块基坑支护工程施工组织设计 中国建筑第八工程局有限公司 14 ②制作护壁用的泥浆：循环泥浆比重应控制在 内；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入 碳酸钠（ Na2CO3）、碳酸氢钠（ NaHCO3）等分散剂，其掺量为加水量的%左右。 泥浆的控制指标为粘度 1825S、含砂率不大于 8%、胶体率不小于 95%；施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 ③成孔速度：在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，一般不宜大于 ，在松散砂层中，钻进速度不宜超过 ；在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。 ④成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地 ,成孔过程要经常检查钻杆垂直度 ,并经常纠偏。 ⑤钢 筋笼的制作和安装： a、钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于 70mm，其允许偏差为177。 20mm。 其制作允许偏差应符合下表的规定： 钢筋笼制作允许偏差 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 主筋间距 177。 10 2 箍筋间距或螺旋筋的螺距 177。 20 3 加强箍间距 177。 50 4 笼直径 177。 10 5 笼长度 177。 100 b、钢筋笼的安装：分段制作的钢筋笼，其长度以 812m 为宜。 钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚 度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。 钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。 ⑥混凝土 :水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为 180220mm（以孔口检验的指标为准）。 ⑦水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过 4小时，灌注前应复测沉碴厚度。 导管的埋管深度应保持 24m，不得大于 6m，并不得小于 1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。 ⑧其它规定 ：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。 祈福新邨 BC010400 008 地块基坑支护工程施工组织设计 中国建筑第八工程局有限公司 15 第四节 冠梁、腰梁施工 一、桩头砼清理 冠梁施工前用反铲挖除桩顶部分淤泥，至桩顶。 采用风镐凿除桩顶浮浆至冠梁底标高且露出新鲜混凝土，在浇注混凝土之前需用水润湿。 二、钢筋制安 钢筋施工流程如下： 原材料检验→钢筋除锈及加工→测量放线→基底处理→桩顶钢筋调直→焊架立筋及定位→绑扎底层钢筋→绑扎面层钢筋和箍筋→放置垫块及成品保护→清碴及报验。 钢筋制作 砼浇筑 桩顶淤泥及浮碴清除 凿除桩头砼至冠梁顶 孔桩钢筋修整 测量放线 边坡及基底面清理 钢筋安装 质检、监理工程师 是 梁底基面清理 模板安装 质检、监理工 程师 拆模、砼养生 图 1 冠 梁 施工流程图 祈福新邨 BC010400 008 地块基坑支护工程施工组织设计 中国建筑第八工程局有限公司 16 三、钢筋加工 1）钢筋加工程序：钢筋除锈 →钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型。 2）钢筋除锈：钢筋表面应洁净。 油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。 在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 3）钢筋加工：加工时要注意以下几点： （ 1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累 计误差。 （ 2）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的 5倍。 四、钢筋焊接 钢筋连接钢筋直径≤ 16mm 采用绑扎，搭接长度为 35 倍 d。 钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎；主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎；钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。 主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部钢筋直径大于 16mm 的连接拟采用电弧焊。 电弧焊时 HPB300 级钢采用E43 型焊条， HRB400 级钢采用 E50 型焊条。 搭接电弧焊工艺： （ 1）施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的 预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线。 （ 2）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。 多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 （ 3）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度 h≥ ，并不得小于 4mm；焊缝宽度 b≥ ，并不得小于 10mm。 钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度 h≥ ，并不得小于 6mm；焊缝宽度 b≥ ，并不得小于 8mm。 （ 4）搭接电弧焊注意事项： ①焊接地线应与钢 筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 ②根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 ③焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。 五、钢筋安装 钢筋的绑扎与安装包括钢筋的现场绑扎、钢筋网与钢筋骨架的安装及质量检查等内容。 钢筋绑扎用的铁丝，拟采用 2022 号铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm以下的钢筋。 铁丝长度按表 1 的数值采用。 祈福新邨 BC010400 008 地块基坑支护工程施工组织设计 中国建筑第八工程局有限公司 17 表 1 铁丝长度采用值 钢筋。